水产品发酵罐的制作方法

1.本实用新型涉及水产品发酵设备技术领域，特别是涉及一种水产品发酵罐。


背景技术：

2.水产发酵制品是利用盐渍防腐，并借助于机体自溶作用酶及微生物酶的分解作用，使水产品经长时间的自然发酵，变为具有独特风味的酱、汁类制品。比如鱼露，是利用低值杂鱼类在盐渍条件下，经长时间的自然发酵，分解成为滋味鲜美的调味用汁液。对于汁类水产发酵制品，可以通过监测发酵罐中汁液的液面高度确定发酵情况，以便进行相应处理。现有的发酵罐一般采用液位计检测发酵罐内汁液的液面高度，但由于水产品发酵需要使用大量的食盐，导致发酵产生的汁液的盐浓度很高，对于一般的液位计具有强烈的腐蚀作用，而水产品发酵所需的发酵时间也较长，在高浓度的食盐汁液的长时间腐蚀下，极易造成液位计损坏，缩短发酵罐的使用寿命。


技术实现要素：

3.为解决以上技术问题，本实用新型提供一种水产品发酵罐，可以有效抵御水产品发酵产生的高浓度的食盐汁液对设备的腐蚀，延长发酵罐的使用寿命。
4.技术方案如下：
5.一种水产品发酵罐，包括罐体、信号发生器和液位检测终端，该信号发生器的信号输出端分别经多个结构一致的液位开关连接所述液位检测终端的信号输入端组，且所有液位开关并列设置于所述罐体的内壁面上；
6.在第一种可实现方式中，所述液位开关包括保护壳，该保护壳开有进液口，该进液口处设置有浮球阀，该浮球阀的浮球设置于所述保护壳内，所述浮球阀的正上方设置有压力触发开关，该压力触发开关的两端分别连接所述信号输出端和信号输入端组。
7.结合第一种可实现方式，在第二种可实现方式中，所述浮球阀包括浮板和阀体，该阀体设置于所述进液口处，并经连杆与浮板铰接。
8.结合第二种可实现方式，在第三种可实现方式中，所述浮板上开有至少1个限位孔，所述保护壳内设置有与限位孔相配合的限位柱，所述浮板套设在限位柱上。
9.结合第二种可实现方式，在第四种可实现方式中，所述浮板内部设置有空腔，且由轻质玻璃纤维制成。
10.结合第一种可实现方式，在第五可实现方式中，所述浮球阀的正上方设置有弹性保护壳，该弹性外壳固定在所述保护壳的内顶面，所述压力触发开关设置于弹性保护壳内。
11.结合第五种可实现方式，在第六种可实现方式中，所述弹性保护壳由耐盐弹性材料制成。
12.结合第一种可实现方式，在第七种可实现方式中，所述保护壳表面设置有耐盐材料涂层。
13.有益效果：采用本实用新型的水产品发酵罐，当发酵产生的汁液漫过液位开关时，
汁液只可以通过设置在保护壳上的进液口流入保护壳内，保护壳可以对内部的元器件起到保护作用，当保护壳内的汁液达到一定量时，浮球阀可以自动关闭，避免过多的汁液进入保护壳内淹没压力触发开关，腐蚀压力触发开关。同时，浮球阀的浮球可以对压力触发开关施加压力，使压力触发开关导通，从而使液位检测终端接收到信号发生器发出的信号，液位检测终端可以通过统计接收到信号的信号输入端的数量确定发酵产生的汁液的液面高度。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为图1中液位开关2的内部结构示意图；
16.图3为图2中压力触发开关5与保护壳3的装配结构示意图。
具体实施方式
17.下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。
18.如图1所示，一种水产品发酵罐，包括罐体1、信号发生器和液位检测终端，该信号发生器的信号输出端分别经多个结构一致的液位开关2连接所述液位检测终端的信号输入端组，且所有液位开关2并列设置于所述罐体1的内壁面上，所述液位开关2包括保护壳3，该保护壳3开有进液口，该进液口处设置有浮球阀4，该浮球阀4的浮球设置于所述保护壳3内，所述浮球阀4的正上方设置有压力触发开关5，该压力触发开关5的两端分别连接所述信号输出端和信号输入端组。
19.具体而言，可以在罐体1的内壁面上沿从上到下的方向依次间隔设置多个液位开关2，每个液位开关2都可以对应一个液面高度。信号发生器和液位检测终端均可以设置在罐体1的外壁面上，避免高盐份汁液对其造成腐蚀。信号发生器的信号输出端可以通过多个液位开关2分别连接液位检测终端的信号输入端组，信号输入端组包括与液位开关2同等数量的信号输入端，所有信号输入端与所有液位开关2一一对应连接。液位检测终端可以通过统计接收到信号的信号输入端数量确定液面高度。
20.如图2所示，为了避免液位开关2被高盐份汁液腐蚀，所述液位开关2可以设置保护壳3，在保护壳3上可以开设一个进液口，以使当高盐份汁液高度达到进液口处时进入壳体内，高盐份汁液进入壳体后，可以使浮球阀4的浮球浮起对正上方的压力触发开关5施压压力，触发压力触发开关5导通，压力触发开关5可以是按动开关，与压力触发开关5相连的信号输入端即可接收到信号发生器发出的信号。而且，当浮球上升到一定高度后，浮球阀4可以自动关闭，避免过多的高盐份汁液进入保护壳3内淹没压力触发开关5和浮球阀4的阀体7，腐蚀压力触发开关5和浮球阀4。
21.在本实施例中，优选的，如图2所示，所述浮球阀4包括浮板6和阀体7，该阀体7设置于所述进液口处，并经连杆与浮板6铰接。因为球状的浮球上升后，与压力触发开关5之间的接触状态不太稳定，容易造成信号中断，而信号中断容易造成液位检测终端误判。为此，可以将浮球阀4的浮球设置成浮板6，如此浮板6上升后就能与压力触发开关5保持接触状态稳定，避免信号中断。
22.在本实施例中，优选的，所述浮板6上开有至少1个限位孔，所述保护壳3内设置有与限位孔相配合的限位柱8，所述浮板6套设在限位柱8上。限位柱8可以竖直设置在保护壳3
内，两端可以与保护壳3的顶面和底面连接，浮板6可以套设在限位柱8上，如此，可以使浮板6不能水平移动，只能上下移动，进一步增强与压力触发开关5之间的接触状态的稳定性。
23.在本实施例中，优选的，所述浮板6内部设置有空腔，且由轻质玻璃纤维制成。因为浮板6底面会与进入的高盐份汁液直接接触，长此以往高盐份汁液会对浮板6造成腐蚀，为此，浮板6可以采用轻质玻璃纤维制成，玻璃纤维能有效抵抗高盐份汁液造成的腐蚀，而且只需要较小的浮力就可以浮起。为了避免过多的高盐份汁液进入保护壳3内，浮板6的高度可以设计得较高，如此浮板6只需要上升较短的高度即可触发压力触发开关5。由于高度增加会导致浮板6重力增加，为此，可以将浮板6设计成中空结构，减小浮板6的重力。
24.在本实施例中，优选的，如图3所示，所述浮球阀4的正上方设置有弹性保护壳9，该弹性外壳固定在所述保护壳3的内顶面，所述压力触发开关5设置于弹性保护壳9内。虽然高盐份汁液不能淹没压力触发开关5，但是，因为水产品发酵需要在较高的温度下进行，保护壳3内的高盐份汁液受热会挥发，在保护壳内形成高盐份蒸汽，仍然会给压力触发开关5带来腐蚀，为此，可以将压力触发开关5设置在弹性保护壳9内，弹性保护壳9可以将压力触发开关5和高盐份蒸汽隔离开来，进一步对压力触发开关5起到保护作用。
25.在本实施例中，优选的，所述弹性保护壳9由耐盐弹性材料制成。挥发的高盐份汁液会给弹性保护壳9造成腐蚀，为此，弹性保护壳9可以选用耐盐弹性材料制成，比如氟橡胶等。
26.在本实施例中，优选的，所述保护壳3表面设置有耐盐材料涂层。发酵罐内的高盐份汁液会给保护壳3造成腐蚀，为此，可以在保护壳3的外表面和内表面涂覆一层耐盐材料涂层，耐盐材料可以是陶瓷或者玻璃等。
27.最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。