1.本实用新型涉及精密机床制造技术领域，具体涉及一种孔类零件加工高度检测装置。
背景技术：
2.机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用；在机床制造过程中，丝杠作为机床常用的传动装置，在进行丝杆安装时，丝杆的安装孔的加工经常会出现定位不准确，出现加工误差，影响丝杆的安装。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种孔类零件加工高度检测装置，能够实现快速定位丝杆安装位置，使丝杆安装精度提高。
4.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种孔类零件加工高度检测装置，机床工作台底座、机床丝杆安装孔、加工高度检测板、螺栓定位孔、丝杆定位圈、检测板支撑杆、检测底座、检测滑轨、滑块、滑块伸缩杆、水平刻度尺、高度刻度尺、水平仪；机床工作台底座上设置有机床丝杆安装孔；机床丝杆安装孔前端设置有加工高度检测板；加工高度检测板上设置有、丝杆定位圈；、丝杆定位圈与机床丝杆安装孔直径相同；丝杆定位圈外侧设置有螺栓定位孔；加工高度检测板底部连接检测板支撑杆；检测板支撑杆设置在检测底座上；检测板支撑杆为伸缩结构设置；检测底座两侧设置有滑块。
6.进一步，所述检测底座上设置有检测滑轨；检测滑轨与检测板支撑杆滑动连接。
7.进一步，所述滑块通过滑块伸缩杆连接在检测底座两侧。
8.进一步，所述检测底座前部设置有水平刻度尺。
9.进一步，所述加工高度检测板侧面设置有高度刻度尺。
10.进一步，所述加工高度检测板顶部设置有水平仪。
11.与现有技术相比，本实用新型能够实现以下有益效果之一：
12.1.机床工作台底座上设置有机床丝杆安装孔；机床丝杆安装孔前端设置有加工高度检测板；加工高度检测板上设置有丝杆定位圈；、丝杆定位圈与机床丝杆安装孔直径相同；丝杆定位圈外侧设置有螺栓定位孔；加工高度检测板底部连接检测板支撑杆；检测板支撑杆设置在检测底座上；检测板支撑杆为伸缩结构设置；检测底座两侧设置有滑块，能够实现通过检测底座两侧设置有滑块方便装置放置在待检测定位的机床滑轨上，并通过检测底座上设置的加工高度检测板的对丝杆安装位置进行定位检测，能够使原来悬空不好检测的机床丝杆安装孔通过丝杆定位圈快速定位检测，提高丝杆的安装精度。
13.2.所述检测底座上设置有检测滑轨；检测滑轨与检测板支撑杆滑动连接，能够实现通过设置的检测滑轨方便加工高度检测板的水平移动，调整定位位置。
14.3.所述滑块通过滑块伸缩杆连接在检测底座两侧，能够通过设置的滑块伸缩杆将滑块的宽度增加，可以用于大型机床滑轨安装，提高实用性。
15.4.所述检测底座前部设置有水平刻度尺，能够实现通过设置水平刻度尺快速观察定位装置的水平位置；确定定位点的水平位置。
16.5.所述加工高度检测板侧面设置有高度刻度尺，能够实现通过设置的高度刻度尺快速观察定位装置的高度，确定定位点的垂直高度。
17.6.所述加工高度检测板顶部设置有水平仪，能够实现在进行丝杆安装孔定位时，通过设置的水平仪保证加工高度检测板的水平，保证定位精度。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.实施例1
21.一种孔类零件加工高度检测装置，机床工作台底座1、机床丝杆安装孔2、加工高度检测板3、螺栓定位孔4、丝杆定位圈5、检测板支撑杆6、检测底座7、检测滑轨8、滑块9、滑块伸缩杆10、水平刻度尺11、高度刻度尺12、水平仪13；机床工作台底座1上设置有机床丝杆安装孔2；机床丝杆安装孔2前端设置有加工高度检测板3；加工高度检测板3上设置有、丝杆定位圈5；、丝杆定位圈5与机床丝杆安装孔2直径相同；丝杆定位圈5外侧设置有螺栓定位孔4；加工高度检测板3底部连接检测板支撑杆6；检测板支撑杆6设置在检测底座7上；检测板支撑杆6为伸缩结构设置；检测底座7两侧设置有滑块9，能够实现通过检测底座两侧设置有滑块方便装置放置在待检测定位的机床滑轨上，并通过检测底座上设置的加工高度检测板的对丝杆安装位置进行定位检测，能够使原来悬空不好检测的机床丝杆安装孔通过丝杆定位圈快速定位检测，提高丝杆的安装精度。
22.实施例2
23.在实施例1的基础上，所述检测底座7上设置有检测滑轨8；检测滑轨8与检测板支撑杆6滑动连接，能够实现通过设置的检测滑轨方便加工高度检测板的水平移动，调整定位位置。
24.实施例3
25.在实施例1的基础上，所述滑块9通过滑块伸缩杆10连接在检测底座7两侧，能够通过设置的滑块伸缩杆将滑块的宽度增加，可以用于大型机床滑轨安装，提高实用性。
26.实施例4
27.在实施例1的基础上，所述检测底座7前部设置有水平刻度尺11，能够实现通过设置水平刻度尺快速观察定位装置的水平位置；确定定位点的水平位置。
28.实施例5
29.在实施例1的基础上，所述加工高度检测板3侧面设置有高度刻度尺12，能够实现通过设置的高度刻度尺快速观察定位装置的高度，确定定位点的垂直高度。
30.实施例6
31.在实施例1的基础上，所述加工高度检测板3顶部设置有水平仪13，能够实现在进行丝杆安装孔定位时，通过设置的水平仪保证加工高度检测板的水平，保证定位精度。
32.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
技术特征：
1.一种孔类零件加工高度检测装置，其特征在于：机床工作台底座(1)、机床丝杆安装孔(2)、加工高度检测板(3)、螺栓定位孔(4)、丝杆定位圈(5)、检测板支撑杆(6)、检测底座(7)、检测滑轨(8)、滑块(9)、滑块伸缩杆(10)、水平刻度尺(11)、高度刻度尺(12)、水平仪(13)；机床工作台底座(1)上设置有机床丝杆安装孔(2)；机床丝杆安装孔(2)前端设置有加工高度检测板(3)；加工高度检测板(3)上设置有丝杆定位圈(5)；丝杆定位圈(5)与机床丝杆安装孔(2)直径相同；丝杆定位圈(5)外侧设置有螺栓定位孔(4)；加工高度检测板(3)底部连接检测板支撑杆(6)；检测板支撑杆(6)设置在检测底座(7)上；检测板支撑杆(6)为伸缩结构设置；检测底座(7)两侧设置有滑块(9)。2.根据权利要求1所述的一种孔类零件加工高度检测装置，其特征在于：所述检测底座(7)上设置有检测滑轨(8)；检测滑轨(8)与检测板支撑杆(6)滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种孔类零件加工高度检测装置，其特征在于：所述滑块(9)通过滑块伸缩杆(10)连接在检测底座(7)两侧。4.根据权利要求1所述的一种孔类零件加工高度检测装置，其特征在于：所述检测底座(7)前部设置有水平刻度尺(11)。5.根据权利要求1所述的一种孔类零件加工高度检测装置，其特征在于：所述加工高度检测板(3)侧面设置有高度刻度尺(12)。6.根据权利要求1所述的一种孔类零件加工高度检测装置，其特征在于：所述加工高度检测板(3)顶部设置有水平仪(13)。
技术总结
本实用新型涉及精密机床制造技术领域，具体涉及一种孔类零件加工高度检测装置，机床工作台底座上设置有机床丝杆安装孔；机床丝杆安装孔前端设置有加工高度检测板；加工高度检测板上设置有、丝杆定位圈、丝杆定位圈与机床丝杆安装孔直径相同；丝杆定位圈外侧设置有螺栓定位孔；加工高度检测板底部连接检测板支撑杆；检测板支撑杆设置在检测底座上；检测板支撑杆为伸缩结构设置；检测底座两侧设置有滑块，能够实现快速定位丝杆安装位置，使丝杆安装精度提高。装精度提高。装精度提高。
技术研发人员：赵整党
受保护的技术使用者：云南正成工精密机械有限公司
技术研发日：2020.12.25
技术公布日：2021/10/23
再多了解一些
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