一种驱动轴安装装置的制作方法

1.本实用新型涉及汽车零部件技术领域，特别涉及一种驱动轴安装装置。


背景技术：

2.目前，在装配汽车零部件的时候，在对驱动轴进行安装的时候，有时需将驱动轴的花键轴插入转向节或差速器等装置中，在安装时要确保花键轴无损伤，而现有技术通常是人工手持驱动轴插入其它装置以进行驱动轴的安装操作，手持驱动轴不够稳定，在插入驱动轴的花键轴的过程中很有可能因为手抖导致花键轴发生损坏，浪费人力物力，提高了物料损耗。


技术实现要素：

3.为了解决背景技术出现的技术问题，本实用新型实施例提供了一种驱动轴安装装置，所述驱动轴安装装置包括升降装置、微调装置、固定台、推动装置、固定装置；
4.所述微调装置设置在所述升降装置上，所述固定台设置在所述微调装置上，所述推动装置设置在所述固定台内部，所述固定装置设置在所述固定台上。
5.可选地，所述升降装置包括下转轴板、上转轴板、两个铰接臂、两个螺纹块、螺纹轴，所述两个铰接臂的下端转动连接在所述下转轴板上，所述两个铰接臂的上端转动连接在所述上转轴板上，所述两个螺纹块分别固定连接在所述两个铰接臂上，所述螺纹块内设置有螺纹通孔，所述螺纹轴穿过所述两个螺纹块的螺纹通孔，所述螺纹轴的一端转动连接在其中一个螺纹块的一端，所述螺纹轴的另一端延伸至另一个螺纹块的外侧；
6.所述微调装置设置在所述上转轴板上。
7.可选地，所述微调装置包括微调平台、第一轴承、第一螺纹杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、调杆、固定座，所述微调平台固定连接在所述上转轴板上；
8.所述第一轴承的外圈固定连接在所述固定台下方，所述第一轴承的内圈与所述第一螺纹杆固定连接，所述第一锥齿轮内侧设置有与所述第一螺纹杆相配合的螺纹，所述第一螺纹杆通过螺纹转动连接在所述第一锥齿轮内；
9.所述第一锥齿轮底部与所述微调平台内部的底面转动连接，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮与所述调杆固定连接，所述调杆水平转动连接在所述微调平台内。
10.可选地，所述推动装置包括电机、第二螺纹杆、两个第二轴承、滑动块，所述固定台内设置有放置推动装置的空槽，所述电机的机身固定连接在所述空槽内的一端，所述电机的输出轴水平延伸，所述第二螺纹杆的两端通过所述两个第二轴承转动连接在所述空槽内，所述电机的输出轴与所述第二螺纹杆的一端固定连接，所述滑动块内设置有螺纹通孔，所述滑动块通过所述螺纹通孔的内螺纹以及所述第二螺纹杆的外螺纹的配合连接在所述第二螺纹杆上，所述滑动块上端与所述固定装置固定连接。
11.可选地，所述固定装置包括固定底座、固定盖、挂环以及挂钩，所述固定底座固定
连接在所述滑动块上，所述固定底座的上端为半圆形面，所述固定盖呈半圆形面，所述固定盖转动连接在所述固定底座上，所述挂环固定连接在所述固定盖上，所述挂钩转动连接在所述固定底座上。
12.本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：
13.先确定驱动轴的花键安装的角度，然后通过固定装置对待安装的驱动轴进行固定，继而通过调整升降装置的高度，调整驱动轴的高度，然后通过微调装置调节驱动轴的高度以及倾斜角度，进而开启推动装置，推动驱动轴向预期方向滑动，继而完成对驱动轴的安装。这样，通过驱动轴安装装置对驱动轴进行固定以及推动安装，可以避免由于人工手动出现驱动轴损坏的情况，提高了驱动轴安装的质量。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本实用新型实施例提供的一种驱动轴安装装置的结构示意图；
16.图2是本实用新型实施例提供的一种微调装置的结构示意图；
17.图3是本实用新型实施例提供的一种推动装置的结构示意图；
18.图4是本实用新型实施例提供的一种固定装置的结构示意图。
具体实施方式
19.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
20.需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“固定于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
21.在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指如图1所示的上下左右。“内、外”是指具体轮廓上的内与外。“远、近”是指相对于某个部件的远与近。
22.如图1所示，本实用新型一实施例提供的一种驱动轴安装装置，该驱动轴安装装置包括升降装置1、微调装置2、固定台3、推动装置4、固定装置5。
23.升降装置1用于大范围调整该驱动轴安装装置的高度，可选地，升降装置1可以包括下转轴板11、上转轴板12、两个铰接臂13、两个螺纹块14、螺纹轴15，两个螺纹块14分别固定在两个铰接臂13上，螺纹块14内设置有螺纹圆槽，螺纹轴15穿过其中一个螺纹块14的螺纹圆槽固定连接到另一个螺纹块14上。可选地，铰接臂13包括铰接的两端支撑臂16，两个铰接臂13的连接尖角均朝向外侧。这样，螺纹轴15可以控制两个铰接臂13的中间位置的距离，两个铰接臂13中间位置的距离越近，则每个铰接臂13的两个支撑臂16的夹角越大，则两个支撑臂16的整体高度越高，进而推动微调装置2向上运动，使得整个驱动轴安装装置的高度越高；对应的，两个铰接臂13中间位置的距离越远，则每个铰接臂13的两个支撑臂16的夹角
越小，则两个支撑臂16的整体高度越低，进而带动微调装置2向下运动，使得整个驱动轴安装装置的高度越低，这样，实现了对驱动轴安装装置的高度进行调节。
24.微调装置2用于细微地调整驱动轴安装装置的高度，并且可以调节固定台3的倾斜度，用于满足驱动轴安装装置的倾斜需求。微调装置2设置在升降装置1上，如图2所示，可选地，微调装置2包括微调平台28、第一轴承21、第一螺纹杆22、第一锥齿轮23、第二锥齿轮24、调杆25、转动座26，第一轴承21的外圈固定连接在角度调节座27的下端，角度调节座27的上端固定连接在固定台下，角度调节座27的上端与角度调节座27的下端转动连接。第一轴承21的内圈与第一螺纹杆22固定连接，使得第一螺纹杆22相对于微调平台28可以自由转动。第一锥齿轮23内侧设置有与第一螺纹杆22相配合的螺纹，第一螺纹杆22通过螺纹转动连接在第一锥齿轮23内。第一锥齿轮23底部与转动座26转动连接，使得第一锥齿轮23与转动座26可以自由转动。第一锥齿轮23与第二锥齿轮24啮合，第二锥齿轮24与调杆25固定连接，调杆25水平转动连接在微调平台28内。当用户转动调杆25时，带动第二锥齿轮24转动，进而带动与第二锥齿轮24啮合的第一锥齿轮23转动，使得第一螺纹杆22旋出或旋进，继而调整固定台3的高度。当固定台3一端的高度与另一端高度不相同时，通过角度调节座27，固定台3会呈现一定的倾斜度。
25.推动装置4用于推动驱动轴进行安装，推动装置4设置在固定台3内部，如图3所示，可选地，推动装置4包括电机41、第二螺纹杆42、两个第二轴承43、滑动块44，固定台3内设置有放置推动装置4的空槽45，电机41的机身固定连接在空槽45内的一端，电机41的输出轴水平延伸，第二螺纹杆42的两端通过两个第二轴承43转动连接在空槽内，电机41的输出轴与第二螺纹杆42的一端固定连接，滑动块44内设置有螺纹通孔，滑动块44通过螺纹通孔的内螺纹以及第二螺纹杆42的外螺纹的配合连接在第二螺纹杆42上，滑动块44上端与固定装置5固定连接。这样，当电机41开启时，电机41的输出轴带动第二螺纹杆42转动，第二螺纹杆42转动使得滑动块44在水平方向上滑动，继而带动固定装置5在水平方向上滑动。
26.固定装置5用于固定待安装的驱动轴，固定装置5设置在固定台3上。可选地，如图4所示，固定装置5包括固定底座51、固定盖52、挂环53以及挂钩54，固定底座51固定连接在滑动块44上，固定底座51的上端为半圆形面，固定盖52呈半圆形面，固定盖52转动连接在固定底座51上，挂环53固定连接在固定盖52上，挂钩54转动连接在固定底座51上。使用时将待安装的驱动轴放置在固定底座51的半圆形面上，然后将固定盖52转动扣合在固定底座51上，将挂钩54转动扣进挂环53中，即完成对驱动轴的固定。
27.本实用新型的实现过程是，先确定驱动轴的花键安装的角度，然后通过固定装置对待安装的驱动轴进行固定，继而通过调整升降装置的高度，调整驱动轴的高度，然后通过微调装置调节驱动轴的高度以及倾斜角度，进而开启推动装置，推动驱动轴向预期方向滑动，继而完成对驱动轴的安装。这样，通过驱动轴安装装置对驱动轴进行固定以及推动安装，可以避免由于人工手动出现驱动轴损坏的情况，提高了驱动轴安装的质量。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。
29.本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分步骤可以通过硬件来完成，也可以通过程序来指令相关的硬件完成，的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。