一种工件线切割用冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉机械加工技术领域，具体为一种工件线切割用冷却装置。


背景技术：

2.线切割是常用的切割工艺，能切割高强度、高韧性、高硬度、高脆性的材料，以及精密细小和形状复杂的零件，线切割技术、线切割机床正在各行各业中得到广泛的应用。在线切割技术、线切割机床中往往设有冷却装置，用于在切割时对金属或塑料加工工件进行冷却。
3.公开号为cn110834386a的发明专利公开了一种线切割机冷却装置，其包括冷却套筒、喷嘴、冷却座、雾化喷头和储液箱，储液箱底部安装有磁铁，该发明通过磁铁对金属碎屑进行吸附拦截，但是缺少对塑料碎屑进行拦截的装置，冷却装置通用性差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种工件线切割用冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工件线切割用冷却装置，包括用于容纳冷却液的槽体，用于将所述冷却液喷向工件的喷嘴，用于将所述冷却液输送给喷嘴的循环泵，以及用于降温所述冷却液的冷水机；所述喷嘴和所述循环泵之间设有挡板，所述槽体开设有用于容纳所述挡板进行纵向移动的滑槽，所述挡板的左、右侧壁固设有顶升块，所述顶升块上活动穿设有限位杆，所述限位杆的外周且位于所述顶升块的下方套设有顶升弹簧，所述顶升弹簧的底端设有与所述槽体相固接的支承块，所述挡板的顶端设有带柄螺栓，所述带柄螺栓丝扣连接有与所述槽体相固接的横架。
6.可选的，所述滑槽呈u字形，所述挡板的前、后侧壁以及底壁固设有密封垫，当所述顶升弹簧的长度达到最小时，所述密封垫嵌入所述滑槽中。
7.可选的，所述顶升弹簧为不锈钢圆柱形螺旋弹簧，当顶升弹簧的长度达到最大时，所述挡板的底端与所述挡板的底壁之间的间距大于十厘米。
8.可选的，所述挡板和所述喷嘴之间设有与所述槽体相固接的防溅板，所述防溅板的表面涂覆有疏水涂层。
9.可选的，所述槽体的内壁上固设有支架，所述支架上固设有喷嘴，所述喷嘴为雾化喷头。
10.可选的，所述冷水机为半导体制冷器，所述半导体制冷器的冷端位于所述槽体内部，且半导体制冷器的热端位于所述槽体外部，所述槽体的侧壁开设有用于容纳所述半导体制冷器的冷端的通孔。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种工件线切割用冷却装置，具备以下有益效果：
12.1.本实用新型中挡板在槽体内可以实现溢流板和闸板两种功能的来回转换，适应
于拦截不同类型的工件碎屑，装置冷却效果好，有利于实现水资源的循环利用，节能环保，结构构造新颖，操作简单；
13.2.本实用新型通过在挡板和喷嘴之间安装防溅板，避免从工件上溅出的冷却液夹带工件碎屑掉入循环区，保证循环区内冷却液洁净，并通过在防溅板的表面涂覆有疏水涂层，使得溅落在防溅板上的冷却液可以快速掉落，避免冷却液在防溅板上挥发。
附图说明
14.图1为本实用新型整体的结构示意图；
15.图2为为图1中a部放大结构示意图；
16.图3为本实用新型中槽体、滑槽、支承块和横架的结构示意图。
17.图中：1、槽体；2、喷嘴；3、循环泵；4、冷水机；5、滑槽；6、挡板；7、顶升块；8、限位杆；9、顶升弹簧；10、支承块；11、带柄螺栓；12、横架；13、密封垫；14、防溅板；15、支架。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例：请参阅图1，本实用新型提供了一种工件线切割用冷却装置，包括用于容纳冷却液的槽体1，用于将冷却液喷向工件的喷嘴2，用于将冷却液输送给喷嘴2的循环泵3，以及用于降温冷却液的冷水机4。槽体1的内壁上通过螺栓安装有支架15，支架15通过螺栓安装有喷嘴2，且喷嘴2采用雾化喷头。循环泵3通过螺栓安装在槽体1的底壁上。冷水机4为半导体制冷器，半导体制冷器的冷端位于槽体1内部，且半导体制冷器的热端位于槽体1外部，槽体1的侧壁开设有用于容纳半导体制冷器的冷端的通孔，冷水机4与槽体1通过螺栓进行安装，且冷水机4的冷端与槽体1的连接处采用防水胶进行密封。
20.喷嘴2和循环泵3之间设有挡板6，挡板6将槽体1分隔成左右两个部分，其中，左侧的部分为冷却区，右侧为循环区。槽体1开设有用于容纳挡板6进行纵向移动的滑槽5，滑槽5呈u字形，挡板6的前、后侧壁以及底壁固设有密封垫13。挡板6和喷嘴2之间设有与槽体1相固接的防溅板14，防溅板14避免从工件上溅出的冷却液夹带工件碎屑掉入循环区，保证循环区内冷却液洁净，通过在防溅板14的表面涂覆有疏水涂层，使得溅落在防溅板14上的冷却液可以快速掉落，避免冷却液在防溅板14上挥发。
21.请参阅图2和图3，其中图3是以左视槽体1为视角的剖视图，挡板6的左、右侧壁一体成型有顶升块7，顶升块7上活动穿设有限位杆8，限位杆8的外周且位于顶升块7的下方套设有顶升弹簧9，顶升弹簧9采用不锈钢圆柱形螺旋弹簧，顶升弹簧9的底端设有与槽体1通过螺栓相固接的支承块10，挡板6的顶端设有带柄螺栓11，带柄螺栓11丝扣连接有与槽体1通过螺栓相固接的横架12。当顶升弹簧9的长度达到最大时，挡板6的底端与挡板6的底壁之间的间距大于十厘米；当顶升弹簧9的长度达到最小时，密封垫13嵌入滑槽5中。
22.操作人员通过手动转动带柄螺栓11，并在顶升弹簧9提供的复位功能下，可以实现挡板6沿着滑槽5进行纵向移动，挡板6在槽体1内可以实现溢流板和闸板两种功能的来回转
换，适应于拦截不同类型的工件碎屑。当待加工工件为金属或密度大于水的塑料时，向下旋转带柄螺栓11，使得带柄螺栓11向下挤压挡板6，直至实现挡板6完全封闭槽体1的底部，避免因重力沉降的金属碎屑进入循环区，保证冷却液清洁。当待加工工件为密度大于小于水的塑料时，向上旋转带柄螺栓11，使得顶升弹簧9恢复到初始长度，从而实现挡板6上升，挡板6高于液面，避免塑料碎屑漂浮到循环区，而洁净的冷却液从挡板6低端进入循环泵3。装置冷却效果好，有利于实现水资源的循环利用，节能环保。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种工件线切割用冷却装置，其特征在于：包括用于容纳冷却液的槽体(1)，用于将所述冷却液喷向工件的喷嘴(2)，用于将所述冷却液输送给喷嘴(2)的循环泵(3)，以及用于降温所述冷却液的冷水机(4)；所述喷嘴(2)和所述循环泵(3)之间设有挡板(6)，所述槽体(1)开设有用于容纳所述挡板(6)进行纵向移动的滑槽(5)，所述挡板(6)的左、右侧壁固设有顶升块(7)，所述顶升块(7)上活动穿设有限位杆(8)，所述限位杆(8)的外周且位于所述顶升块(7)的下方套设有顶升弹簧(9)，所述顶升弹簧(9)的底端设有与所述槽体(1)相固接的支承块(10)，所述挡板(6)的顶端设有带柄螺栓(11)，所述带柄螺栓(11)丝扣连接有与所述槽体(1)相固接的横架(12)。2.根据权利要求1所述的一种工件线切割用冷却装置，其特征在于：所述滑槽(5)呈u字形，所述挡板(6)的前、后侧壁以及底壁固设有密封垫(13)，当所述顶升弹簧(9)的长度达到最小时，所述密封垫(13)嵌入所述滑槽(5)中。3.根据权利要求2所述的一种工件线切割用冷却装置，其特征在于：所述顶升弹簧(9)为不锈钢圆柱形螺旋弹簧，当顶升弹簧(9)的长度达到最大时，所述挡板(6)的底端与所述挡板(6)的底壁之间的间距大于十厘米。4.根据权利要求1所述的一种工件线切割用冷却装置，其特征在于：所述挡板(6)和所述喷嘴(2)之间设有与所述槽体(1)相固接的防溅板(14)，所述防溅板(14)的表面涂覆有疏水涂层。5.根据权利要求1所述的一种工件线切割用冷却装置，其特征在于：所述槽体(1)的内壁上固设有支架(15)，所述支架(15)上固设有喷嘴(2)，所述喷嘴(2)为雾化喷头。6.根据权利要求1所述的一种工件线切割用冷却装置，其特征在于：所述冷水机(4)为半导体制冷器，所述半导体制冷器的冷端位于所述槽体(1)内部，且半导体制冷器的热端位于所述槽体(1)外部，所述槽体(1)的侧壁开设有用于容纳所述半导体制冷器的冷端的通孔。

技术总结
本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种工件线切割用冷却装置，包括槽体，喷嘴，循环泵，以及冷水机，喷嘴和循环泵之间设有挡板，槽体开设有用于容纳挡板进行纵向移动的滑槽，挡板的左、右侧壁固设有顶升块，顶升块上活动穿设有限位杆，限位杆的外周且位于顶升块的下方套设有顶升弹簧，顶升弹簧的底端设有与槽体相固接的支承块，挡板的顶端设有带柄螺栓，带柄螺栓丝扣连接有与槽体相固接的横架。本实用新型中挡板在槽体内可以实现溢流板和闸板两种功能的来回转换，适应于拦截不同类型的工件碎屑，装置冷却效果好，有利于实现水资源的循环利用，节能环保，结构构造新颖，操作简单。操作简单。操作简单。


技术研发人员：王浩
受保护的技术使用者：昆山匠超准自动化设备有限公司
技术研发日：2020.12.07
技术公布日：2021/10/23