一种脱除潲水油中胶质的方法与流程

1.本发明涉及生物柴油生产技术领域，特别涉及一种脱除潲水油中胶质的方法。


背景技术：

2.潲水油是餐饮业下水道中由隔油器搜集，然后经过人工油水分离、过滤、去味等工序处理后的废弃油脂。该油脂在烹饪过程中经历高温加热，久置缓慢酸败等过程，且在烹饪过程中混入了由食材、调味品带来的各种杂质，其中包括机械杂质、无机盐、胶质、色素、皂化物、水等。潲水油中含有毒有害物质，不能食用，但可以用来加工成有机燃料油，是理想的生物柴油生产原料。
3.一代生物柴油是指使用废弃动植物油与甲醇在酸或者碱催化作用下进行酯交换得到的脂肪酸甲酯，二代生物柴油是指废弃动植物油在加氢精制、加氢异构催化剂作用下与氢气反应得到的饱和烷烃。二代生物柴油相比一代生物柴油具有氧化安定好、储存周期长、十六烷值高、燃烧热值高、凝点低、可任意比例调和到石化柴油中等优点。然而由于加氢精制、加氢异构催化剂对原料油的品质要求较高，未经过精炼处理的废弃动植物油若在高温下直接接触催化剂，易造成催化剂快速结焦、金属中毒，从而导致催化剂快速失活，影响工业装置的长周期运行。
4.潲水油中含有大量的易造成催化剂失活的杂质，尤其是胶质，其在高温下易结焦，造成催化剂快速失活。潲水油中的胶质主要包括磷脂、蛋白质、糖类、黏液质等，其中磷脂含量占比最大，通常脱胶质也称为脱磷脂，在脱除磷脂过程中，蛋白质、糖类也往往被一并脱除。油脂厂通常使用水化、酸化、离心分离、过滤等方法脱除毛油中的胶质，但针对潲水油时，由于其在烹饪、存储过程中发生了复杂的物理、化学变化，使得通过水化、酸化等方常规法很难脱除胶质，这些脱胶方法主要存在以下问题：(1)长期储存变质后的潲水油杂质较复杂，采用水化、酸化等方法脱胶效果一般；(2)使用磷酸、柠檬酸等脱胶剂，其添加比较较大，甚至造成油脂的二次污染，生产运营成本较高；(3)过程中产生的废水处理难度高，对杂质的选择性较差。故需寻求新的方法，发明一种专门针对潲水油的脱胶方法势在必行。


技术实现要素：

5.针对以上述背景技术的不足，本发明提供一种脱除潲水油中胶质的方法。
6.本发明采用的技术方案如下：一种脱除潲水油中胶质的方法，关键在于包括以下步骤：
7.s1.将质量浓度为1
‑
20％的絮凝剂溶液加入潲水油中，充分混合均匀后，在40～60℃下，恒温保持2～40min，混合物经水洗后，取上层油样，上层油样经离心分离去除杂质，分离得到的油脂；
8.s2.分离得到的油脂在100
‑
110℃下，恒温脱水0.5
‑
2h；
9.s3.脱水后的油脂通过吸附装置中进行吸附处理，吸附温度为110
‑
120℃。
10.优选的，所述s1中絮凝剂溶液的加入量为潲水油重量0.05～5.0％。
11.优选的，所述s1中采用脱盐水水洗2
‑
3次，每次脱盐水的加入量为潲水油重量2
‑
20％。
12.优选的，所述s1中离心分离条件为转速为500
‑
4000r/min，离心5
‑
10min。
13.优选的，所述絮凝剂溶液为无机盐水溶液。
14.优选的，所述无机盐水溶液中包括硫酸铝、硫酸亚铁、氯化铁、氯化铝、氢氧化钠中的一种或多种无机盐。
15.优选的，所述s3中的吸附装置为装填有吸附剂的吸附塔。
16.优选的，所述吸附剂为活性白土、活性碳、凹凸棒土、硅胶、硅酸盐中的一种或者多种混合物。
17.优选的，所述吸附剂为粒径为20～60目。
18.与现有技术相比，本发明提供的一种脱除潲水油中胶质的方法及工艺的有益效果如下：
19.1.使用无机化合物硫酸铝、硫酸亚铁、氯化铁、氯化铝、氢氧化钠等配制的低浓度絮凝剂，增大胶质絮凝程度，可以脱除潲水油中的大部分胶质，使处理后的潲水油结焦率很低，适合后续加工使用，在很大程度上延长了加氢催化剂的使用寿命，节约了企业运行成本；
20.2.絮凝剂物料消耗低，成本低，组分在水中溶解性较好，容易在水洗过程中脱除，避免油脂的二次污染；
21.3.可以在工业装置中连续使用，处理能力大。
具体实施方式
22.为使本领域技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面结合具体实施方式对本发明作详细说明。
23.实施例1
24.将200g潲水油置于反应器中，加入质量浓度为5％的氢氧化钠溶液，氢氧化钠溶液的加入量为油脂重量0.4％，充分搅拌均匀，在60℃水浴中恒温10min，然后加入去离子水水洗两次，去离子水的单次加入量为潲水油重量0.05％，取出上层油样，将油样放入转速为2000r/min离心机中离心分离5min，取出上层油样，放入103℃烘箱中脱水1h，待用；将球形管中部下窄出口装填适量的脱脂棉，然后装填15g购买的60目活性白土后，整体放入110℃烘箱中恒温备用；从恒温箱中取出脱水油脂和过滤装置，趁热过滤，将过滤后的油脂冷却至室温，得到澄清、透明、淡黄色的精炼潲水油。
25.实施例2
26.将200g潲水油置于反应器中，加入质量浓度为1％的硫酸铝溶液，硫酸铝溶液的加入量为油脂重量5％，充分搅拌均匀，在40℃水浴中恒温10min，然后加入去离子水水洗两次，去离子水的单次加入量为潲水油重量5％，取出上层油样，将油样放入转速为500r/min离心机中离心分离10min，取出上层油样，放入100℃烘箱中脱水0.5h，待用；将球形管中部下窄出口装填适量的脱脂棉，然后装填15g购买的60目活性白土后，整体放入120℃烘箱中恒温备用；从恒温箱中取出脱水油脂和过滤装置，趁热过滤，将过滤后的油脂冷却至室温，得到澄清、透明、淡黄色的精炼潲水油。
27.实施例3
28.将200g潲水油置于反应器中，加入质量浓度为10％的氯化铁溶液，氯化铁溶液的加入量为油脂重量0.05％，充分搅拌均匀，在50℃水浴中恒温10min，然后加入去离子水水洗三次，去离子水的单次加入量为潲水油重量15％，取出上层油样，将油样放入转速为4000r/min离心机中离心分离5min，取出上层油样，放入110℃烘箱中脱水2h，待用；将球形管中部下窄出口装填适量的脱脂棉，然后装填15g购买的60目活性白土后，整体放入110℃烘箱中恒温备用；从恒温箱中取出脱水油脂和过滤装置，趁热过滤，将过滤后的油脂冷却至室温，得到澄清、透明、淡黄色的精炼潲水油。
29.实施例4
30.将200g潲水油置于反应器中，加入质量浓度为20％的氯化铝溶液，氯化铝溶液的加入量为油脂重量5％，充分搅拌均匀，在60℃水浴中恒温40min，然后加入去离子水水洗三次，去离子水的单次加入量为潲水油重量25％，取出上层油样，将油样放入转速为3000r/min离心机中离心分离10min，取出上层油样，放入110℃烘箱中脱水2h，待用；将球形管中部下窄出口装填适量的脱脂棉，然后装填15g购买的60目活性白土后，整体放入110℃烘箱中恒温备用；从恒温箱中取出脱水油脂和过滤装置，趁热过滤，将过滤后的油脂冷却至室温，得到澄清、透明、淡黄色的精炼潲水油。
31.对比例1
32.与实施例1相同，不同在于潲水油中加入质量浓度为5％的柠檬酸溶液。
33.对实施例1
‑
4所制得的精制油脂和对比例1进行油脂指标评价测试，测试结果见下表：
34.磷脂含量的测定：按照gb/t 5537
‑
2008《粮油检测磷脂含量的测定》中所示钼蓝比色法进行。
35.高温结焦评价实验：准确称量100～200g油脂于三颈烧瓶中，在烧瓶口中插入温度计、电动搅拌器、水冷凝管，使用电热炉加热圆底烧瓶，在固定搅拌速度下缓慢升温至250～320℃，然后恒温0.5～2h，恒温结束后静置冷却至50～60℃，使用中速滤纸(孔径30～50微米)对油样进行抽滤，将滤纸和结焦物放入 110
‑
120℃烘箱中烘干0.5～2h后，冷却至室温进行称重，根据滤纸上的结焦物的重量和油脂的总重计算结焦物的质量分数。
[0036][0037]
上表中可以看到，本发明均能将潲水油中大部分结焦物脱除干净，得到的潲水油颜色较浅，适合后续加工使用，相比较于对比例1采用柠檬酸处理，油脂中磷脂含量下降明显。
[0038]
最后需要说明，上述描述仅为本发明的优选实施例，本领域的技术人员在本发明的启示下，在不违背本发明宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本发明的保护范围之内。