微生物粉剂生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及微生物产品生产设备，尤其涉及一种生产微生物粉剂制品的设备。


背景技术：

2.微生物菌剂是微生物经过工业化发酵扩繁之后，利用多孔物质吸附菌体发酵液，加工制成的活菌制剂。
3.农用微生物菌剂恰当使用可以提高农产品产量、改善农产品品质、减少化肥用量、降低成本、改良土壤、保护生态环境。例如，微生物菌剂用于拌种或蘸根，具有直接或间接改良土壤、恢复地力、预防土传病害、维持根际微生物区系平衡和降解有毒害物质等作用。相比于传统化学农药和肥料，毒性小、对环境更加友好，因此，微生物菌剂已经成为现代农业的重要组成部分。
4.随着现代农业的迅速发展，以及人们对有机食品的需求大量增加，微生物在农业中的应用越来越广泛，因此，生产微生物菌剂的设备的研究是非常必要的。


技术实现要素：

5.为了解决微生物粉剂生产问题，本技术提供了一种微生物粉剂生产设备。
6.本技术所述的微生物粉剂生产设备，包括发酵罐、吸附剂提供设备、吸附容器，其中，发酵罐底部连接发酵液排出管道第一端；吸附容器封闭设置，并且，吸附容器内设有运动小车，运动小车上方设有吸附剂承接箱，发酵液排出管道第二端伸入吸附容器后置于吸附剂承接箱上方；吸附容器侧壁外接有吸附剂加料管，吸附剂加料管顶部连接吸附剂加料斗，吸附剂加料管底端进入吸附容器后，置于吸附剂承接箱上方；吸附容器顶部设有升降装置，升降装置底部设有搅拌电机，搅拌电机连接向下延伸的搅拌桨，搅拌桨位于吸附剂承接箱上方；运动小车包括滚轮和滚轮上方的车板，吸附剂承接箱位于车板上方；吸附剂提供设备包括吸附剂输送带，吸附剂输送带为环形带，由至少两个辊筒驱动，其中一个辊筒位于吸附剂加料斗上方，吸附剂输送带环绕所述辊筒形成闭环结构；吸附容器侧壁设有可开关的密封门。
7.在一种优选实施例中，所述吸附剂提供设备还包括称重装置，所述称重装置包括承重板，承重板上安装有压力传感器。
8.优选地，承重板至少部分区域位于吸附剂输送带上方，所述称重装置还包括固定基座，固定基座设有旋转轴和气缸，气缸位于旋转轴后方(即背向吸附剂输送带的输送方向)，承重板与固定基座形成两个连接部位，前面(即朝向吸附剂输送带的输送方向)的连接部位通过旋转轴连接，后面(即背向吸附剂输送带的输送方向)的连接部位通过气缸连接；气缸固定端安装在承重板下表面，气缸运动端通过转动部件安装到固定基座上。
9.在一种优选实施例中，所述微生物粉剂生产设备还包括输送设备、粉碎设备；其中，所述密封门外设有工运动小车停留的平台，所述输送设备为螺杆输送机，螺杆输送机包
括螺筒、螺筒内的旋转螺杆、以及驱动旋转螺杆的驱动电机，螺筒安装驱动电机的一端为进料端，并安装有进料斗，另一端为出料口；旋转螺杆从进料端向出料口延伸；螺杆输送机进料斗不高于平台高度；粉碎设备包括腔体和腔体内的粉碎部件，出料口位于腔体顶部。
10.更优选地，螺杆输送机倾斜设置，出料口高于进料斗。
11.在一种更优选实施例中，所述螺筒设有排水孔，排水孔位于进料端；排水孔封盖有可开合密封盖。
12.其中，所述粉碎部件可以是齿轮、旋转刀片、搅拌桨叶、振动切刀等。
13.在一种优选实施例中，所述粉碎设备侧壁和底部安装有加热部件。其中，所述加热部件可以是选自电加热金属、加热流体管道中的一种或两种。
14.在另一种优选实施例中，所述微生物粉剂生产设备还可以包括干燥装置、输送设备、粉碎设备，干燥装置包括干燥室，干燥室设有物料进口和物料出口，输送设备包括第一螺杆输送机和第二螺杆输送机，第一螺杆输送机和第二螺杆输送机均包括螺筒、螺筒内的旋转螺杆、以及驱动旋转螺杆的驱动电机，螺筒安装驱动电机的一端为进料端，并安装有进料斗，另一端为出料口；旋转螺杆从进料端向出料口延伸；第一螺杆输送机进料斗不高于平台高度，第一螺杆输送机出料口位于干燥室的物料进口；粉碎设备包括腔体和腔体内的粉碎部件，第二螺杆输送机进料斗位于干燥腔室的物料出口，第二螺杆输送机的出料口位于粉碎设备的腔体顶部。
15.更优选地，第一螺杆输送机倾斜设置，出料口高于进料斗。在一种更优选实施例中，第一螺杆输送机的螺筒设有排水孔，排水孔位于进料端；排水孔封盖有可开合密封盖。
16.在一种优选实施例中，所述升降装置可以是气缸，也可以是升降螺杆等现有技术中可以带动搅拌电机升降的装置。
17.在一种优选实施例中，发酵液排出管道第二端设有朝向吸附剂承接箱的喷头。
18.在一种优选实施例中，所述发酵液排出管道设有流量控制阀、或计量泵。
19.在一种优选实施例中，所述吸附剂承接箱侧壁和底板内安装有加热装置，所述加热装置优选为电加热片。
20.在一种优选实施例中，运动小车的车板上表面设有第二旋转轴和第二气缸，第二气缸运动端通过第三转轴连接在车板上，吸附剂承接箱一端设有插板，吸附剂承接箱设有插板的一端通过第二旋转轴连接车板，第二气缸固定端安装在吸附剂承接箱底部下表面。
21.在一种优选实施例中，吸附剂承接箱设有插板的一端，在插板两侧相对设置有插槽，插槽开口处内表面与插板外表面之间密封接触；插板上设有齿条，插槽内设有转动齿轮，齿条与转动齿轮啮合。
22.在另一种优选实施例中，吸附剂承接箱设有插板的一端，在插板两侧相对设置有插槽，插槽开口处内表面与插板外表面之间密封接触；插板高于插槽，插槽顶部设有转动齿轮，插板设有齿条，齿条与转动齿轮啮合。
23.更优选地，所述转动齿轮可以通过齿轮电机驱动，或者也可以是设置摇动手柄，例如，摇动手柄可以从插槽底部穿出吸附剂承接箱侧壁。
24.本技术微生物粉剂生产设备可实现流程化、工业化生产，本技术还可以配合自动化或远程控制技术，以实现自动化操作或远程操作，提高工作效率。
附图说明
25.图1是本技术一种微生物粉剂生产设备工艺流程示意图；
26.图2是另一种微生物粉剂生产设备工艺流程示意图；
27.图3是本技术微生物粉剂生产设备中发酵罐与吸附容器剖视结构示意图；
28.图4是本技术微生物粉剂生产设备中吸附剂承接箱结构示意图；
29.图5是本技术微生物粉剂生产设备中吸附剂提供设备简易结构示意图；
30.图6是本技术微生物粉剂生产设备中倾斜设置的螺杆输送机结构示意图。
具体实施方式
31.实施例1
32.参照图3和图5，本实施例微生物粉剂生产设备，包括发酵罐1、吸附剂提供设备、吸附容器2，其中，发酵罐1底部连接发酵液排出管道11第一端，发酵液排出管道11上安装阀门12；吸附容器2封闭设置，并且，吸附容器2内设有运动小车；吸附容器2侧壁设有可开关的密封门，供运动小车进出。
33.运动小车上方设有吸附剂承接箱33，发酵液排出管道11第二端伸入吸附容器2后置于吸附剂承接箱33上方；吸附容器2侧壁外接有吸附剂加料管22，吸附剂加料管22顶部连接吸附剂加料斗23，吸附剂加料管22底端进入吸附容器2后，形成扩大的喇叭口，并置于吸附剂承接箱33上方；吸附容器21顶部设有升降装置，升降装置底部设有搅拌电机，搅拌电机连接搅拌桨，搅拌桨位于吸附剂承接箱33上方。运动小车包括滚轮32和滚轮上方的车板31，吸附剂承接箱33位于车板32上方。
34.参照图5，吸附剂提供设备包括吸附剂输送带4，吸附剂输送带4为环形带，由至少两个辊筒(第一辊筒41和第二辊筒42)驱动，其中第一辊筒41位于吸附剂加料斗23上方，吸附剂输送带4环绕所述辊筒形成闭环结构。其中至少一个辊筒是由辊筒驱动电机驱动，例如，第二辊筒42被驱动绕其中心线自转，从而带动吸附剂输送带4向吸附剂加料斗23方向运动，将吸附剂输送带4上的吸附剂送至吸附剂加料斗23上方。
35.工作时，升降装置、搅拌电机均可以是通过手动操作，或者也可以是通过自动控制系统、远程控制系统来操作，使搅拌电机与搅拌桨下落，搅拌桨落入到吸附剂承接箱33内，搅拌电机驱动搅拌桨旋转。所述升降装置可以是气缸，也可以是升降螺杆等现有技术中可以带动搅拌电机升降的装置。
36.辊筒驱动电机的开关也可以是通过手动操作，或者也可以是通过自动控制系统、远程控制系统来操作。吸附剂通过吸附剂加料斗23吸附剂加料管22落入到吸附剂承接箱33。
37.发酵液排出管道11上的阀门12打开，阀门12可以是流量控制阀或计量阀，可以是单向阀，阀门12可以通过手动操作，或者也可以是通过自动控制系统来操作。发酵液通过发酵液排出管道11流向吸附剂承接箱33上方，发酵液排出管道11第二端设有朝向吸附剂承接箱33的喷头，发酵液通过喷头落入到吸附剂承接箱33内。发酵液可以是通过重力作用流出，例如发酵罐1底部高于吸附剂承接箱33顶部高度，或者，发酵液排出管道11上的阀门12也可以是泵，通过泵所提供的动力，将发酵液送出，这样就不再那么严格限制发酵罐1与吸附剂承接箱33之间的高度差。
38.所述吸附剂承接箱侧壁和底板内安装有加热装置，流入电加热片。在搅拌桨作用下，吸附剂与发酵液充分接触，吸附剂将发酵液吸附至所需的量之后，开始加热，搅拌桨搅动下，液体被加热挥发，产品被干燥成粉状。优选地，吸附容器还可以设有负压泵，在加热时，负压泵提供负压增加干燥速度。
39.密封门也可以是通过手动操作，或者也可以是通过自动控制系统、远程控制系统来操作。密封门打开后，运动小车将吸附剂承接箱33送出。
40.实施例2
41.参照图5，本实施例中，微生物粉剂生产设备还包括称重装置，所述称重装置包括承重板5，承重板上安装有压力传感器。
42.承重板5至少部分区域位于吸附剂输送带4上方，称重装置还包括固定基座51，固定基座51设有第一旋转轴52和第一气缸53，第一气缸53位于第一旋转轴52的后方，承重板5与固定基座51形成两个连接部位，前面的连接部位通过第一旋转轴52连接，后面的连接部位通过第一气缸53连接。第一气缸 53的运动端通过转动部件连接于固定基座51上，固定端通则安装到承重板5底部。第一气缸53可以是通过手动操作，或者也可以是通过自动控制系统、远程控制系统来操作。
43.吸附剂被置于承重板5上，通过压力传感器进行称重，该部分可以采用电子秤来实现。称重完成后，第一气缸53的运动端伸出，同时，运动端带动第一气缸绕转动部件旋转，从而将承重板5后端抬起，以第一旋转轴52为支撑点形成杠杆，承重板5前端下压，将吸附剂倒在吸附剂输送带4上。
44.实施例3
45.参照图4，类似于承重板5的安装方式，运动小车的车板31上表面设有第二旋转轴38和第二气缸39，第二气缸39运动端通过第三转轴37连接在车板 31上，吸附剂承接箱33一端(例如朝向密封门的一端)设有插板34，吸附剂承接箱33在设有插板34的一端通过第二旋转轴38连接车板31，第二气缸39 固定端安装在吸附剂承接箱33底部下表面。
46.吸附剂承接箱33在设有插板34的一端，在插板34两侧相对设置有插槽 35，插槽35开口处内表面与插板34外表面之间密封接触；插板34上设有齿条，插槽35内设有转动齿36轮，齿条与转动齿轮啮合。
47.或者，吸附剂承接箱33在设有插板34的一端，在插板34两侧相对设置有插槽35，插槽35开口处内表面与插板34外表面之间密封接触；插板34高于插槽35，插槽35顶部设有转动齿轮36，插板34设有齿条，齿条与转动齿轮 36啮合。
48.转动齿轮36可以通过齿轮电机驱动，或者也可以是设置摇动手柄，例如，摇动手柄可以从插槽底部穿出吸附剂承接箱侧壁。
49.齿轮电机、第二气缸可以是通过手动操作，或者也可以是通过自动控制系统、远程控制系统来操作。
50.当运动小车将吸附剂承接箱33送出后，吸附剂承接箱33设有插板34的一端位于包装装置(例如，包装袋、包装机构输送带等)的上方，转动齿轮36工作，通过啮合齿条将插板拉起，粉状产品从吸附剂承接箱33流出。
51.第二气缸39工作，第二气缸39的运动端伸出，同时，运动端带动第二气缸绕第三转轴37旋转，从而将吸附剂承接箱33后端抬起，以第二转轴38为支撑点形成杠杆，吸附剂承接
箱33前端下压，产品在重力作用下被倒出。
52.实施例4
53.上述实施例中，吸附剂承接箱33同时兼顾吸附和干燥功能，在干燥过程中，则需要停止吸附工艺，因此，本实施例额外增加干燥粉碎一体机，此时吸附剂承接箱33可以不再承担干燥功能。
54.参照图1和图6，本实施例微生物粉剂生产设备还包括输送设备、粉碎设备；其中，所述密封门外设有供运动小车停留的平台，所述输送设备为螺杆输送机，螺杆输送机包括螺筒61、螺筒内的旋转螺杆62、以及驱动旋转螺杆的驱动电机 63，螺筒61安装驱动电机62的一端为进料端，并安装有进料斗64，另一端为出料口65；旋转螺杆62从进料端向出料口延伸；螺杆输送机进料斗64不高于平台高度。
55.所述螺筒61设有排水孔，排水孔位于进料端；排水孔封盖有可开合密封盖。
56.粉碎设备包括腔体和腔体内的粉碎部件，出料口65位于腔体顶部，其中，所述粉碎部件可以是齿轮、旋转刀片、搅拌桨叶、振动切刀等。所述粉碎设备侧壁和底部安装有加热部件。其中，所述加热部件可以是选自电加热金属、加热流体管道中的一种或两种，从而构成干燥粉碎一体机。
57.参照实施例3，运动小车将产品通过进料斗64送入到螺筒61，旋转螺杆62 在驱动电机63带动下开始旋转，通过螺纹和螺槽的挤压，将产品向出料口65 方向输送。在挤压过程中，液体被挤出，通过下方排水孔排出，在输送过程中完成干燥前的预处理。
58.如图6所示，螺杆输送机倾斜设置，出料口65高于进料斗64。这样，在输送过程中，潮湿产品自身重力与螺纹推力共同作用于产品上，进一步提高挤压效果，更好的将液体挤出。
59.挤压后的产品被送入腔体内加热，同时进行粉碎工作。
60.实施例5
61.参照图2，与实施例4不同，本实施例微生物粉剂生产设备还包括干燥装置、粉碎设备，干燥装置包括干燥室，干燥室设有物料进口和物料出口，本实施例的输送设备有两个，分别是第一螺杆输送机和第二螺杆输送机，第一螺杆输送机和第二螺杆输送机均包括螺筒、螺筒内的旋转螺杆、以及驱动旋转螺杆的驱动电机，螺筒安装驱动电机的一端为进料端，并安装有进料斗，另一端为出料口；旋转螺杆从进料端向出料口延伸。
62.第一螺杆输送机采用实施例4中的螺杆输送机的设置方式，第一螺杆输送机进料斗不高于平台高度，第一螺杆输送机出料口位于干燥室的物料进口；粉碎设备包括腔体和腔体内的粉碎部件。
63.第二螺杆输送机进料斗位于干燥腔室的物料出口，第二螺杆输送机的出料口位于粉碎设备的腔体顶部。
64.以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。