一种密实性混凝土下料仓的制作方法

1.本技术涉及物料下料设备技术领域，尤其是涉及一种密实性混凝土下料仓。


背景技术：

2.在冶金、化工、建材等技术领域，许多场合都涉及到下料仓，下料仓分为单口下料仓和双口下料仓，现有的下料仓，大部分出料口都是水平口，出料口下方一般设置一个出料盖，可以调节出料口的出料。
3.参考图1，现有技术中，一种混凝土下料仓，包括下料仓壳体1，下料仓壳体1侧壁固定设置于支撑架2上，下料仓壳体1上方设置有入料口11，下料仓壳体1下方设置有两个出料口12，出料口12下方设置有出料盖31，出料盖31上表面长度方向的两端均固定设置有旋转臂32，旋转臂32远离出料盖31的一端竖直铰接连接有固定杆13，固定杆13固定设置于下料仓壳体1的外壁上，出料盖31以固定杆13为轴心，以旋转臂32长度为半径旋转控制出料口12出料，两个出料盖31相远离的两个边的中心均竖直铰接连接有气缸34，气缸34远离出料盖31的一端与下料仓壳体1侧壁铰接连接。
4.针对上述现有技术，由于出料口12为水平口，出料口12出料时需要以固定杆13为轴心，以旋转臂32长度为半径旋转出料盖31，实现出料盖31正常旋转，出料口12正常出料，需要出料口12和出料盖31之间留有一定的间隙，才能实现出料盖31的旋转打开，发明人认为存在有物料可能从出料口12和出料盖31之间缝隙漏出，下料仓壳体1的密封性较差的缺陷。


技术实现要素：

5.为了减少物料从出料口和出料盖之间缝隙漏出，提高出料口与出料盖之间的密封性，本技术提供一种密实性混凝土下料仓。
6.本技术提供的一种密实性混凝土下料仓，采用如下的技术方案：
7.一种密实性混凝土下料仓，其包括下料仓壳体，所述下料仓壳体上方设置有入料口，所述下料仓壳体下方设置有出料组件，所述出料组件包括出料口，所述出料口下方设置有出料盖，所述出料盖长度方向的两端均设置有旋转臂，所述旋转臂远离出料盖的一端铰接连接有固定杆，所述固定杆固定设置于下料仓壳体外壁上，所述出料盖与旋转臂之间设置有弹性组件固定，所述弹性组件包括贯穿杆和弹簧，所述贯穿杆贯穿出料盖与旋转臂，所述弹簧套接于贯穿杆贯穿出料盖与固定臂的一端，所述贯穿杆贯穿出料盖的一端卡接设置有固定块。
8.通过采用上述技术方案，弹簧一端抵压固定块，弹簧另一端抵压在出料盖上，弹性组件可以提高出料口和出料板之间的密封性能，同时出料板还可以以固定杆为轴心旋转，卸出下料仓壳体内的物料，弹性组件可以降低物料从出料口和出料盖之间缝隙泄漏的可能性，提高下料仓壳体的密封性。
9.可选的，所述贯穿杆的数量为多个。
10.通过采用上述技术方案，多个贯穿杆固定旋转臂和出料盖可以提高出料盖与旋转臂之间的结合强度，同时多个贯穿杆的弹性较大，可以降低物料从出料口和出料盖之间缝隙泄漏的可能性，提高下料仓壳体的密封性。
11.可选的，所述贯穿杆设置固定块的一端侧壁设置有外螺纹，所述固定块设置有与外螺纹相配合使用的内螺纹。
12.通过采用上述技术方案，通过旋转调节固定块，从而调节贯穿杆的长度，控制弹簧的形变量，使得弹簧持续处于压缩状态，降低物料从出料口和出料盖之间缝隙泄漏的可能性，提高下料仓壳体的密封性。
13.可选的，连接同一出料盖的两个旋转臂之间固定连接有连接杆，所述连接杆上铰接连接有气缸，所述气缸远离连接杆的一端铰接连接于下料仓壳体的侧壁上。
14.通过采用上述技术方案，由于气缸之间拉动出料盖时，固定杆可能发生偏移，影响弹簧的使用效果，连接杆固定连接两个旋转臂，气缸拉动出料板进行旋转过程中，提高弹性组件的使用效果，提高下料仓壳体的密封性。
15.可选的，所述出料口下方设置有对出料口下边沿进行清理的清理组件。
16.通过采用上述技术方案，通过清理组件对出料口的下边沿进行清理，可以使出料口与出料盖之间更加贴合，提高出料口与出料盖之间的密封性。
17.可选的，所述清理组件包括移动杆，所述出料口长度方向的两端面均设置有清理滑道，清理滑道长度方向与出料口长度方向相垂直，所述移动杆贯穿两个清理滑道，所述旋转臂上设置有可拉动移动杆沿清理滑道长度方向移动的移动滑道，所述移动杆下方固定设置有与出料口下边沿相贴合的清理件。
18.通过采用上述技术方案，出料口卸完料时，需要关闭出料盖，旋转臂带动移动杆沿移动滑道移动，移动杆沿清理滑道移动，移动杆带动清理件对出料口下边沿进行清理，最后使得出料口下边沿与出料盖更加贴合，降低物料从出料口和出料盖之间缝隙泄漏的可能性，提高下料仓壳体的密封性效果更好。
19.可选的，所述固定杆块所在的侧壁固定设置有阻挡块。
20.通过采用上述技术方案，通过启动气缸，使得旋转臂持续与阻挡块碰撞，从而可以减少出料口物料堵塞的可能性，提高出料口的出料效率。
21.可选的，所述出料盖朝向出料口的面固定设置有密封垫。
22.通过采用上述技术方案，密封垫壳体提高出料盖与出料口下边沿的贴合程度，从而提高下料仓壳体的密封性能。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.弹簧一端抵压固定块，弹簧一端抵压在出料盖上，弹性组件可以提高出料口和出料板之间的密封性能，同时出料板还可以以固定杆为轴心旋转，卸出下料仓壳体内的物料，弹性组件可以降低物料从出料口和出料盖之间缝隙泄漏的可能性，提高下料仓壳体的密封性；
25.2.出料口卸完料时，需要关闭出料盖，旋转臂带动移动杆沿移动滑道移动，移动杆沿清理滑道移动，移动杆带动清理件对出料口下边沿进行清理，最后使得出料口下边沿与出料盖更加贴合，降低物料从出料口和出料盖之间缝隙泄漏的可能性，提高下料仓壳体的密封性效果更好；
26.3.通过启动气缸，使得旋转臂持续与阻挡块碰撞，从而可以减少出料口物料堵塞的可能性，提高出料口的出料效率。
附图说明
27.图1是背景技术中的下料仓的结构示意图；
28.图2是混凝土下料仓的结构示意图；
29.图3是弹性组件在图2中a处的局部放大图；
30.图4是气缸和连接杆之间的结构示意图；
31.图5是清理组件的结构示意图。
32.附图标记说明：1、下料仓壳体；11、入料口；12、出料口；121、清理滑道；13、固定杆；14、支撑杆；15、阻挡块；2、支撑架；3、出料组件；31、出料盖；311、密封垫；32、旋转臂；321、移动滑道；33、连接杆；34、气缸；4、弹性组件；41、贯穿杆；42、弹簧；43、固定块；5、清理组件；51、移动杆；511、防滑块；52、清理件。
具体实施方式
33.以下结合附图2
‑
5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种密实性混凝土下料仓。参照图2，一种密实性混凝土下料仓，其包括下料仓壳体1和支撑架2，下料仓壳体1侧壁与支撑架2固定设置，支撑架2放置于地面上。
35.下料仓壳体1上方设置有入料口11，下料仓壳体1下方设置有两个出料口12，出料口12为水平长方形口，出料口12下方设置有出料组件3，出料组件3包括出料盖31，出料盖31上表面长度方向的两端均设置有旋转臂32，此处，旋转臂32为等腰三角形形状。
36.参考图3，出料盖31与旋转臂32之间设置有弹性组件4固定，弹性组件4包括多个贯穿杆41，贯穿杆41依次贯穿旋转臂32与出料盖31，贯穿杆41延伸出出料盖31的部分套接设置有弹簧42，贯穿杆41延伸出出料盖31的部分侧壁还设置有外螺纹，弹簧42远离出料盖31的一端设置有固定块43，固定块43上设置有与外螺纹相配合连接的内螺纹，此处，贯穿杆41的数量为4个，贯穿杆41沿出料盖31宽度方向均匀分布。
37.参考图2，旋转臂32远离出料盖31的一端竖直铰接连接有固定杆13，固定杆13固定设置于下料仓壳体1外壁。
38.参考图4，与同一个出料盖31固定的两个旋转臂32之间固定连接有连接杆33，此处，连接杆33为c形连接杆33，连接杆33设置于出料盖31上方。
39.连接杆33的中心处竖直铰接连接有气缸34，气缸34远离连接杆33的一端与下料仓壳体1外壁固定设置有的支撑杆14竖直铰接连接。
40.参考图2，固定杆13所在的侧壁还固定设置有阻挡块15，在出料口12发生堵塞的时候，气缸34带动旋转臂32与阻挡块15之间碰撞，可以降低出料口12物料堵塞的可能性。
41.参考图5，出料口12设置有清理组件5，清理组件5包括移动杆51，出料口12长度方向的两侧面均设置有清理滑道121，清理滑道121长度方向与出料口12长度方向相垂直，移动杆51垂直贯穿两个清理滑道121。
42.参考图3，旋转臂32远离连接杆33的一端设置有移动滑道321，移动滑道321长度方
向平行于离其最近的旋转臂32的斜边。
43.参考图5，移动杆51的两端均贯穿移动滑道321，且移动杆51的两端端面均设置有防滑块511，移动杆51下方固定设置有清理件52，清理件52与出料口12的下边沿相贴合设置，此时，气缸34带动旋转臂32旋转的同时，移动杆51可以在移动滑道321和清理滑道121两个滑道内同时移动，从而实现清理件52对出料口12下边沿的清理。
44.出料盖31上表面贴合设置有密封垫311，密封垫311与出料口12下边沿贴合设置。
45.本技术实施例一种密实性混凝土下料仓的实施原理为：
46.当需要对下料仓壳体1内的物料进行卸料时，启动气缸34，气缸34带动连接杆33移动，连接杆33带动旋转臂32以固定杆13为轴心，旋转臂32长度为半径旋转，当旋转一半时，由于旋转臂32的斜边的长度大于旋转臂32所成三角形的高度，所以当气缸34继续拉动旋转臂32移动时，出料盖31挤压弹簧42，弹簧42被压缩，旋转臂32与出料盖31之间的距离增大，气缸34持续拉动旋转臂32，旋转臂32以固定杆13为轴心继续旋转。
47.当出料口12发生堵塞时，可以启动气缸34，使得旋转臂32撞击阻挡块15，从而震动下料仓壳体1，使出料口12顺利出料较少发生堵塞情况。
48.当下料仓壳体1内的物料全部卸完时，启动气缸34，旋转臂32以固定杆13为轴心旋转，旋转臂32带动移动杆51沿移动滑道321滑动，移动杆51在移动滑道321和清理滑道121两个滑道同时滑动，清理件52随移动杆51滑动，对出料口12的下边沿进行刮料清理，直至出料盖31与出料口12下边沿相平行。
49.操作工人通过旋转固定块43，调节弹簧42的形变量，从而使弹性组件4发挥最佳的效果。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。