一种防脱的滚动体安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备制造领域，尤其涉及输送设备，具体为一种防脱的滚动体安装结构。


背景技术：

2.对于一些相对滑动的设备，为了降低移动阻力，安装滚动体是常用的技术手段。例如，在刮板输送机中牵引构件与轨道溜槽间设置滚动体，可起到减小牵引构件与轨道溜槽间摩擦力，减小能量损失，缩小能耗的作用。然而在复杂的生产作业中，滚动体的结构存在容易脱出设备的问题，一旦滚动体脱出，将影响设备的可靠性和作业的连续性，严重时还可能造成整个生产中断。


技术实现要素：

3.为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种防脱的滚动体安装结构，能够防止滚动体脱出，且能够在滚动体受到冲击时，为滚动体提供缓冲，提高滚动效果的稳定性和整体结构的可靠性。除此之外，本实用新型部件之间连接可靠、紧凑，支撑力强，不易发生偏移；安装方便快捷；便于制造，成本较低。
4.本实用新型所采用的技术方案是：
5.一种防脱的滚动体安装结构，包括滚动件、缓冲件、壳体。其中，滚动件包括外表面设有限位部的支架、与支架转动连接的滚动体；缓冲件为弹性缓冲件，且安装在支架远离滚动体的一侧；壳体具有供滚动件和缓冲件沿安装方向装入的安装槽，安装槽设有与限位部抵接并能止动限位部沿安装方向脱出安装槽的抵接部。
6.本实用新型的工作过程为：缓冲件首先沿安装方向装入安装槽，之后滚动件支架一侧朝向缓冲件装入安装槽，在滚动件装入安装槽的过程中限位部与抵接部抵接，此时安装过程完毕，滚动件在限位部和抵接部的抵接作用下无法脱离安装槽。当滚动体受到外部带来的冲击时，滚动件压向缓冲件，缓冲件为滚动体提供弹性缓冲作用，提高了滚动体的滚动稳定性。另外，在安装过程中，滚动件会对缓冲件进行挤压，在安装完毕后，缓冲件产生与安装方向相反的弹力，该弹力作用于支架，为抵接作用产生预紧力，既防止限位部与抵接部抵接作用松弛，又防止缓冲件在安装槽内移位。
7.进一步的，抵接部为凸出于安装槽槽壁的凸起，支架形成有供凸起插入的凹槽，凹槽的侧壁形成限位部。凸起插入凹槽后，凸起与凹槽可相对滑动，当本实用新型被倒装、倾斜或者提起时，限位部阻止凹槽突破与凸起的抵接，即阻止了与支架转动连接的滚动件脱出安装槽。
8.进一步的，壳体为聚氨酯壳体。以聚氨酯制成的壳体硬度高且有弹性，由于其弹性特性，凸起更容易插入凹槽，有更好的可安装性；由于其硬度高的特性，凹槽不易突破凸起的抵接，即滚动件不易脱出安装槽，有更好的防脱效果。另外，缓冲件也可为聚氨酯缓冲件，采用不同的配料比，可将壳体设置的硬度偏高，缓冲件设置的弹性更好，组合使用。
9.进一步的，支架的外表面设有第一部，安装槽的槽壁设有第二部，滚动件压缩缓冲件至设定位置时，第二部与第一部抵接，止动滚动件向缓冲件移动。当滚动件受到冲击时，缓冲件被压缩，当滚动件受到的冲击过大，缓冲件会被过度压缩，此时第二部将阻止第一部的移动，承担过度的冲击，即阻止滚动件过度压缩缓冲件，避免缓冲件变形过度或者直接失效，防止滚动体滚动支撑失效，维持缓冲件的使用寿命。
10.进一步的，支架呈圆柱形，凹槽为环形凹槽，凸起为环形凸起。圆柱形的支架、环形的凹槽、环形的凸起，使本实用新型在制造时更容易脱模、加工；在组装时，无需对齐，更加容易组装。
11.进一步的，支架呈圆柱形，凹槽至少设有两个，且各凹槽在支架的环向间隔设置。多个凹槽与多个凸起的配合阻止了凹槽在环向上移动，即减小支架外侧面与安装槽槽壁之间的摩擦，延长本实用新型的使用寿命。
12.进一步的，滚动件与缓冲件为一体浇注。滚动件与缓冲件在一体浇注中一体化，只需一次安装便可，减少安装步骤，并且杜绝发生遗漏安装缓冲件，但滚动件在抵接作用下取不出的情况，也防止了出现当滚动件与缓冲件需要配套使用时，其中一个丢失的情况。
13.进一步的，缓冲件侧面向内凹陷。此凹陷处与安装槽槽壁间形成空间，此空间在滚动件受到冲击，缓冲件被压缩时，在缓冲件具备弹性变形特性的基础上，增大缓冲件可变形的空间，带来更好的缓冲性能。
14.进一步的，缓冲件设有沿安装方向延伸的通孔。通孔的设置不仅减轻了整体结构的重量，节省材料，降低成本，而且增大了缓冲件变形的空间，使其缓冲性能更好。
15.进一步的，支架形成有插入通孔的第一凸台，安装槽的底壁形成有插入通孔的第二凸台。第一凸台插入通孔，增大了支架与缓冲件的连接性，并且当支架与缓冲件是分离装配时，方便了支架与缓冲件的定位；第二凸台插入通孔，增大了缓冲件与安装槽的连接性，在缓冲件装入安装槽内时，便于找准位置，方便了缓冲件的定位，防止了因定位不准导致缓冲件受力不均从而变形过度或者失效。
16.本实用新型的有益效果在于：
17.1.滚动体与支架转动连接，支架外表面设有限位部，安装槽设有与限位部抵接的抵接部，由此，在抵接作用下，抵接部止动滚动体沿安装方向脱出；
18.2.当滚动体受到外部带来的冲击时，滚动件压向缓冲件，缓冲件为滚动体提供弹性缓冲作用，提高了滚动体的滚动稳定性；
19.3.在安装过程中，滚动件会对缓冲件进行挤压，在安装完毕后，缓冲件产生与安装方向相反的弹力，该弹力作用于支架，为抵接作用产生预紧力，既防止限位部与抵接部抵接作用松弛，又防止缓冲件在安装槽内移位；
20.4.壳体为聚氨酯壳体，以聚氨酯制成的壳体硬度高且有弹性，由于其弹性特性，凸起更容易插入凹槽，有更好的可安装性；由于其硬度高的特性，凹槽不易突破凸起的抵接，即滚动件不易脱出安装槽，有更好的防脱效果。
21.5.第一部与第二部的抵接作用止动了滚动件过度压缩缓冲件，避免了缓冲件过度变形或者直接失效，防止滚动体滚动支撑失效，维持缓冲件的使用寿命。
附图说明
22.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
23.图1为本实用新型的一种示意性实施方式的安装示意图；
24.图2为图1的一种示意性实施方式安装完成后的示意图；
25.图3为图1的一种示意性实施方式使用状态的立体结构示意图。
26.1、滚动件；11、限位部；12、支架；121、第一凸台；13、滚动体；14、滚珠；15、第一部；2、缓冲件；21、通孔；3、壳体；31、安装槽；311、第二凸台；32、抵接部；33、第二部。
具体实施方式
27.为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式，在各图中相同的标号表示结构相同或结构相似但功能相同的部件。
28.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
29.如图1所示，一种防脱的滚动体安装结构，包括滚动件1、缓冲件2、壳体3。其中，滚动件1包括外表面设有限位部11的支架12、与支架12转动连接的滚动体13；缓冲件2为弹性缓冲件2，且安装在支架12远离滚动体13的一侧；壳体3具有供滚动件1和缓冲件2沿安装方向装入的安装槽31，安装槽31设有与限位部11抵接并能止动限位部11沿安装方向脱出安装槽31的抵接部32。
30.图1中所示的箭头为安装方向，缓冲件2首先沿安装方向装入安装槽31，之后滚动件1支架12一侧朝向缓冲件2装入安装槽31，在滚动件1装入安装槽31的过程中限位部11与抵接部32抵接，此时安装过程完毕，如图2所示，滚动件1在限位部11和抵接部32的抵接作用下无法脱离安装槽31。当滚动体13受到外部带来的冲击时，滚动件1压向缓冲件2，缓冲件2为滚动体13提供弹性缓冲作用，提高了滚动体13的滚动稳定性。另外，在安装过程中，滚动件1会对缓冲件2进行挤压，在安装完毕后，缓冲件2产生与安装方向相反的弹力，该弹力作用于支架12，为抵接作用产生预紧力，既防止限位部11与抵接部32抵接作用松弛，又防止缓冲件2在安装槽31内移位。
31.对于本实用新型进一步的优化之处在于，(作为对本实用新型的进一步优化)，支架12的外表面设有第一部15，安装槽31的槽壁设有第二部33，滚动件1压缩缓冲件2至设定位置时，第二部33与第一部15抵接，止动滚动件1向缓冲件2移动。当滚动件1在运输过程或工作过程中受到冲击时，缓冲件2被压缩，当滚动件1受到的冲击过大，缓冲件2将会被过度压缩，此时，第一部15与第二部33的抵接将阻止第一部15的移动，承担过度的冲击，即阻止滚动件1过度压缩缓冲件2，避免缓冲件2变形过度或者直接失效，防止对滚动件1的滚动支撑失效，避免由此导致的滚动不可靠，并维持缓冲件2的使用寿命。
32.如图1所示，抵接部32为凸出于安装槽31槽壁的凸起，支架12形成有供凸起插入的凹槽，凹槽的侧壁形成限位部11。凸起插入凹槽后，凸起可以相对的在凹槽内滑动，当图1所示的实施例被倒装、倾斜或者提起时，限位部11阻止凹槽突破与凸起的抵接，即阻止了与支
架12转动连接的滚动件1脱出安装槽31。显然，如图1所示，在实施例中，凸起的上侧壁即为第二部33，凹槽的上槽壁即为第一部15，为解释清楚，“上侧壁”与“上槽壁”均为按照图片的查阅方向所进行的说明，并能不作为对本实用新型的限制。另外，抵接部32不局限于是凸出于安装槽31槽壁的凸起，限位部11不局限于是供凸起插入的凹槽的槽壁，在其他实施例中，限位部11也可为凸出于支架12外表面的凸起，安装槽31可形成为供凸起插入的凹槽，凹槽的侧壁形成抵接部32，如图1所示的实施例中限位部11与抵接部32的形式并不能作为对本实用新型的限制。
33.具体的，壳体3为聚氨酯壳体。由聚氨酯制成的壳体3硬度高且有弹性，由于其弹性特性，第一，凸起更容易插入凹槽，有更好的可安装性；第二，壳体3可在横向上变形，以在滚动体13受到较大的横向冲击时，通过壳体变形，起到减振、缓冲的作用；第三，壳体3可以对滚动件1实现一定程度的过盈预紧，进一步提高约束效果，防止滚动件1脱出。另外，由于其硬度高的特性，凹槽不易突破凸起的抵接，即滚动件1不易脱出安装槽31，有更好的防脱效果。作为对本实用新型进一步的优化，缓冲件2也为聚氨酯缓冲件，调节配料设置，使缓冲件2具有良好弹性、可变性之外，对壳体3与缓冲件2的硬度差异化进行设定，使缓冲件2的硬度小于壳体3的硬度，以能够有较好的缓冲、支撑效果。
34.进一步的，支架12与缓冲件2呈圆柱形，凹槽为环形凹槽，凸起为环形凸起。由此结构，使得如图1所示的实施例在制造时更容易脱模、加工；在组装时，无需对齐，更加容易组装。
35.在图1所示的实施例中，凹槽设置成环形，凸起也成环形，此并不作为对凹槽和凸起形状上的限制，在可替换的实施例中，还可以进行此设置：凹槽可以至少设有两个，且各凹槽在支架12的环向间隔设置。由此结构，组装后，由于凸起被限制在单个的凹槽内，因此可以止动滚动部相对外壳转动，多个凹槽与多个凸起的配合可以阻止凹槽在环向上移动，即减小支架12外侧面与安装槽31槽壁之间的摩擦，延长使用寿命。
36.如图1所示，滚动件1与缓冲件2为一体浇注。滚动件1与缓冲件2在一体浇注过程中形成一体，在使用时只需一次安装便可，节省了安装步骤，并且杜绝发生遗漏安装缓冲件2，但滚动件1在抵接作用下取不出的情况，也防止了出现当滚动件1与缓冲件2需要配套使用时，其中一个丢失的情况。
37.如图1所示，缓冲件2侧面向内凹陷。此凹陷处与安装槽31槽壁间形成空间，此空间在滚动件1受到冲击，缓冲件2被压缩时，在缓冲件2具备弹性变形特性的基础上，增大缓冲件2可变形的空间，带来更好的缓冲性能。
38.如图1所示，缓冲件2设有沿安装方向延伸的通孔21。通孔21的设置不仅减轻了整体结构的重量，节省材料，降低成本，而且增大了缓冲件2变形的空间，使其缓冲性能更好。
39.另外，支架12可以形成有插入通孔21的第一凸台121，安装槽31的底壁可以形成有插入通孔21的第二凸台311。第一凸台121插入通孔21，可增大支架12与缓冲件2的连接性，并且当支架12与缓冲件2是分离装配时，可方便支架12与缓冲件2的定位；第二凸台311插入通孔21，可增大缓冲件2与安装槽31的连接性，在缓冲件2装入安装槽31内时，便于找准位置，可方便缓冲件2的定位。通过第一凸台121、第二凸台311与缓冲件2的插装定位，能够便于固定缓冲件2在安装槽31内的位置，以在一些缓冲件2截面小于安装槽31截面的实施例中，即可使得缓冲件2具有充足的变形空间，还可防止由于缓冲件2偏离滚动件1中心，进而
可以防止因此导致的缓冲力不均衡，可以防止因此导致的缓冲件2局部反复承受过大载荷所引起的缓冲间永久变形或失效。
40.显然，滚动体13可以为本领域技术人员所公知的任何滚动结构，例如球体、滚轮，如图1所示的实施例中，滚动体13为球体，且滚动体13与支架12转动连接处设有减小摩擦、增强转动性能的滚珠14，球体相较于滚轮，安装方便，性能可靠，维护简单，并且具有更好的转动灵活性，传动也更灵活，大大提高了万向性能。
41.除此之外，如图3所示，使用时，本实用新型的的分布密度可根据不同的承载需求任意设置。
42.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
43.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。