一种机床零配件加工固定机构的制作方法

1.本实用新型涉及机床零配件固定技术领域，具体为一种机床零配件加工固定机构。


背景技术：

2.机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多；除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在锻造时需要对多种组装零配件进行加工，机床零配件大小不等，在对其加工时需对其进行固定，目前的固定机构对机床零配件的夹持不稳定，导致其进行加工时，零配件易从固定台上脱落，影响加工工作的进行，致使零配件生产效率低。鉴于此，我们提出一种机床零配件加工固定机构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种机床零配件加工固定机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种机床零配件加工固定机构，包括底座，所述底座的上方固定有支杆，所述支杆的顶端设有安装座，所述安装座的上表面开设有开槽，且所述开槽的内部紧密焊接有滑块，所述安装座的顶端紧密焊接有两个相互对称的连接板，所述连接板整体呈“u”字型结构，且每个所述连接板上均安装有液压缸，所述滑块上设有第一固定组件以及设于所述第一固定组件一侧的第二固定组件，所述第一固定组件包括第一滑座，所述第一滑座的一端紧密焊接有固定块，所述固定块远离所述第一滑座的一端焊接固定有第一夹板，所述第一夹板的底部固定有搁板，所述第二固定组件包括第二滑座，所述第二滑座的靠近所述第一夹板的一端紧密焊接有第二夹板，所述第二滑座的外壁安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆活动贯穿所述第二滑座以及所述第二夹板并固定有推板。
6.优选的，所述第一滑座和所述第二滑座的尺寸相等，所述第一滑座以及所述第二滑座在所述滑块上呈相互对称设置，且所述第一滑座以及所述第二滑座的底部分别开设有与所述滑块形状大小相适配的第一滑槽以及第二滑槽。
7.优选的，两个所述液压缸的伸缩杆末端分别与所述第一滑座以及所述第二滑座的外壁焊接固定。
8.优选的，所述支杆的内部设有内腔，所述支杆内部安装有第一气缸，所述安装座的底部焊接固定有内杆。
9.优选的，所述内杆的直径小于所述支杆的直径，所述第一气缸的活塞杆竖直向上伸出且其末端与所述内杆固定连接。
10.优选的，所述推板的长度等于所述第二夹板两侧内壁之间的距离。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该一种机床零配件加工固定机构将机床零配件放置在搁板上，通过两个液压缸的伸缩杆伸缩，对第一滑座及第二滑座进行推拉，同时，第二滑座上的第二气缸的活塞杆可带动推板在第二夹板内滑动，可对搁板上的零配件进行固定，便于对其进行加工，且加工后的碎屑残留在搁板上，方便对其进行清洁和处理，解决了目前的固定机构对机床零配件的夹持不稳定，导致其进行加工时，零配件易从固定台上脱落，影响加工工作的进行，致使零配件生产效率低的问题。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型中安装座的结构示意图；
14.图3为本实用新型中第一固定组件的结构示意图；
15.图4为本实用新型中第二固定组件的结构示意图；
16.图5为本实用新型中支杆的截面图。
17.图中：1、底座；2、支杆；21、内腔；22、第一气缸；3、安装座；31、开槽；32、滑块；33、内杆；4、连接板；5、液压缸；6、第一固定组件；61、第一滑座；611、第一滑槽；62、固定块；63、第一夹板；64、搁板；7、第二固定组件；71、第二滑座；711、第二滑槽；72、第二气缸；721、推板；73、第二夹板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：
22.一种机床零配件加工固定机构，包括底座1，底座1的上方固定有支杆2，支杆2的顶端设有安装座3，安装座3的上表面开设有开槽31，且开槽31的内部紧密焊接有滑块 32，安装座3的顶端紧密焊接有两个相互对称的连接板4，连接板4整体呈“u”字型结构，且每个连接板4上均安装有液压缸5，滑块32上设有第一固定组件6以及设于第一固定组件6一侧的第二固定组件7，第一固定组件6包括第一滑座61，第一滑座61的一端紧密焊接有固定块62，固定块62远离第一滑座61的一端焊接固定有第一夹板63，第一夹板 63的底部固定有搁板64，
第二固定组件7包括第二滑座71，第二滑座71的靠近第一夹板 63的一端紧密焊接有第二夹板73，第二滑座71的外壁安装有第二气缸72，第二气缸72 的活塞杆活动贯穿第二滑座71以及第二夹板73并固定有推板721。
23.在本实施例中，第一滑座61和第二滑座71的尺寸相等，第一滑座61以及第二滑座 71在滑块32上呈相互对称设置，且第一滑座61以及第二滑座71的底部分别开设有与滑块32形状大小相适配的第一滑槽611以及第二滑槽711，第一滑座61以及第二滑座71在滑块32上滑动，可对不同大小的机床零配件进行固定，便于对其进行加工。
24.进一步的，两个液压缸5的伸缩杆末端分别与第一滑座61以及第二滑座71的外壁焊接固定，液压缸5的伸缩杆工作时，可带动第一滑座61及第二滑座71在滑块32上移动，实现对机床零配件的固定夹持。
25.除此之外，支杆2的内部设有内腔21，支杆2内部安装有第一气缸22，安装座3的底部焊接固定有内杆33，便于对安装座3的高度进行调节，方便对第一夹板63及第二夹板73之间固定的机床零配件进行升降，使其固定在加工台的底部，便于对其进行加工，防止零配件晃动。
26.值得注意的是，内杆33的直径小于支杆2的直径，第一气缸22的活塞杆竖直向上伸出且其末端与内杆33固定连接，内杆33与支杆2套接配合，便于调节安装座3与底座1 之间的距离。
27.值得说明的是，推板721的长度等于第二夹板73两侧内壁之间的距离，可对较小的机床零配件进行固定，使机床零配件在搁板64上放置的更加稳定。
28.本实施例的一种机床零配件加工固定机构在使用时，将机床零配件放置在搁板64上，接通液压缸5，通过两个液压缸5的伸缩杆伸缩，对第一滑座61及第二滑座71进行推拉，同时，第二滑座71上的第二气缸72的活塞杆可带动推板721在第二夹板73内滑动，可对搁板64上的零配件进行固定，便于对其进行加工，且加工后的碎屑残留在搁板上，方便对其进行清洁和处理，解决了目前的固定机构对机床零配件的夹持不稳定，导致其进行加工时，零配件易从固定台上脱落，影响加工工作的进行，致使零配件生产效率低的问题。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。