一种高分子复合薄膜的制备方法与流程

1.本发明涉及高分子复合薄膜的制备技术领域，尤其涉及一种高分子复合薄膜的制备方法。


背景技术：

2.现有的复合薄膜制备方法包括:1、将己经制造好的薄膜层叠在一起，层与层之间用胶粘剂进行粘结，2、采用多层共挤成型。制备得到的多功能复合膜表面硬度低，尺寸的热稳定性差，收缩率大，耐磨性差，强度低，不能满足人们的使用需求。


技术实现要素：

3.针对背景技术中存在的现有多功能复合膜表面硬度低，尺寸的热稳定性差，收缩率大，耐磨性差，强度低的问题，提出一种高分子复合薄膜的制备方法。本发明通过在基材上覆盖热塑性薄膜，溶液涂布成膜，热固性粉末固化成膜，互相复合、渗透，构成网状结构，再借助离子溶液冲洗，对复合膜改性，成品耐高温，硬度大，不易燃，达到提高综合性能的目的，且操作简单、易行。
4.本发明提出一种高分子复合薄膜的制备方法，制备步骤包括：
5.s1、按照配比，取纳米材料、高分子材料、分散剂、粘合剂和离子溶液，采用超声混合，制备得到混合溶液；
6.s2、对基材进行清洁、干燥处理；
7.s3、在基材正面覆盖热塑性薄膜；
8.s4、设置基材以一定速度旋转；
9.s5、将混合溶液逐滴滴加到热塑性薄膜上，混合溶液顺着基材被甩射、蒸发，得到双层的薄膜；
10.s6、在薄膜上喷涂热固性粉末；
11.s7、固化处理，冷却后得到三层薄膜；
12.s8、将成型的复合薄膜从基材上剥离下来；
13.s9、采用电解质溶液进行冲洗，形成改性外层，再次干燥后得到成品。
14.优选的，纳米材料、高分子材料、分散剂、粘合剂和离子溶液的配置比例为10:20:5:15:50。
15.优选的，纳米材料、高分子材料、分散剂、粘合剂和离子溶液的配置比例为6:10:5:15:50。
16.优选的，纳米材料、高分子材料、分散剂、粘合剂和离子溶液的配置比例为15:25:5:15:50。
17.优选的，基材为陶瓷板、石墨板或钢板。
18.优选的，热塑性薄膜为pp膜、pe膜、pvc膜或abs膜。
19.优选的，在s4中，基材旋转的速度为500
‑
1000r/min。
20.优选的，热固性粉末为聚酯树脂、环氧树脂、乙烯基树脂和硅胶混合物。
21.优选的，在s9中，电解质溶液由无水乙醇、乙酸锌、苯胺、氢氧化钠、去离子水制备而成。
22.优选的，制备得到的成品厚度为200
‑
300μm。
23.与现有技术相比，本发明具有如下有益的技术效果：
24.本发明通过在基材上覆盖热塑性薄膜，溶液涂布成膜，热固性粉末固化成膜，互相复合、渗透，构成网状结构，再借助离子溶液冲洗，对复合膜改性，成品耐高温，硬度大，不易燃，达到提高综合性能的目的，且操作简单、易行。
具体实施方式
25.实施例一
26.本发明提出的一种高分子复合薄膜的制备方法，制备步骤包括：
27.s1、按照配比，取纳米材料、高分子材料、分散剂、粘合剂和离子溶液，采用超声混合，制备得到混合溶液；
28.s2、对基材进行清洁、干燥处理；
29.s3、在基材正面覆盖热塑性薄膜；
30.s4、设置基材以一定速度旋转；
31.s5、将混合溶液逐滴滴加到热塑性薄膜上，混合溶液顺着基材被甩射、蒸发，得到双层的薄膜；
32.s6、在薄膜上喷涂热固性粉末；
33.s7、固化处理，冷却后得到三层薄膜；
34.s8、将成型的复合薄膜从基材上剥离下来；
35.s9、采用电解质溶液进行冲洗，形成改性外层，再次干燥后得到成品。
36.进一步实施例中，纳米材料、高分子材料、分散剂、粘合剂和离子溶液的配置比例为10:20:5:15:50。
37.进一步实施例中，基材为陶瓷板、石墨板或钢板。
38.进一步实施例中，热塑性薄膜为pp膜、pe膜、pvc膜或abs膜。
39.进一步实施例中，在s4中，基材旋转的速度为500
‑
1000r/min。
40.进一步实施例中，热固性粉末为聚酯树脂、环氧树脂、乙烯基树脂和硅胶混合物。
41.进一步实施例中，在s9中，电解质溶液由无水乙醇、乙酸锌、苯胺、氢氧化钠、去离子水制备而成。
42.进一步实施例中，制备得到的成品厚度为200
‑
300μm。
43.实施例二
44.本发明提出的一种高分子复合薄膜的制备方法，制备步骤包括：
45.s1、按照配比，取纳米材料、高分子材料、分散剂、粘合剂和离子溶液，采用超声混合，制备得到混合溶液；
46.s2、对基材进行清洁、干燥处理；
47.s3、在基材正面覆盖热塑性薄膜；
48.s4、设置基材以一定速度旋转；
49.s5、将混合溶液逐滴滴加到热塑性薄膜上，混合溶液顺着基材被甩射、蒸发，得到双层的薄膜；
50.s6、在薄膜上喷涂热固性粉末；
51.s7、固化处理，冷却后得到三层薄膜；
52.s8、将成型的复合薄膜从基材上剥离下来；
53.s9、采用电解质溶液进行冲洗，形成改性外层，再次干燥后得到成品。
54.进一步实施例中，纳米材料、高分子材料、分散剂、粘合剂和离子溶液的配置比例为6:10:5:15:50。
55.进一步实施例中，基材为陶瓷板、石墨板或钢板。
56.进一步实施例中，热塑性薄膜为pp膜、pe膜、pvc膜或abs膜。
57.进一步实施例中，在s4中，基材旋转的速度为500
‑
1000r/min。
58.进一步实施例中，热固性粉末为聚酯树脂、环氧树脂、乙烯基树脂和硅胶混合物。
59.进一步实施例中，在s9中，电解质溶液由无水乙醇、乙酸锌、苯胺、氢氧化钠、去离子水制备而成。
60.进一步实施例中，制备得到的成品厚度为200
‑
300μm。
61.实施例三
62.本发明提出一种高分子复合薄膜的制备方法，制备步骤包括：
63.s1、按照配比，取纳米材料、高分子材料、分散剂、粘合剂和离子溶液，采用超声混合，制备得到混合溶液；
64.s2、对基材进行清洁、干燥处理；
65.s3、在基材正面覆盖热塑性薄膜；
66.s4、设置基材以一定速度旋转；
67.s5、将混合溶液逐滴滴加到热塑性薄膜上，混合溶液顺着基材被甩射、蒸发，得到双层的薄膜；
68.s6、在薄膜上喷涂热固性粉末；
69.s7、固化处理，冷却后得到三层薄膜；
70.s8、将成型的复合薄膜从基材上剥离下来；
71.s9、采用电解质溶液进行冲洗，形成改性外层，再次干燥后得到成品。
72.进一步的实施例中，纳米材料、高分子材料、分散剂、粘合剂和离子溶液的配置比例为15:25:5:15:50。
73.进一步的实施例中，基材为陶瓷板、石墨板或钢板。
74.进一步的实施例中，热塑性薄膜为pp膜、pe膜、pvc膜或abs膜。
75.进一步的实施例中，在s4中，基材旋转的速度为500
‑
1000r/min。
76.进一步的实施例中，热固性粉末为聚酯树脂、环氧树脂、乙烯基树脂和硅胶混合物。
77.进一步的实施例中，在s9中，电解质溶液由无水乙醇、乙酸锌、苯胺、氢氧化钠、去离子水制备而成。
78.进一步的实施例中，制备得到的成品厚度为200
‑
300μm。
79.本发明通过在基材上覆盖热塑性薄膜，溶液涂布成膜，热固性粉末固化成膜，互相
复合、渗透，构成网状结构，再借助离子溶液冲洗，对复合膜改性，成品耐高温，硬度大，不易燃，达到提高综合性能的目的，且操作简单、易行。
80.上面对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本发明宗旨的前提下还可以作出各种变化。