用于旋转式钟罩炉的炉门的制作方法

1.本实用新型涉及热处理窑炉技术领域，具体涉及一种用于旋转式钟罩炉的炉门。


背景技术：

2.在电容、电子陶瓷、粉末冶金等新材料领域，产品日益向着高端化发展，例如mlcc，其广泛运用于各种高、低频电容中，具有高可靠性、高精度、高集成、低功耗、大容量、小体积和低成本等特点，起到退耦、耦合、滤波、旁路和谐振等作用，主要朝着微型化、高容量化、高频化、高温化、高电压化方向发展。
3.旋转式钟罩炉是烧结这类新材料的常用烧结设备，现有旋转式钟罩炉工作时，炉门封闭炉膛，炉门上的转动承料平台可带着物料在炉膛内转动进行烧结，其中，转动承料平台的转轴通过轴承组件贯穿门本体，门本体与转轴之间设置密封组件进行密封，轴承组件和密封组件容易受炉膛内高温气体的影响，导致使用寿命降低，需要经常进行更换和维护。同时，炉门采用刚性连接方式安装在驱动装置上，驱动装置驱使炉门移动关闭炉膛时，若炉门的位置和姿态存在偏差，容易导致炉门与炉体之间的密封圈被压坏，也可能出现密封不严的问题。此外，现有旋转式钟罩炉的炉门还存在结构复杂、密封性较差、装卸和维护不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种稳定可靠性高、使用寿命长、维护成本低的用于旋转式钟罩炉的炉门。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种用于旋转式钟罩炉的炉门，包括门本体、转动承料平台和转轴，所述门本体设有开口朝上的安装孔，所述转轴通过轴承组件转动安装在所述安装孔中，所述安装孔内安装有密封组件，所述转轴向上伸出所述安装孔并与转动承料平台连接，所述安装孔与转轴之间的间隙中设有耐火隔热环，所述耐火隔热环位于轴承组件和密封组件的上方。
7.作为上述技术方案的进一步改进：
8.所述安装孔内设有一环形凸台，所述耐火隔热环自安装孔的上端口装入安装孔与转轴之间的间隙中，所述门本体上采用紧固件连接安装有将所述耐火隔热环压紧固定在环形凸台上的压环。
9.所述密封组件为将所述安装孔与转轴之间间隙密封的格莱圈组合密封装置。
10.所述门本体设有贯通孔，所述贯通孔中安装有上安装套，所述上安装套设有支承在门本体上端面上的支承部，所述支承部通过紧固件与门本体连接固定，所述上安装套的下端连接有下安装套，所述上安装套和下安装套的内孔相互连通形成所述安装孔，所述下安装套的顶端设有插入下安装套下端口的插接部，且所述插接部作为所述环形凸台，所述耐火隔热环安装在所述上安装套的内孔中，所述密封组件和耐火隔热环安装在所述下安装套的内孔中。
11.所述轴承组件包括承受径向力的一个以上径向轴承和承受轴向力的一个以上轴向轴承，所述密封组件的两端各设有至少一个径向轴承和/或轴向轴承。
12.所述转轴的顶部设有门本体的托持部，所述门本体支承在所述托持部的顶面上并通过可拆卸连接组件与托持部连接固定，所述托持部的顶面上设有凹孔。
13.所述门本体的底部通过紧固件连接有一个与门本体贴合的连接过渡板，所述连接过渡板通过紧固件与转轴的托持部连接，所述连接过渡板的尺寸大于托持部的尺寸。
14.所述门本体通过多个弹性支承件支承安装在一移动平台上。
15.所述门本体和移动平台之间设于一组以上使门本体相对于移动平台上下运动的导向组件。
16.所述导向组件包括导向杆和设于门本体上的导向孔，所述导向杆的下端连接于移动平台上，所述导向杆的上端由下至上穿过导向孔且导向杆与导向孔上下滑动配合，所述导向杆的上端连接防止导向杆向下脱出所述导向孔的限位件。
17.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
18.本实用新型的用于旋转式钟罩炉的炉门，在安装孔与转轴之间的间隙中设有耐火隔热环，耐火隔热环起到隔热挡火作用，在封闭旋转式钟罩炉炉膛时可防止炉膛内高温对轴承组件和密封组件造成影响，保证工作的稳定可靠性，延长轴承组件和密封组件的使用寿命，降低维护成本。
附图说明
19.图1为炉门的主剖视结构示意图。
20.图2为转轴安装在上安装套和下安装套中的局部剖视结构示意图。
21.图例说明：
22.1、门本体；11、安装孔；111、环形凸台；12、上安装套；121、支承部；13、下安装套；14、连接过渡板；2、转动承料平台；3、转轴；31、托持部；32、凹孔；4、轴承组件；5、密封组件；6、耐火隔热环；7、压环；8、弹性支承件；9、移动平台；101、导向杆；102、限位件。
具体实施方式
23.以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
24.如图1和图2所示，本实施例的用于旋转式钟罩炉的炉门，包括门本体1、转动承料平台2和转轴3，门本体1设有开口朝上的安装孔11，转轴3通过轴承组件4转动安装在安装孔11中，安装孔11内安装有密封组件5，转轴3向上伸出安装孔11并与转动承料平台2连接，安装孔11与转轴3之间的间隙中设有耐火隔热环6，耐火隔热环6位于轴承组件4和密封组件5的上方。该炉门在安装孔11与转轴3之间的间隙中设有耐火隔热环6，耐火隔热环6起到隔热挡火作用，在封闭旋转式钟罩炉炉膛时可防止炉膛内高温对轴承组件4和密封组件5造成影响，保证工作的稳定可靠性，延长轴承组件4和密封组件5的使用寿命，降低维护成本。
25.上述耐火隔热环6采用现有窑炉常用的耐火隔热材料制作，例如耐火棉。
26.本实施例中，安装孔11内设有一环形凸台111，耐火隔热环6自安装孔11的上端口装入安装孔11与转轴3之间的间隙中，门本体1上采用紧固件连接安装有将耐火隔热环6压紧固定在环形凸台111上的压环7。压环7和环形凸台111分别在安装孔11与转轴3之间的环
形间隙上下两端对耐火隔热环6进行夹紧定位，耐火隔热环6的安装稳固性好，且压环7采用紧固件以可拆卸方式安装在门本体1上，将耐火隔热环6自安装孔11的上端口装入安装孔11与转轴3之间的间隙中，再采用紧固件安装固定压环7，即可完成耐火隔热环6的安装，其安装简便、更换和维护方便。
27.本实施例中，密封组件5为将安装孔11与转轴3之间间隙密封的格莱圈组合密封装置，其密封效果好。
28.本实施例中，门本体1设有贯通孔，贯通孔中安装有上安装套12，上安装套12设有支承在门本体1上端面上的支承部121，其安装稳固性好，支承部121通过紧固件与门本体1连接固定，上安装套12的下端通过紧固件连接有下安装套13，上安装套12和下安装套13的内孔相互连通形成安装孔11，下安装套13的顶端设有插入下安装套13下端口的插接部，且插接部作为环形凸台111，耐火隔热环6安装在上安装套12的内孔中，密封组件5和耐火隔热环6安装在下安装套13的内孔中。上安装套12和下安装套13可以单独制作，再进行装配，可降低制作装配难度。同时，下安装套13顶端的插接部插入下安装套13下端口作为环形凸台111，也降低了制作难度。
29.本实施例中，轴承组件4包括承受径向力的一个以上径向轴承和承受轴向力的一个以上轴向轴承，密封组件5的两端各设有至少一个径向轴承和/或轴向轴承，转轴3的转动稳定性好。
30.本实施例中，转轴3的顶部设有门本体1的托持部31，门本体1支承在托持部31的顶面上并通过可拆卸连接组件与托持部31连接固定，托持部31的顶面上设有凹孔32，可减少转轴3的导热截面积，减少传到至轴承组件4和密封组件5的热量，降低炉膛内高温对轴承组件4和密封组件5的不利影响。
31.本实施例中，门本体1的底部通过紧固件连接有一个与门本体1贴合的连接过渡板14，连接过渡板14通过紧固件与转轴3的托持部31连接，连接过渡板14的尺寸大于托持部31的尺寸。转轴3的托持部31通过连接过渡板14与门本体1连接，可增加与门本体1的连接面面积，提高门本体1的安装稳定性和可靠性，同时连接过渡板14和转轴3可分别单独制作后在通过紧固件连接，其制作难度低。
32.本实施例中，门本体1通过多个弹性支承件8支承安装在一移动平台9上。一方面弹性支承件8允许门本体1相对于移动平台9向下运动，在移动平台9带着门本体1由下向上运动封闭旋转式钟罩炉的炉膛过程中，起到弹性缓冲作用，可防止门本体1过度压紧旋转式钟罩炉的炉体，避免损坏门本体1和炉体以及门本体1和炉体之间的密封件被压坏，另一方面弹性支承件8的作用使门本体1摆动相对于移动平台9能够，以自动调节门本体1的水平度，从而使门本体1始终能与炉体保持最佳的贴合状态，保证密封性及安全可靠性。从另一角度来讲，在实现上述目的情况下，可以降低对驱动炉门移动的驱动装置的性能要求。上述弹性支承件8采用伸缩弹簧，优选的，多个弹性支承件8绕转动承料平台2的轴线均匀间隔布置。在另一实施例中，门本体1还可仅通过一个弹性支承件8支承安装在移动平台9上。上述移动平台9优选采用带有行走轮的移动小车。
33.在另一实施例中优选的，门本体1和移动平台9之间设于一组以上使门本体1相对于移动平台9上下运动的导向组件，导向组件对门本体1起导向作用，保证门本体1安装在移动平台9上的稳定可靠性。
34.本实施例中，导向组件包括导向杆101和设于门本体1上的导向孔，导向杆101的下端连接于移动平台9上，导向杆101的上端由下至上穿过导向孔且导向杆101与导向孔上下滑动配合，导向杆101的上端连接防止导向杆101向下脱出导向孔的限位件102，也即限位件102可防止门本体1向上运动脱出导向杆101。该导向组件的结构简单、成本低、易于制作装配。上述限位件102采用与导向杆101螺纹连接的螺母，便于装卸和调节。
35.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本实用新型的保护范围。