一种用于人造革加工的高精度紫外激光打孔机的制作方法

1.本实用新型属于皮件加工设备领域，具体公开了一种用于人造革加工的高精度紫外激光打孔机。


背景技术：

2.现阶段的皮革打孔中，较常用的为机械打孔和激光打孔；机械打孔通过中空机头碾压皮件表面完成穿孔，该方式无热量产生，不会对周边皮件造成损害；但其效率低，穿孔易花边；激光打孔分为红外打孔和紫外打孔：红外打孔通过热效应灼烧皮件表面，但其对皮件损害严重，现已几乎被淘汰；紫外激光作为一种新式打孔方式，无热效应，点激发效率高，打孔效果好；而目前的打孔机多为机械负责打孔动作，人工完成皮件移动以实现多处打孔，自动化程度低，且精度差，不利于提高产品质量。


技术实现要素：

3.针对以上问题，本实用新型公开了一种用于人造革加工的高精度紫外激光打孔机；
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种用于人造革加工的高精度紫外激光打孔机，其特征在于：包括电控箱、机架、保护罩、紫外激光发生器、射频电源、聚光换向机构、聚焦镜筒、射口、烟雾收集器、工作台、三角支架和霍尔距离感应器；所述电控箱设置于机架内；所述保护罩设置于机架上方；所述保护罩内设有紫外激光发生器、射频电源和聚光换向机构；所述聚光换向机构下方设有聚焦镜筒；所述聚焦镜筒下方连接有射口；所述烟雾收集器套在聚焦镜筒下方；所述工作台通过三角支架固定在机架下表面上方；所述霍尔距离感应器有效感应面与工作台上表面平行。
6.进一步的，所述聚光换向机构包括传导管、镜腔、单面镜、反射镜和凸透镜；所述镜腔左方连接在传导管上；所述镜腔下方连接有聚焦镜筒；所述单面镜贴于镜腔斜面；所述反射镜设于镜腔内侧；所述反射镜与地面呈45
°
角；作为本实用新型的一种优选，该装置解决了大多数激光发生器体积大且不便竖直放置的问题；通过将紫外激光反射至垂直方向，并进行有效措施放置散热，集中光能。
7.进一步的，所述电控箱基于plc控制，通过改变镜腔角度改变射口方向；作为本实用新型的一种优选，该设置便于调节打孔位置。
8.进一步的，所述保护罩为不透光导热材质；作为本实用新型的一种优选，放置激光散热对操作人员造成伤害。
9.进一步的，所述凸透镜凸面朝下；作为本实用新型的一种优选，用以对反射激光进行聚光。
10.进一步的，所述烟雾收集器上表面密封；下方置于代加工皮革上方；作为本实用新型的一种优选，当激光打孔时会产生少量碎屑和烟雾，该装置可吸取碎屑，也可增设适当后
续处理装置。
11.进一步的，所述霍尔距离感应器为hal202；作为本实用新型的一种优选，该霍尔元件常用于测距，其精度高，有利于及时传送位置信息以供电控箱调节。
12.上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：
13.1.本实用新型所述的一种用于人造革加工的高精度紫外激光打孔机，采用紫外激光，不会产生热效应，避免热量灼烧皮件表面影响皮件质量；
14.2.本实用新型所述的一种用于人造革加工的高精度紫外激光打孔机，通过霍尔元件对打孔点的位置判断和电控箱plc程序调节大点位置，可明确射口即将投射的打孔位置，有效提高打孔精度，使加工更为可控；
15.3.本实用新型所述的一种用于人造革加工的高精度紫外激光打孔机，采用多重反射结构，改变激光方向，并通过有效的聚焦装置放置能量散失。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例1和2所述的一种用于人造革加工的高精度紫外激光打孔机示意图；
17.图中：1.电控箱、2.机架、3.保护罩、4.紫外激光发生器、5.射频电源、6.传导管、7.镜腔、8.单面镜、9.反射镜、10.凸透镜、11.聚焦镜筒、12.射口、13.烟雾收集器、14.工作台、15.三角支架、16.霍尔距离感应器。
具体实施方式
18.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
21.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之
“
下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
23.实施例1
24.如图1所示的一种用于人造革加工的高精度紫外激光打孔机，包括电控箱1、机架2、保护罩3、紫外激光发生器4、射频电源5、聚光换向机构、聚焦镜筒11、射口12、烟雾收集器13、工作台14、三角支架15和霍尔距离感应器16；所述电控箱1设置于机架2内；所述保护罩3设置于机架2上方；所述保护罩3内设有紫外激光发生器4、射频电源5和聚光换向机构；所述聚光换向机构下方设有聚焦镜筒11；所述聚焦镜筒11下方连接有射口12；所述烟雾收集器13套在聚焦镜筒11下方；所述工作台14通过三角支架15固定在机架2下表面上方；所述霍尔距离感应器16有效感应面与工作台14上表面平行。
25.使用时，将人造革置于工作台14上，调节电控箱1预设打孔间隔和单次激光投射时间；启动紫外激光发生器4，通过聚光换向机构使紫外激光改为竖直向下方向；多次打孔后移开人造革。
26.实施例2
27.如图1所示的一种用于人造革加工的高精度紫外激光打孔机，包括电控箱1、机架2、保护罩3、紫外激光发生器4、射频电源5、聚光换向机构、聚焦镜筒11、射口12、烟雾收集器13、工作台14、三角支架15和霍尔距离感应器16；所述电控箱1设置于机架2内；所述保护罩3设置于机架2上方；所述保护罩3内设有紫外激光发生器4、射频电源5和聚光换向机构；所述聚光换向机构下方设有聚焦镜筒11；所述聚焦镜筒11下方连接有射口12；所述烟雾收集器13套在聚焦镜筒11下方；所述工作台14通过三角支架15固定在机架2下表面上方；所述霍尔距离感应器16有效感应面与工作台14上表面平行。
28.优选地，所述聚光换向机构包括传导管6、镜腔7、单面镜8、反射镜9和凸透镜10；所述镜腔7左方连接在传导管6上；所述镜腔7下方连接有聚焦镜筒11；所述单面镜8贴于镜腔7斜面；所述反射镜9设于镜腔7内侧；所述反射镜9与地面呈45
°
角。
29.优选地，所述电控箱1基于plc控制，通过改变镜腔7角度改变射口12方向。
30.优选地，所述保护罩3为不透光导热材质。
31.优选地，所述凸透镜10凸面朝下。
32.优选地，所述烟雾收集器13上表面密封；下方置于代加工皮革上方。
33.优选地，所述霍尔距离感应器16为hal202。
34.其中，为提高打孔精度，增设hal202霍尔感应器，其可感应射点位置，并将射点位置信息传输至电控箱1。
35.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，不能以此限定本实用新型的保护范围，即大凡依本实用新型权利要求书及实用新型内容所做的简单的等效变化与修改，皆仍属于本实用新型专利申请的保护范围。