一种乙醇-正己醇-哌嗪废溶剂回收提纯再利用的方法及设备与流程

技术特征：
1.一种乙醇
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正己醇
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哌嗪废溶剂回收提纯再利用的设备，包括：废液箱、乙醇与正己醇精馏塔、脱水塔、正己醇与哌嗪萃取塔、正己醇共沸精馏塔、哌嗪共沸精馏塔、正己醇分流塔以及共沸分流塔，其特征在于，所述废液箱连接于所述乙醇与正己醇精馏塔上，所述脱水塔连接于所述乙醇与正己醇精馏塔上，所述正己醇与哌嗪萃取塔连接于所述脱水塔上，所述正己醇共沸精馏塔以及所述哌嗪共沸精馏塔连接于所述正己醇与哌嗪萃取塔上，所述正己醇分流塔连接于所述正己醇共沸精馏塔，所述哌嗪共沸精馏塔连接于所述共沸分流塔上，所述乙醇与正己醇精馏塔、正己醇共沸精馏塔以及哌嗪共沸精馏塔内安装有多段式精馏结构以及高温搅拌结构，所述正己醇与哌嗪萃取塔、正己醇分流塔以及共沸分流塔内安装有超声波加速结构，所述正己醇与哌嗪萃取塔内安装有高温蒸发结构，所述高温蒸发结构连接于所述高温搅拌结构上；所述超声波加速结构包含有：三个超声波驱动机、多个声波链轮、多个声波轴、多个声波轴管、三个声波链条、多个声波扇片、多个圆弧块、多个敲击弹簧柱、多个磁铁块、多个电磁铁块、多个凸型圆弧敲击块、多个敲击震动轴、多个敲击圆环块以及震动减震组件；多个所述超声波驱动机分别安装于所述正己醇与哌嗪萃取塔、所述正己醇分流塔以及所述共沸分流塔上，多个所述声波轴管分别插装于所述正己醇与哌嗪萃取塔、所述正己醇分流塔以及所述共沸分流塔上，多个所述声波轴分别通过轴承插装于多个所述所述声波轴管内，多个所述声波链轮分别安装有多个所述声波轴以及三个所述超声波驱动机驱动端上，三个所述声波链条分别安装于多个所述声波链轮上，多个所述声波扇片分别安装于多个所述声波轴上，所述正己醇与哌嗪萃取塔、所述正己醇分流塔以及所述共沸分流塔上开设有多个声波槽，多个所述敲击圆环块分别活动插装于多个所述声波槽内，多个所述敲击震动轴分别插装于多个所述敲击圆环块上，多个所述圆弧块分别均匀的安装于所述正己醇与哌嗪萃取塔、所述正己醇分流塔以及所述共沸分流塔上，多个所述圆弧块上分别开设有凸型移动槽，多个所述凸型圆弧敲击块分别活动插装于多个所述凸型移动槽内，多个所述磁条块分别安装于多个所述凸型圆弧敲击块上，多个所述电磁铁块分别安装于多个所述凸型移动槽内，多个所述敲击弹簧柱分别安装于多个所述凸型移动槽内，且多个所述敲击弹簧柱另一端分别连接于多个所述凸型圆弧敲击块上。2.根据权利要求1所述的一种乙醇
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正己醇
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哌嗪废溶剂回收提纯再利用的设备，其特征在于，所述震动减震组件包含有：多个水平移动球以及多个侧壁轮；多个所述敲击圆环块上下两端开设有多个球槽，且多个所述敲击圆环块侧壁上开设有多个侧壁移动槽，多个所述水平移动球分别安装有多个所述球槽内，多个所述侧壁轮分别安装于多个所述侧壁移动槽内。3.根据权利要求2所述的一种乙醇
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正己醇
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哌嗪废溶剂回收提纯再利用的设备，其特征在于，所述多段式精馏结构包含有：多个分流板、多个u型引流管、多个u型蒸气引流管、多个s型防逆流管、多个卸流管、三个冷却箱、三个冷却引流盘绕管、三个冷却器、冷却液以及多个排放分流管；多个所述分流板分别均匀的安装于所述乙醇与正己醇精馏塔、正己醇共沸精馏塔以及哌嗪共沸精馏塔内，多个所述s型防逆流管分别插装于多个所述分流板上，多个所述u型引流管分别安装于多个所述分流板上，且多个所述u型引流管分别连接于多个所述s型防逆流管上，多个所述卸料管分别安装于多个所述分流板底端上，且多个所述卸料管分别连接于
多个所述s型防逆流管上，多个所述u型蒸气引流管分别安装于多个所述分流板上，三个所述冷却箱分别安装于所述乙醇与正己醇精馏塔、正己醇共沸精馏塔以及哌嗪共沸精馏塔上，三个所述冷却引流盘绕管分别安装于三个所述冷却箱内，且三个所述冷却引流盘绕管分别连接于所述乙醇与正己醇精馏塔、正己醇共沸精馏塔以及哌嗪共沸精馏塔上，三个所述冷却器分别安装于三个所述冷却箱上，所述冷却液分别安置于三个所述冷却箱内，多个所述排放分流管分别安装于多个所述分流板上，且多个所述排放分流管分别连接于多个所述u型蒸气引流管上。4.根据权利要求3所述的一种乙醇
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正己醇
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哌嗪废溶剂回收提纯再利用的设备，其特征在于，所述高温搅拌结构包含有：多个搅拌轴管、多个搅拌片、多个搅拌链轮、多个结构相同搅拌驱动链轮、多个搅拌链条、三个搅拌驱动链条以及三个搅拌驱动机；多个所述搅拌轴管分别通过轴承插装于所述正己醇与哌嗪萃取塔、所述正己醇分流塔以及所述共沸分流塔上，多个所述搅拌片分别安装于多个所述搅拌轴管上，多个所述搅拌链轮分别安装于多个所述搅拌轴管上，三个所述搅拌驱动机分别安装于所述正己醇与哌嗪萃取塔、所述正己醇分流塔以及所述共沸分流塔上，多个所述搅拌驱动链轮分别安装于多个所述搅拌轴管以及三个所述搅拌驱动机驱动端上，三个所述搅拌驱动链条分别套装于多个所述搅拌驱动链条上，多个所述搅拌链条分别套装于多个所述搅拌链轮上。5.根据权利要求4所述的一种乙醇
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正己醇
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哌嗪废溶剂回收提纯再利用的设备，其特征在于，所述高温蒸发结构包含有：蒸气箱、电热管、抽气泵、温度传感器、密封分流阀门、三个分流管以及多个驱动分流管；所述蒸气箱安装于所述正己醇与哌嗪萃取塔内侧底端，所述电热管安装于所述蒸气箱内，多个所述温度传感器安装于所述蒸气箱内，多个所述驱动分流管分别安装于多个所述搅拌轴管上，所述密封分流阀门安装于所述抽气泵上，三个所述分流管连接于所述密封分流阀门上，且三个所述分流管另一端分别连接于多个所述驱动分流管上。6.一种乙醇
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正己醇
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哌嗪废溶剂回收提纯再利用的方法，其特征在于，包括以下操作步骤，步骤s1、初步分离；步骤s2、工业级无水乙醇提纯；步骤s3、正己醇与哌嗪萃取；步骤s4、正己醇与水共沸分流；步骤s5、哌嗪回收；所述步骤s1：将废液箱内的废溶剂乙醇、正己醇以及哌嗪等混合液，直接引流到乙醇与正己醇精馏塔，分离轻组分乙醇，精馏的条件为：精馏釜底温度76～159℃、釜中液体温度75～158℃、釜顶温度74～95℃、控制回流比15∶1
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0.5∶1；所述步骤s2：将步骤s1内精馏得到的乙醇，以一定的流量引流到脱水塔内，通过渗透汽化膜装置脱水；得到纯度≥99.9％(wt)的工业级无水乙醇；所述步骤s3：向步骤s1得到的重组分正己醇和哌嗪混合液引流到正己醇与哌嗪萃取塔内，将一定量的水引流到正己醇与哌嗪萃取塔内，进行萃取分液，上层得到水分7.2％左右的正己醇，下层是哌嗪和水；所述步骤s4：萃取得到的正己醇含水，将其引流到正己醇共沸精馏塔内，共沸精馏脱水，正己醇共沸精馏塔顶得到正己醇与水共沸的混合物(质量比1：3)，分液。下层水层返回正己醇与哌嗪萃取塔，循环使用；上层正己醇层水分7.2％左右，返回正己醇共沸精馏塔塔釜，继续共沸脱水；最后正己醇共沸精馏塔塔釜气相采出正己醇产品，得到纯度≥99.0％(wt)的工业级正己醇，精馏条件为：精馏釜底温度155～159℃、釜中液体温度154～158℃、
釜顶温度95～105℃、控制回流比15∶1
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0.5∶1；所述步骤s5：向步骤s3萃取得到的哌嗪中，加入一定体积共沸剂到正己醇共沸精馏塔内，共沸精馏脱水，正己醇共沸精馏塔塔顶得到共沸剂与水的混合物，分层分液，水层返回正己醇与哌嗪萃取塔中循环使用，共沸剂返回正己醇共沸精馏塔；正己醇共沸精馏塔塔釜气相采出哌嗪产品，得到纯度≥99.5％(wt)的无水哌嗪，精馏的条件为：精馏釜底温度43～150℃、釜中液体温度42～149℃、釜顶温度41～105℃、控制回流比20∶1
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0.5∶1。7.根据权利要求6所述的一种乙醇
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正己醇
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哌嗪废溶剂回收提纯再利用的方法，其特征在于，所述步骤s2中，乙醇以蒸汽形式进行渗透气化膜脱水，膜装置的进料流量为0.1
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2m3/小时,。8.根据权利要求7所述的一种乙醇
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正己醇
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哌嗪废溶剂回收提纯再利用的方法，其特征在于，所述步骤s3中，加入水的体积浓度为5％
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100％。9.根据权利要求8所述的一种乙醇
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正己醇
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哌嗪废溶剂回收提纯再利用的方法，其特征在于，所述步骤s5中，共沸溶剂选用包括二氯甲烷、正己烷，正庚烷，环己烷，甲苯，苯，乙酸乙酯，甲基叔丁基醚等与水共沸且不互溶的溶剂。10.根据权利要求9所述的一种乙醇
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正己醇
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哌嗪废溶剂回收提纯再利用的方法，其特征在于，还包括步骤，将废溶剂直接精馏，乙醇膜脱水，加水萃取哌嗪，正己醇共沸精馏除水，哌嗪加入非水溶性共沸剂脱水。

技术总结
本发明公开了一种乙醇


技术研发人员：范文林 张怡 鲁加峰 纪王洋
受保护的技术使用者：四川熔增环保科技有限公司
技术研发日：2021.06.15
技术公布日：2021/10/23