一种钢管轧机移槽机构的制作方法

1.本技术涉及轧机的领域，尤其是涉及一种钢管轧机移槽机构。


背景技术：

2.钢管轧机主要用来轧制钢管。在钢管轧机内部有多个轧辊，通过轧辊轧制钢管或管坯的外周面。
3.参照图1，现有一种钢管轧机01，在钢管轧机01内部水平设有多个压槽02，多个压槽02适用不同直径的钢管，钢管轧机01上对压槽02滑动设有进管口03，在钢管轧机01上设有调节丝杆04，调节丝杆04水平设置，调节丝杆04贯穿进管口03，并与进管口03螺纹连接，在调节丝杆04的一端设有调节块05。
4.需要对进管口的位置进行调节时，拧动调节块，带动调节丝杆转动即可。由于进管口重量较大，转动调节丝杆较为费力，利用手持工具拧动调节块较为不便，且体力消耗较大。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为存在调节进管口的位置较为不便缺陷。


技术实现要素：

6.为了方便调节进管口的位置，本技术提供一种钢管轧机移槽机构。
7.本技术提供的一种钢管轧机移槽机构采用如下的技术方案：
8.一种钢管轧机移槽机构，包括底座，所述底座一侧设有安装架，所述安装架竖直设置，所述安装架上设有液压马达，所述液压马达位于安装架靠近底座的一侧，所述液压马达的输出轴水平设置，所述液压马达的输出轴位于安装架远离底座的一侧，所述液压马达的输出轴端部设有套筒。
9.通过采用上述技术方案，需要调节进管口的位置时，将移槽机构移动至进管口的侧面，并将液压马达的输出轴对准调节丝杆端部的调节块，套筒套在调节块上，液压马达带动调节丝杆转动，调节进管口的位置，使调节进管口的位置更方便，提升了工作效率，降低了体力消耗。
10.可选的，所述安装架上滑动连接安装座，所述安装座沿竖直方向滑动，所述液压马达与安装座固定连接，所述液压马达的输出轴贯穿安装座，所述液压马达的输出轴与安装座转动连接。
11.通过采用上述技术方案，使液压马达可以沿竖直方向上下滑动，以适应不同的调节丝杆的高度。
12.可选的，所述安装座上方设有连接架，所述连接架呈开口向下的u字形，所述安装架顶部设有螺杆，所述螺杆竖直设置，所述螺杆贯穿安装架，所述螺杆与安装架螺纹连接，所述螺杆与连接架远离安装座的一端转动连接。
13.通过采用上述技术方案，当螺杆转动时，带动安装座沿安装架上下滑动，调节液压马达的高度位置。
14.可选的，所述螺杆的端部设有手柄。
15.通过采用上述技术方案，方便工作人员通过手柄转动螺杆，使安装座的位置调节更加方便。
16.可选的，所述螺杆靠近连接架的一端设有直径小于螺杆的连接块，所述连接架顶端设有连接孔，所述连接块与连接孔转动连接，所述连接块延伸至连接孔下方，所述连接块延伸至连接孔下方的端部设有限位块。
17.通过采用上述技术方案，连接块与连接孔转动连接减小连接架跟随螺杆转动的可能性，同时限位块减小螺杆脱离连接架的可能性。
18.可选的，所述安装架竖直方向的一侧设有支撑板，所述支撑板一端与安装架连接，所述支撑板另一端与底座连接，所述支撑板关于安装架竖直方向的中心对称设有两个。
19.通过采用上述技术方案，支撑板对安装架进行侧向支撑，使安装架工作更稳固。
20.可选的，所述底座上设有压杆，所述压杆关于安装架竖直方向的中心对称设有两个，所述压杆倾斜设置，所述压杆靠近安装架的一端低于另一端，所述压杆靠近安装架的一端与底座连接。
21.通过采用上述技术方案，在移动移槽机构时，用手按压压杆，使底座靠近安装架一侧抬起，减小底座与地面的接触面积，使移槽机构移动更方便。
22.可选的，所述底座远离安装架一侧设有支撑杆，所述支撑杆竖直设置，所述支撑杆一端与底座连接，所述支撑杆另一端与压杆连接。
23.通过采用上述技术方案，支撑杆对压杆进行支撑，减小在按压压杆时，支撑杆产生变形的可能性。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.通过设置液压马达，使液压马达带动调节丝杆转动，达到方便调节进管口位置的效果；
26.2.通过设置连接架和螺杆，当螺杆转动时，带动安装座沿安装架上下滑动，达到调节液压马达高度位置的效果。
附图说明
27.图1是本技术背景技术中钢管轧机的示意图。
28.图2是本技术实施例的整体结构示意图。
29.图3是本技术实施例中体现安装座与安装架配合的示意图。
30.图4是图3中a处放大图。
31.附图标记说明：01、钢管轧机；02、压槽；03、进管口；04、调节丝杆；05、调节块；1、底座；2、安装架；21、竖直梁；22、平板；221、螺母块；23、支撑板；3、螺杆；31、连接块；32、限位块；33、手柄；4、液压马达；41、输出轴；42、套筒；5、安装座；51、连接架；52、连接孔；61、压杆；62、支撑杆。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种钢管轧机移槽机构。参照图1和图2，一种钢管轧机移槽机
构包括底座1，在底座1一侧设有竖直的安装架2，在安装架2上设有液压马达4，液压马达4的输出轴41水平设置，在液压马达4输出轴41的端部设有与调节块05适配的套筒42。
34.参照图1和图2，在调节进管口03的位置时，将液压马达4输出轴41的端部对准调节块05，套筒42套在调节块05上，液压马达4工作拧动调节块05，调节块05带动调节丝杆04同步转动，以调节进管口03的位置，提升调节进管口03位置的工作效率，降低了工作人员的体力消耗。
35.参照图2，安装架2包括设置在底座1上的两个竖直梁21、设置在竖直梁21上方的平板22，竖直梁21为角钢，竖直梁21竖直设置，两个竖直梁21之间留有间隙，平板22水平设置，平板22长度方向的两端与两个竖直梁21远离底座1的一端固定连接。
36.参照图2，在安装架2上滑动连接安装座5，安装座5靠近安装架2的一侧与安装架2贴合，安装座5长度方向的两端与安装架2的内侧壁抵触，液压马达4固定连接在安装座5靠近底座1的一侧，液压马达4的输出轴41贯穿安装座5，液压马达4的输出轴41与安装座5转动连接。
37.参照图3，在安装座5顶部固定连接连接架51，连接架51呈u字形设置，连接架51的开口向下。在安装架2顶部的中心位置设有螺母块221，在安装架2的顶部竖直设有螺杆3，螺杆3贯穿螺母块221，螺杆3与螺母块221螺纹连接，螺杆3远离平板22的一端与连接架51转动连接。
38.参照图1和图3，在螺杆3靠近平板22的一端设有手柄33，方便工作人员转动手柄33带动螺杆3转动，调节安装座5的高度位置，使液压马达4的高度得以调节，以适应不同高度的调节块05，进一步提高调节进管口03位置的便利性。
39.参照图2和图3，在螺杆3远离平板22的一端设有连接块31，连接块31呈圆柱形，在连接架51的顶部开设连接孔52，连接块31与连接孔52转动连接，连接块31远离平板22的一端延伸至连接孔52的下方，连接块31远离平板22的一端设有限位块32，限位块32呈圆柱形，限位块32的直径大于连接块31的直径，限位块32与连接架51抵触。
40.参照图3，通过连接块31减小连接架51跟随螺杆3同步转动的可能性，同时限位块32对连接架51进行限位，减小连接架51脱离螺杆3的可能性。
41.参照图2，底座1上设有两根压杆61，两根压杆61关于安装架2竖直方向的中心对称设置，压杆61倾斜设置，压杆61靠近安装架2的一端与底座1固定连接，压杆61远离底座1的一端处于底座1远离安装架2一侧的上方。在移动移槽机构时，工作人员可按压压杆61，使底座1靠近安装架2的一侧抬起，减小底座1与地面的接触面积，再对移槽机构进行移动，移槽机构移动更方便。
42.参照图2，在底座1上远离安装架2的一侧还设有支撑杆62，支撑杆62对应压杆61的位置设有两根，支撑杆62竖直设置，支撑杆62一端与底座1固定连接，支撑杆62另一端与压杆61固定连接。通过支撑杆62对压杆61进行支撑，减小在按压压杆61时，压杆61产生变形或断裂的可能性。
43.参照图2，在安装架2竖直方向的两侧均设有支撑板23，两个支撑板23关于安装架2竖直方向的中心对称设置，支撑板23的一端与安装架2固定连接，支撑板23另一端与底座1固定连接，通过支撑板23对安装架2进行支撑，减小安装架2脱离底座1的可能性。
44.本技术实施例一种钢管轧机移槽机构的实施原理为：当需要调节进管口03的位置
时，将移槽机构移动至靠近钢管轧机01设有调节块05的一侧，并将液压马达4输出轴41的端部对准调节块05，套筒42套在调节块05上，此时，液压马达4开始工作拧动调节块05，使调节块05带动调节丝杆04转动，进管口03沿调节丝杆04轴线方向滑动，进管口03滑动至对应的位置后液压马达4停止工作，再将移槽机构远离钢管轧机01；
45.当液压马达4输出轴41的端部与调节块05的位置不一致时，工作人员转动手柄33，带动液压马达4上下移动，直至液压马达4输出轴41的端部与调节块05的位置对应。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。