一种磁材成型压机的制作方法

1.本技术涉及成型压机的领域，尤其是涉及一种磁材成型压机。


背景技术：

2.压机是压塑成型的主要设备，按机架结构形式分为框式结构和柱式结构。按施压主油缸所在位置压机分为上压式和下压式，压制大型塑料层压板可采用油缸在下的下压式压机，压制一般的塑料零件常采用上压式压机。按工作液体的种类还可分为以液压油驱动的油压机和油水乳化液驱动的水压机。
3.公告号为cn208408539u的中国实用新型专利申请公开了一种磁场压力成型压机，包括机架，机架上设有导磁框架，导磁框架顶部上设有上驱动机构，导磁框架内设有用于固定上模的上固定板，上驱动机构驱动上固定板上下运动。导磁框架底部设有下驱动机构，导磁框架内设有用于固定下模的下固定板，下驱动机构驱动下固定板上下运动，机架后部设有设备电气箱，上驱动机构和下驱动机构均与设备电气箱电连接。导磁框架内部还架设有用于安装模腔的支架；导磁框架两侧对应设置有两个磁极，两个磁极上均绕有充磁线圈。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，在上料和下料时都是在导磁框架上的开口处完成，由于开口始终保持敞开与外界相通的状态，在工作过程中，会有大量杂质进入导磁框架内，从而会对待加工材料造成污染，有改进的空间。


技术实现要素：

5.为了降低杂质进入导磁框架内的概率，本技术提供一种磁材成型压机。
6.本技术提供的一种磁材成型压机采用如下的技术方案：
7.一种磁材成型压机，包括导磁框架，所述导磁框架上可拆卸连接有用于封闭所述导磁框架的挡板，所述挡板上开设有通孔，所述挡板上可拆卸连接有用于封闭所述通孔的隔板。
8.通过采用上述技术方案，在导磁框架上设置有挡板，通过挡板对导磁框架进行封闭，降低杂质进入导磁框架的概率。在挡板上开设有通孔，通过通孔对导磁框架内进行上料和下料，提高操作的便捷性，在工作过程中通过隔板对通孔进行封闭，进一步降低杂质进入导磁框架的概率。
9.可选的，所述挡板上铰链连接有第一扣环，所述第一扣环上铰链连接有第二扣环，所述导磁框架上设置有供所述第二扣环扣接的扣片。
10.通过采用上述技术方案，在挡板上铰链连接有第一扣环，在第一扣环上铰链连接有第二扣环，在导磁框架上设置有扣片。在对挡板与导磁框架进行连接的过程中，将第二扣环扣接于扣片上，再将第一扣环向远离挡板的一端翻折，从而将挡板与导磁框架进行固定，提高操作的便捷性。
11.可选的，所述挡板上设置有定位块，所述导磁框架上开设有供所述定位块卡接的定位槽。
12.通过采用上述技术方案，在挡板上设置有定位块，在导磁框架上开设有定位块，在将挡板与导磁框架进行固定时，通过将定位块嵌设于定位槽内，从而便于对挡板的安装进行定位，提高操作的便捷性。
13.可选的，所述导磁框架上设置有密封圈，所述密封圈位于所述挡板与所述导磁框架之间。
14.通过采用上述技术方案，在导磁框架上设置有密封圈，且密封圈位于挡板与导磁框架之间，在将定位块嵌设于定位槽后，密封圈则位于挡板与导磁框架之间，再通过第一扣环、第二扣环与扣片进行扣接，从而实现挡板与导磁框架之间的固定，将密封圈压紧于挡板与导磁框架之间，提高连接处的密封性。
15.可选的，所述隔板靠近地面的一端通过铰链连接于所述挡板上，所述隔板远离铰接处的一端设置有用于固定所述挡板的锁紧件。
16.通过采用上述技术方案，隔板靠近地面的一端铰链连接于挡板上，隔板远离铰接处的一端设置有锁紧件。通过将隔板的一端铰接，另一端用锁紧件固定，从而实现将隔板固定于挡板上，提高安装的稳定性。
17.可选的，所述锁紧件包括锁定块、压簧与拨杆，所述隔板上开设有供所述锁定块、所述压簧与所述拨杆安装的安装槽，所述拨杆位于所述锁定块远离所述隔板的一端，所述挡板上开设有供所述锁定块嵌设的嵌槽。
18.通过采用上述技术方案，锁定块在压簧形变力的作用下被弹入嵌槽内，实现隔板与挡板之间的固定，从而实现隔板与挡板之间的固定。在需要将隔板打开时，工作人员拨动拨杆，使锁定块向安装槽内滑移至脱离嵌槽，从而解除隔板与挡板之间的固定，提高操作的便捷性。
19.可选的，所述隔板远离所述锁紧件的一端设置有第一磁铁，所述挡板上设置有与所述第一磁铁互相吸合的第二磁铁。
20.通过采用上述技术方案，在隔板远离锁紧件的一端设置有第一磁铁，在挡板上设置有第二磁铁，在使用隔板对通孔进行封闭的过程中，将挡板的一端通过锁紧件固定，另一边通过第一磁铁与第二磁铁相互吸合进行固定，降低隔板固定不稳定造成隔板掉落的概率。
21.可选的，所述隔板远离所述挡板的一侧设置有把手。
22.通过采用上述技术方案，在隔板远离挡板的一侧设置有把手，在通过把手对通孔进行关闭或开启的过程中，工作人员通过把手对隔板进行推拉，提高操作的便捷性。
23.可选的，所述隔板上设置有密封环，所述密封环位于所述隔板与所述挡板之间。
24.通过采用上述技术方案，在隔板上设置有密封环，在隔板固定于挡板上时，密封环被挤压于隔板与挡板之间，通过密封环提高挡板与隔板连接处的密封性，进一步降低杂质进入导磁框架的概率，提高结构强度。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.在导磁框架上设置有挡板，通过挡板对导磁框架进行封闭，降低杂质进入导磁框架的概率。在挡板上开设有通孔，通过通孔对导磁框架内进行上料和下料，提高操作的便捷性，在工作过程中通过隔板对通孔进行封闭，进一步降低杂质进入导磁框架的概率；
27.2.挡板靠近地面的一端铰链连接于挡板上，挡板远离铰接处的一端设置有锁紧
件。通过将挡板的一端铰接，另一端用锁紧件固定，从而实现将隔板固定于挡板上，提高安装的稳定性；
28.3.在隔板远离挡板的一侧设置有把手，在通过把手对通孔进行关闭或开启的过程中，工作人员通过把手对隔板进行推拉，提高操作的便捷性。
附图说明
29.图1是本技术实施例一种磁材成型压机的结构示意图。
30.图2是本技术实施例挡板的爆炸示意图。
31.图3是图2中a部分的放大示意图。
32.图4是图2中b部分的放大示意图。
33.图5本技术实施例隔板的爆炸示意图。
34.图6是图5中c部分的放大示意图。
35.图7是本技术实施例第一磁铁与第二磁铁的结构示意图。
36.附图标记说明：1、导磁框架；11、定位槽；12、安装座；2、驱动件；3、充磁线圈；31、手轮；4、操作台；5、挡板；51、定位柱；52、密封圈；53、通孔；55、嵌槽；56、第二磁铁；57、安置槽；6、扣紧件；61、第一扣环；62、第二扣环；621、连接杆；622、扣紧环；63、扣片；631、凹槽；7、隔板；711、安装槽；712、第一磁铁；713、放置槽；72、密封环；8、锁紧件；81、锁定块；82、压簧；83、拨杆；9、把手。
具体实施方式
37.以下结合附图1
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7对本技术作进一步详细说明。
38.本技术实施例公开一种磁材成型压机。参照图1和图2，一种磁材成型压机包括导磁框架1以及驱动件2，导磁框架1内架设有充磁线圈3以及用于对待加工材料挤压成型的操作台4，充磁线圈3远离导磁框架1的一端转动连接有手轮31，在工作过程中，将待加工材料放置于工作台上，转动手轮31调节充磁线圈3的位置，再通过启动驱动件2对工作台上的待加工材料进行挤压成型。
39.参照图1和图2，导磁框架1靠近工作台的一端可拆卸连接有挡板5，挡板5为透明材质制成，便于工作人员观察导磁框架1内的工作情况，挡板5的横截面呈矩形。挡板5上焊接有定位柱51，本技术实施例中定位柱51设置有四个，且定位柱51分别靠近于矩形的四个端点处。导磁框架1上开设有供定位柱51嵌设的定位槽11，在对挡板5进行安装之前，通过将定位柱51嵌设于定位槽11内进行定位，提高操作的便捷性。
40.参照图1和图2，导磁框架1上通过胶水粘连有密封圈52，密封圈52沿挡板5的四周设置，在将定位块嵌设于定位槽11后，密封圈52被压紧于挡板5与导磁框架1之间，提高挡板5与导磁框架1连接处的密封性，降低杂质进入到此框架内的概率，降低待加工材料被勿扰的概率。
41.参照图3和图4，导磁框架1上设置有用于对挡板5进行固定的扣紧件6，扣紧件6设置有至少四个。扣紧件6包括第一扣环61、第二扣环62与扣片63，挡板5上焊接有供第一扣环61安装的安装座12，安装座12呈u型设置，第一扣环61铰链连接于安装座12远离挡板5的一端。
42.参照图3和图4，第二扣环62铰链连接于第一扣环61靠近安装座12的一端，第二扣环62包括连接杆621，连接杆621的一端铰链连接于第一扣环61，连接杆621远离铰接处的一端一体连接有扣紧环622，本技术实施例中扣紧环622的横截面呈三角形。
43.参照图3和图4，扣片63焊接于导磁框架1上，扣片63上开设有供扣紧环622扣接的凹槽631，在通过扣紧件6对挡板5进行固定的过程中，先将扣紧环622嵌设于扣片63上的凹槽631内，再向远离挡板5的一端转动第一扣环61，第二扣环62在第一扣环61的带动下向远离挡板5的一端移动，从而使扣紧环622与扣片63被拉紧实现固定。在需要对挡板5进行拆卸时，只需将第一扣环61向靠近挡板5的方向拨动，使扣紧环622脱离于扣片63上的凹槽631，即可使挡板5与导磁框架1进行分离，提高操作的便捷性。
44.参照图5，挡板5上开设有通孔53，在工作过程中工作人员可以通过通孔53进行待加工材料的放入以及加工完成后产品的取出，提高操作的便捷性。挡板5上靠近通孔53处可拆卸连接有用于封闭通孔53的隔板7，隔板7为透明材料制成。在将待加工材料从通孔53放入后，通过隔板7对通孔53进行封闭，进一步降低杂质进入导磁框架1内的概率。在加工完成后，打开隔板7将加工完成后的产品取出，提高操作的便捷性。
45.参照图5，隔板7靠近挡板5的一侧通过胶水粘连有密封环72，在将隔板7安装于通孔53内时，密封环72被挤压于隔板7与挡板5之间，提高隔板7与挡板5连接处的密封性。
46.参照图5，隔板7靠近地面的一端铰链连接于挡板5上，隔板7上设置有锁紧件8，在将隔板7通过铰接翻折至通孔53内后，通过锁紧件8对隔板7进行固定，降低隔发生翻转的概率，提高结构的稳定性。
47.参照图6和图7，锁紧件8包括锁定块81、压簧82与拨杆83，隔板7上开设有供锁定块81、压簧82与拨杆83安装的安装槽711，挡板5上开设有供锁定块81嵌设的嵌槽55。压簧82的一端焊接于锁定块81，压簧82远离锁定块81的一端焊接于隔板7上的安装槽711内，拨杆83螺纹连接于锁定块81远离隔板7的一端。
48.参照图5和图7，隔板7远离锁紧件8的一端设置有第一磁铁712，隔板7上开设有供第一磁铁712安装的放置槽713。挡板5上设置有与第一磁铁712互相吸合的第二磁铁56，挡板5上开设有供第二磁铁56安装的安置槽57。隔板7远离挡板5的一端焊接有把手9，工作人员在对隔板7进行打开或关闭的过程中，通过把手9给工作人员提供更好的施力点，提高操作的便捷性。
49.参照图6和图7，在对隔板7进行安装的过程中，通过铰接处对隔板7进行翻转，锁定块81受到挡板5的挤压从而被挤压至安装槽711内，当隔板7转动至锁定块81与嵌槽55相对应的位置时，锁定块81在压簧82形变力的作用下被弹入嵌槽55内，从而实现隔板7的固定。在需要翻转隔板7对通孔53进行开启时，工作人员通过拨动拨杆83，迫使锁定块81脱离嵌槽55，从而解除隔板7与挡板5之间的固定。隔板7远离锁紧件8的一端则通过第一磁铁712与第二磁铁56的相互吸合进行加固，降低隔板7远离锁紧件8的一端发生松动的概率，提高结构的稳定性。
50.本技术实施例一种磁材成型压机的实施原理为：在导磁框架1上可拆卸连接有挡板5，通过将定位柱51嵌设于定位槽11内实现对挡板5安装时的定位，再通过将扣紧环622扣接于扣片63上的凹槽631内，转动第一扣环61使第二扣环62与扣片63相互拉紧从而实现对挡板5的固定。挡板5上开设有便于工作人员上料和下料的通孔53，挡板5上铰链连接有隔板
7，通过隔板7对通孔53进行封闭，隔板7的一端通过将锁紧件8嵌设于嵌槽55内进行固定。隔板7远离锁紧件8的一端通过第一磁铁712与第二磁铁56的相互吸合进一步加固，提高结构的稳定性。通过设置挡板5与隔板7，降低在工作过程中杂质进入导磁框架1内的概率，从而降低待加工材料被污染的概率。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。