一种光缆用阻水材料及其制备方法与流程

1.本发明属于光缆技术领域，具体来说，涉及一种光缆用阻水材料及其制备方法。


背景技术：

2.光缆是为了满足光学、机械或环境的性能规范而制造的，它是利用置于包覆护套中的一根或多根光纤作为传输媒质并可以单独或成组使用的通信线缆组件。光缆主要是由光导纤维(细如头发的玻璃丝)和塑料保护套管及塑料外皮构成，光缆内没有金、银、铜铝等金属，一般无回收价值。光缆是一定数量的光纤按照一定方式组成缆芯，外包有护套，有的还包覆外护层，用以实现光信号传输的一种通信线路。即：由光纤(光传输载体)经过一定的工艺而形成的线缆。光缆的基本结构一般是由缆芯、加强钢丝、填充物和护套等几部分组成，另外根据需要还有防水层、缓冲层、绝缘金属导线等构件。
3.光缆阻水膏是目前国内外生产光缆不可缺少的重要材料，它填充于光缆芯与护套之间所有间隙内起密封防水作用，保护光纤不受环境中水分子的“侵蚀”，防止水分子渗入光缆，低温下冻结损坏光缆，可有效地保持光缆长期使用过程中传输信息的稳定性和可靠性。
4.由于阻水膏在生产时需要不断的搅拌，且目前的设备对阻水膏搅拌不够均匀，从而降低了阻水膏的阻水性。为此提出一种光缆用阻水材料及其制备方法。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的由于阻水膏在生产时需要不断的搅拌，且目前的设备对阻水膏搅拌不够均匀，从而降低了阻水膏的阻水性的问题，本发明提供了一种光缆用阻水材料及其制备方法。
6.为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：
7.一种光缆用阻水材料，包括以下配方：
8.按重量份计：聚烯经油20
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30份，合成芳经油50
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70份，二氧化硅粉3
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9份，高分子抑油剂2
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4份，wzp高分子吸水膨胀剂6
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9份，抗氧剂0.2
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0.4份。
9.本发明还提供了一种光缆用阻水材料的制备方法：包括以下步骤：
10.s1，混合配比：将聚烯经油、合成芳经油、二氧化硅粉、高分子抑油剂、wzp高分子吸水膨胀剂和抗氧剂按照配比进行混合；
11.s2，搅拌：将按照配比混合后的聚烯经油、合成芳经油、二氧化硅粉、高分子抑油剂、wzp高分子吸水膨胀剂和抗氧剂装入主体机构和搅拌机构内进行搅拌；
12.s3，成型：通过阻水膏搅拌罐和搅拌机构的作用之下，能够将混合后聚烯经油、合成芳经油、二氧化硅粉、高分子抑油剂、wzp高分子吸水膨胀剂和抗氧剂充分搅匀，使其成为膏状；
13.s4，加热：通过蒸汽机构的加热作用下，对阻水膏搅拌罐内搅拌而成的阻水膏进行加热；
14.s5，排出：当阻水膏制成之后，通过按下控制开关上控制电机、电加热棒以及第二引风机的按钮，按下控制开关上控制第一引风机的按钮，使第一引风机启动，同时打开出料口阀门，在第一引风机的作用下，能够将阻水膏搅拌罐内的阻水膏通过出料口向外排出，通过储存罐进行收集。
15.进一步，所述主体机构包括底板，所述底板上方一侧设置有阻水膏搅拌罐，所述阻水膏搅拌罐的顶部一侧连通有进料口，所述阻水膏搅拌罐的侧壁的底部连通有出料口；
16.其中，所述搅拌机构包括电机，所述电机安装于所述阻水膏搅拌罐的顶部圆心处，所述电机的输出端安装有转轴，所述转轴的底部一端贯穿于所述阻水膏搅拌罐的顶部、并延伸至所述阻水膏搅拌罐的内腔下部，所述转轴的两侧从上至下等距固定连接有若干搅拌杆。
17.进一步，所述蒸汽机构包括水箱，所述水箱设置于所述底板远离所述阻水膏搅拌罐的上方，所述水箱的底部两侧均安装有电加热棒，且所述电加热棒的铜管贯穿于所述水箱的底部、并延伸至所述水箱的内腔，所述水箱的顶部一侧连通有出气口，所述阻水膏搅拌罐的顶部一侧连通有进气口，所述出气口和进气口之间连通有输气管。
18.进一步，所述阻水膏搅拌罐的内腔底部成型有凸盘内底，所述凸盘内底的圆心处开设有安装槽，所述安装槽内安装有套筒，所述转轴远离电机的一端端部安装于所述套筒内、并与所述套筒转动连接。
19.进一步，所述凸盘内底呈圆心处高凸、四周倾斜状。
20.进一步，所述搅拌杆的两侧从左至右均等距固定连接有若干搅拌翅片，所述搅拌翅片的表面等距开设有若干通孔。
21.进一步，所述阻水膏搅拌罐位于出料口一侧的侧壁下部安装有第一引风机，所述第一引风机的进风端与所述出料口相连通，所述出料口一端的顶部安装有出料口阀门，所述出料口呈倾斜状。
22.进一步，所述阻水膏搅拌罐靠近进料口的顶部一侧安装有泄压阀，且所述泄压阀与所述阻水膏搅拌罐的内腔相连通，所述阻水膏搅拌罐的底部四端均安装有第一支腿，所述第一支腿的底部与所述底板的顶部固定连接。
23.进一步，所述水箱的一侧侧壁的顶部连通有注水口，所述注水口的一端顶部安装有注水阀门，所述水箱靠近出气口的顶部一侧安装有第二引风机，所述第二引风机的进风端与所述出气口相连通，所述水箱位于所述注水口一侧的侧壁还嵌入式安装有可视窗，所述水箱的底部四端均安装有第二支腿，所述第二支腿的底部与所述底板的顶部固定连接，所述水箱的外壁前侧的上部安装有控制开关，所述控制开关的电控端分别通过导线与所述第一引风机、电机、电加热棒以及第二引风机的电控端电性连接。
24.本发明相比现有技术，具有如下有益效果：
25.一、本技术方案中，在主体机构以及搅拌机构的作用下，能够使阻水膏在混合搅拌时，提高阻水膏内部原料的混合效果，提高成品阻水膏在实际使用时的阻水性；
26.二、本技术方案中，通过蒸汽机构将蒸汽输送至阻水膏搅拌罐内，提高了阻水膏混合搅拌的质量。
附图说明
27.图1为本发明提供的一种光缆用阻水材料的制备装置的结构示意图；
28.图2为本发明提供的一种光缆用阻水材料的制备装置的主视结构示意图；
29.图3为本发明提供的一种光缆用阻水材料的制备装置的搅拌机构的结构示意图；
30.图4为图3中的a部放大的结构示意图；
31.图5为本发明提供的一种光缆用阻水材料的制备装置的凸盘内底的结构示意图；
32.图6为本发明提供的一种光缆用阻水材料的制备装置的电加热棒与水箱相组合的结构示意图；
33.图7为本发明提供的一种光缆用阻水材料的制备装置的电加热棒的立体结构示意图；
34.图8为本发明提供的一种光缆用阻水材料的制备方法的流程图。
35.图中标记说明：
36.1、主体机构；11、底板；12、阻水膏搅拌罐；13、第一支腿；14、进料口；15、出料口；16、泄压阀；17、第一引风机；18、出料口阀门；19、凸盘内底；110、安装槽；111、套筒；112、进气口；
37.2、搅拌机构；21、电机；22、转轴；23、搅拌杆；24、搅拌翅片；25、通孔；
38.3、蒸汽机构；31、水箱；32、第二支腿；33、电加热棒；34、注水口；35、注水阀门；36、出气口；37、输气管；38、第二引风机；39、可视窗；310、控制开关。
具体实施方式
39.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图1
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图8对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
40.实施例1：
41.一种光缆用阻水材料，包括以下配方：
42.按重量份计：聚烯经油20份，合成芳经油50份，二氧化硅粉3份，高分子抑油剂2份，wzp高分子吸水膨胀剂6份，抗氧剂0.2份。
43.实施例2：
44.一种光缆用阻水材料，包括以下配方：
45.按重量份计：聚烯经油25份，合成芳经油60份，二氧化硅粉6份，高分子抑油剂3份，wzp高分子吸水膨胀剂8份，抗氧剂0.3份。
46.实施例3：
47.一种光缆用阻水材料，包括以下配方：
48.按重量份计：聚烯经油30份，合成芳经油70份，二氧化硅粉9份，高分子抑油剂4份，wzp高分子吸水膨胀剂9份，抗氧剂0.4份。
49.实施例4：
50.本实施例提供了一种光缆用阻水材料的制备方法：包括以下步骤：
51.s1，混合配比：将聚烯经油、合成芳经油、二氧化硅粉、高分子抑油剂、wzp高分子吸水膨胀剂和抗氧剂按照重量份配比进行混合；
52.s2，搅拌：将按照配比混合后的聚烯经油、合成芳经油、二氧化硅粉、高分子抑油
剂、wzp高分子吸水膨胀剂和抗氧剂装入主体机构1和搅拌机构2内进行搅拌；
53.s3，成型：通过阻水膏搅拌罐12和搅拌机构2的作用之下，能够将混合后聚烯经油、合成芳经油、二氧化硅粉、高分子抑油剂、wzp高分子吸水膨胀剂和抗氧剂充分搅匀，使其成为膏状；
54.s4，加热：通过蒸汽机构3的加热作用下，对阻水膏搅拌罐12内搅拌而成的阻水膏进行加热；
55.s5，排出：当阻水膏制成之后，通过按下控制开关310上控制电机21、电加热棒33以及第二引风机38的按钮，按下控制开关310上控制第一引风机17的按钮，使第一引风机17启动，同时打开出料口阀门18，在第一引风机17的作用下，能够将阻水膏搅拌罐12内的阻水膏通过出料口15向外排出，通过储存罐等设备进行收集。
56.具体的，在本实施例中，主体机构1包括底板11，底板11上方一侧设置有阻水膏搅拌罐12，阻水膏搅拌罐12的顶部一侧连通有进料口14，阻水膏搅拌罐12的侧壁的底部连通有出料口15；
57.具体的，在本实施例中，搅拌机构2包括电机21，电机21安装于阻水膏搅拌罐12的顶部圆心处，电机21的输出端安装有转轴22，转轴22的底部一端贯穿于阻水膏搅拌罐12的顶部、并延伸至阻水膏搅拌罐12的内腔下部，转轴22的两侧从上至下等距固定连接有若干搅拌杆23，将按照配比混合后的聚烯经油、合成芳经油、二氧化硅粉、高分子抑油剂、wzp高分子吸水膨胀剂和抗氧剂通过进料口14，向阻水膏搅拌罐12内加注，通过按下控制开关310上控制电机21的按钮，将电机21启动后，电机21通过转轴22的转动驱动搅拌杆23的搅动，通过搅拌机构2的搅拌之下，能够将混合后聚烯经油、合成芳经油、二氧化硅粉、高分子抑油剂、wzp高分子吸水膨胀剂和抗氧剂充分搅匀，使其成为膏状。
58.具体的，在本实施例中，蒸汽机构3包括水箱31，水箱31设置于底板11远离阻水膏搅拌罐12的上方，水箱31的底部两侧均安装有电加热棒33，且电加热棒33的铜管贯穿于水箱31的底部、并延伸至水箱31的内腔，水箱31的顶部一侧连通有出气口36，阻水膏搅拌罐12的顶部一侧连通有进气口112，出气口36和进气口112之间连通有输气管37，电加热棒33对水箱31内的水加热，当水箱31内的水加热至沸腾时，水箱31内产生大量的水蒸气，蒸汽通过出气口36，由输气管37以及进气口112输向阻水膏搅拌罐12内，对阻水膏搅拌罐12内搅拌而成的阻水膏进行加热。
59.具体的，在本实施例中，阻水膏搅拌罐12的内腔底部成型有凸盘内底19，凸盘内底19的圆心处开设有安装槽110，安装槽110内安装有套筒111，转轴22远离电机21的一端端部安装于套筒111内、并与套筒111转动连接，便于从一端对转轴22进行转动时的支撑，使转轴22转动时更加稳定。
60.具体的，在本实施例中，凸盘内底19呈圆心处高凸、四周倾斜状，便于阻水膏向外排出，避免残余物料堆积在阻水膏搅拌罐12的内腔底部。
61.具体的，在本实施例中，搅拌杆23的两侧从左至右均等距固定连接有若干搅拌翅片24，搅拌翅片24的表面等距开设有若干通孔25，搅拌翅片24可以增大对阻水膏的搅拌面积，同时，在通孔25的作用下，能够使搅拌翅片24在搅拌时更加顺畅。
62.具体的，在本实施例中，阻水膏搅拌罐12位于出料口15一侧的侧壁下部安装有第一引风机17，第一引风机17的进风端与出料口15相连通，出料口15一端的顶部安装有出料
口阀门18，出料口15呈倾斜状，在第一引风机17的作用下，能够将阻水膏搅拌罐12内的阻水膏通过出料口15向外排出，通过储存罐等设备进行收集。
63.具体的，在本实施例中，阻水膏搅拌罐12靠近进料口14的顶部一侧安装有泄压阀16，且泄压阀16与阻水膏搅拌罐12的内腔相连通，阻水膏搅拌罐12的底部四端均安装有第一支腿13，第一支腿13的底部与底板11的顶部固定连接，泄压阀16用于对阻水膏搅拌罐12的内腔泄压，避免阻水膏搅拌罐12内的压力膨胀。
64.具体的，在本实施例中，水箱31的一侧侧壁的顶部连通有注水口34，注水口34的一端顶部安装有注水阀门35，水箱31靠近出气口36的顶部一侧安装有第二引风机38，第二引风机38的进风端与出气口36相连通，水箱31位于注水口34一侧的侧壁还嵌入式安装有可视窗39，水箱31的底部四端均安装有第二支腿32，第二支腿32的底部与底板11的顶部固定连接，水箱31的外壁前侧的上部安装有控制开关310，控制开关310的电控端分别通过导线与第一引风机17、电机21、电加热棒33以及第二引风机38的电控端电性连接，通过拧开注水阀门35，将外接的水管与注水口34相接通，向水箱31内注水，通过可视窗39可进行液位观察，在第二引风机38的作用下，能够将水箱31内的水蒸气向上吸引，从而导入至阻水膏搅拌罐12内，控制开关310上依次安装有四个按钮，四个按钮分别对应控制第一引风机17、电机21、电加热棒33以及第二引风机38。
65.以上对本技术提供的一种光缆用阻水材料及其制备方法进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。