轧机专用控制柜的制作方法

1.本实用新型涉及轧机技术领域，具体为轧机专用控制柜。


背景技术：

2.轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备，普通轧机主要由辊筒、机架、辊距调节装置、辊温调节装置、传动装置、润滑系统、控制系统和拆辊装置等组成，精密压延机除了具有普通轧机主要零部件和装置外，增加了保证压延精度的装置。
3.控制柜是按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，其布置应满足电力系统正常运行的要求，便于检修，不危及人身及周围设备的安全，但是目前轧机用的控制柜在使用时非常不方便，安装设备时由于设备的大小不一，控制柜内安装条需要用工具拆卸调整，并且控制柜移动不方便，故而提出轧机专用控制柜。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了轧机专用控制柜，具备方便移动，安装设备方便等优点，解决了目前轧机用的控制柜在使用时非常不方便，安装设备时由于设备的大小不一，控制柜内安装条需要用工具拆卸调整，并且控制柜移动不方便的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现上述方便移动，安装设备方便目的，本实用新型提供如下技术方案：轧机专用控制柜，包括底板，所述底板的内部中央固定连接有防尘网，所述底板的底部通过轴承固定连接有支撑轮，所述底板的底部四角均固定连接有支撑螺杆，所述支撑螺杆的底部螺纹连接有支撑螺管，所述底板的顶部固定连接有柜体，所述柜体的正面固定连接有密封条，所述底板的顶部固定连接有两个且位于柜体内部的固定螺杆，所述固定螺杆的外侧螺纹连接有调节螺环，所述调节螺环的外侧开设有限制槽，所述调节螺环的外侧套接有位于限制槽内的连接环，所述调节螺环的外侧镶嵌有位于限制槽内的滚珠，两个同水平所述连接环之间固定连接有安装板，所述安装板的正面开设有多个均匀分布的安装孔，所述柜体的右侧铰接有柜门。
8.优选的，所述底板的中央开设有与防尘网相匹配的通孔，所述防尘网为三层。
9.优选的，所述支撑轮的数量为四个且方形分布，所述支撑螺杆的长度与支撑螺管的长度相等。
10.优选的，所述支撑螺管的底部固定连接有橡胶垫块，所述柜体的顶部固定连接有防护盖板。
11.优选的，所述固定螺杆的顶端与柜体的顶部固定连接，所述调节螺环两个为一组，两个固定螺杆上螺纹连接有多组调节螺环。
12.优选的，所述调节螺环的外侧设置有防滑纹，所述连接环的外径小于调节螺环的
外径，连接环的内侧开设有与滚珠相匹配的凹槽。
13.优选的，所述安装孔为条形孔，所述柜门的正面镶嵌有玻璃窗。
14.（三）有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了轧机专用控制柜，具备以下有益效果：
16.该轧机专用控制柜，通过底板底部轴承固定安装的四个支撑轮，便于控制柜移动至使用位置，转动支撑螺管使其接触地面，进而固定，提高移动的便捷性，安装设备时，根据设备的大小可以转动调节螺环，调整安装板之间的距离，再进行设备的安装，滚珠使得连接环与调节螺环之间的转动更加平滑，调整时比较省时省力，方便使用。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型结构a处放大示意图；
19.图3为本实用新型结构b处放大示意图。
20.图中：1、底板；2、防尘网；3、支撑轮；4、支撑螺杆；5、支撑螺管；6、柜体；7、密封条；8、固定螺杆；9、调节螺环；10、限制槽；11、连接环；12、滚珠；13、安装板；14、安装孔；15、柜门。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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3，轧机专用控制柜，包括底板1，底板1的内部中央固定连接有防尘网2，底板1的中央开设有与防尘网2相匹配的通孔，防尘网2为三层，减少控制柜进尘，保证柜内设备的使用，底板1的底部通过轴承固定连接有支撑轮3，底板1的底部四角均固定连接有支撑螺杆4，支撑螺杆4的底部螺纹连接有支撑螺管5，支撑轮3的数量为四个且方形分布，支撑螺杆4的长度与支撑螺管5的长度相等，底板1的顶部固定连接有柜体6，支撑螺管5的底部固定连接有橡胶垫块，柜体6的顶部固定连接有防护盖板，柜体6的正面固定连接有密封条7，底板1的顶部固定连接有两个且位于柜体6内部的固定螺杆8，固定螺杆8的外侧螺纹连接有调节螺环9，固定螺杆8的顶端与柜体6的顶部固定连接，调节螺环9两个为一组，两个固定螺杆8上螺纹连接有多组调节螺环9，调节螺环9的外侧开设有限制槽10，调节螺环9的外侧套接有位于限制槽10内的连接环11，调节螺环9的外侧镶嵌有位于限制槽10内的滚珠12，调节螺环9的外侧设置有防滑纹，连接环11的外径小于调节螺环9的外径，连接环11的内侧开设有与滚珠12相匹配的凹槽，两个同水平连接环11之间固定连接有安装板13，安装板13的正面开设有多个均匀分布的安装孔14，柜体6的右侧铰接有柜门15，安装孔14为条形孔，柜门15的正面镶嵌有玻璃窗，方便使用者观察内部情况。
23.综上所述，该轧机专用控制柜，通过底板1底部轴承固定安装的四个支撑轮3，便于控制柜移动至使用位置，转动支撑螺管5使其接触地面，进而固定，安装设备时，提高移动的便捷性，根据设备的大小可以转动调节螺环9，调整安装板13之间的距离，再进行设备的安
装，滚珠12使得连接环11与调节螺环9之间的转动更加平滑，调整时比较省时省力，方便使用，解决了目前轧机用的控制柜在使用时非常不方便，安装设备时由于设备的大小不一，控制柜内安装条需要用工具拆卸调整，并且控制柜移动不方便的问题。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.轧机专用控制柜，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的内部中央固定连接有防尘网（2），所述底板（1）的底部通过轴承固定连接有支撑轮（3），所述底板（1）的底部四角均固定连接有支撑螺杆（4），所述支撑螺杆（4）的底部螺纹连接有支撑螺管（5），所述底板（1）的顶部固定连接有柜体（6），所述柜体（6）的正面固定连接有密封条（7），所述底板（1）的顶部固定连接有两个且位于柜体（6）内部的固定螺杆（8），所述固定螺杆（8）的外侧螺纹连接有调节螺环（9），所述调节螺环（9）的外侧开设有限制槽（10），所述调节螺环（9）的外侧套接有位于限制槽（10）内的连接环（11），所述调节螺环（9）的外侧镶嵌有位于限制槽（10）内的滚珠（12），两个同水平所述连接环（11）之间固定连接有安装板（13），所述安装板（13）的正面开设有多个均匀分布的安装孔（14），所述柜体（6）的右侧铰接有柜门（15）。2.根据权利要求1所述的轧机专用控制柜，其特征在于：所述底板（1）的中央开设有与防尘网（2）相匹配的通孔，所述防尘网（2）为三层。3.根据权利要求1所述的轧机专用控制柜，其特征在于：所述支撑轮（3）的数量为四个且方形分布，所述支撑螺杆（4）的长度与支撑螺管（5）的长度相等。4.根据权利要求1所述的轧机专用控制柜，其特征在于：所述支撑螺管（5）的底部固定连接有橡胶垫块，所述柜体（6）的顶部固定连接有防护盖板。5.根据权利要求1所述的轧机专用控制柜，其特征在于：所述固定螺杆（8）的顶端与柜体（6）的顶部固定连接，所述调节螺环（9）两个为一组，两个固定螺杆（8）上螺纹连接有多组调节螺环（9）。6.根据权利要求1所述的轧机专用控制柜，其特征在于：所述调节螺环（9）的外侧设置有防滑纹，所述连接环（11）的外径小于调节螺环（9）的外径，连接环（11）的内侧开设有与滚珠（12）相匹配的凹槽。7.根据权利要求1所述的轧机专用控制柜，其特征在于：所述安装孔（14）为条形孔，所述柜门（15）的正面镶嵌有玻璃窗。

技术总结
本实用新型涉及轧机技术领域，且公开了轧机专用控制柜，包括底板，所述底板的内部中央固定连接有防尘网，所述底板的底部通过轴承固定连接有支撑轮，所述底板的底部四角均固定连接有支撑螺杆，所述支撑螺杆的底部螺纹连接有支撑螺管，所述底板的顶部固定连接有柜体。该轧机专用控制柜，通过底板底部轴承固定安装的四个支撑轮，便于控制柜移动至使用位置，转动支撑螺管使其接触地面，进而固定，提高移动的便捷性，安装设备时，根据设备的大小可以转动调节螺环，调整安装板之间的距离，再进行设备的安装，滚珠使得连接环与调节螺环之间的转动更加平滑，调整时比较省时省力，方便使用。方便使用。方便使用。


技术研发人员：石付宗 叶寿喜 许路坤 谢舍东 童秋明 田超 周忠飞 金伟建 舒智广 扬美琴 鲍传宝
受保护的技术使用者：浙江传播者金属装饰材料有限公司
技术研发日：2020.12.11
技术公布日：2021/10/23