一种气压压唛机的制作方法

1.本技术涉及压唛机的领域，尤其是涉及一种气压压唛机。


背景技术：

2.在皮革的生产制造过程中，经常需要对皮革进行压唛操作，即把一些字体或者花纹呈现在皮革表面。
3.相关技术中，压唛机包括机身、底座、支撑架和气缸，底座固定于机身顶面，用于放置皮革，支撑架固定于机身顶面，气缸连接于支撑架顶部且位于底座上方，气缸的活塞杆呈竖直向下设置，且气缸活塞杆的端部连接有水平的压唛板，用于对皮革进行压唛操作。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为由于底座和压唛板之间的距离较小，工人需要把手伸到底座和压唛板之间才能将皮革放置于底座顶面，造成了不便于快速放置皮革的缺陷。


技术实现要素：

5.为了便于快速放置皮革，本技术提供一种气压压唛机。
6.本技术提供的一种气压压唛机采用如下的技术方案：
7.一种气压压唛机，包括机身、支撑架和气缸，所述支撑架固定于机身顶面，所述支撑架的顶部位于机身的上方，所述气缸连接于支撑架的顶部，所述气缸的活塞杆呈竖直向下设置，所述气缸活塞杆端部连接有呈水平设置的压唛板，所述机身顶面设有滑轨，所述滑轨滑动连接有底座，所述机身设有驱动组件，用于驱动所述底座沿滑轨滑动的驱动组件与底座连接。
8.通过采用上述技术方案，放置皮革前，工人控制驱动组件，使得底座沿滑轨滑动，进而远离压唛板并靠近工人，增大了底座与压唛板之间的距离，工人无需将手伸到底座和压唛板之间即可放置皮革，从而便于工人快速放置皮革。
9.可选的，所述驱动组件包括伺服电机、丝杆、滑块和两相对的固定板，两所述固定板呈竖直设置且固定于机身顶面，其中一块所述固定板靠近滑轨的其中一端，另一块所述固定板远离滑轨，所述丝杆两端分别转动连接于两块固定板，所述丝杆呈水平设置且其长度方向与滑轨的长度方向平行，所述滑块滑动连接于机身顶面，所述滑块与丝杆螺纹连接，所述滑块通过连接杆与底座连接，所述伺服电机固定于机身顶面且靠近于远离滑轨的固定板，所述伺服电机的输出轴穿过靠近伺服电机的固定板且与丝杆连接。
10.通过采用上述技术方案，工人控制伺服电机，伺服电机的输出轴驱动丝杆转动，进而带动滑块移动，移动的滑块通过连接杆带动底座移动，实现对底座位置的快速调节，从而便于快速放置皮革。
11.可选的，两所述固定板之间连接有呈水平设置的导向杆，所述导向杆的长度方向与丝杆的长度方向平行，所述滑块套设于导向杆，所述滑块与导向杆滑动连接。
12.通过采用上述技术方案，导向杆起到导向的作用，也更好的限制滑块的转动，从而
使得滑块更好的滑动。
13.可选的，所述导向杆设有用于限制滑块滑动行程的两个限制组件，所述限制组件可沿导向杆移动，所述滑块位于两个限制组件之间。
14.通过采用上述技术方案，工人通过调节两个限制组件的位置，可预先限定滑块往复滑动的行程，以便于更好更快的调节滑块的位置，从而便于快速放置皮革。
15.可选的，所述限制组件包括挡板、弹簧和锁定杆，所述挡板呈竖直设置且套设于导向杆，所述挡板与导向杆滑动连接，所述挡板其中一侧边开设有安装孔，所述安装孔的两个孔口分别靠近和远离导向杆，所述锁定杆滑动连接于安装孔，所述锁定杆远离导向杆的一端呈伸出远离导向杆的安装孔孔口设置，所述锁定杆的长度方向与导向杆的长度方向垂直，所述锁定杆套设并固定有滑片，所述滑片与安装孔滑动连接，所述弹簧套设于锁定杆且位于安装孔内，所述弹簧两端分别固定于滑片远离导向杆侧面和挡板，所述导向杆与锁定杆相对的侧面开设有若干定位槽，用于供所述锁定杆插入的若干定位槽沿导向杆的长度方向呈等间距排布。
16.通过采用上述技术方案，工人拉起锁定杆，使得锁定杆与定位槽分离，即可移动挡板，进而调节挡板的位置，实现对行程的调节，挡板起到提示工人停止移动滑块的作用，即滑块抵接于挡板后，工人即可停止调节滑块的位置。
17.可选的，所述底座顶面滑动连接有滑杆，所述滑杆的长度方向与底座的滑动方向平行，用于将完成压唛操作的若干皮革移动至收集箱的所述滑杆呈水平设置。
18.通过采用上述技术方案，控制滑杆可将完成压唛操作的若干皮革一次性移动至收集箱内，以便于快速进行下一轮的压唛，从而便于快速放置皮革。
19.可选的，所述滑轨顶面开设有第一滑槽，所述底座底面通过滑条滑动连接于第一滑槽，所述滑条底面设有若干滚珠，所述滚珠与第一滑槽槽底抵接。
20.通过采用上述技术方案，第一滑槽与滑条的配合，滚珠与第一滑槽槽底的配合，使得底座能更好更快的在滑轨上滑动。
21.可选的，所述锁定杆远离导向杆的一端设有若干防滑条，若干所述防滑条沿导向杆的周向呈等间距排布。
22.通过采用上述技术方案，若干防滑条便于工人握持导向杆，使得工人能更好更快的控制锁定杆。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.放置皮革前，工人控制驱动组件，使得底座沿滑轨滑动，进而远离压唛板并靠近工人，增大了底座与压唛板之间的距离，工人无需将手伸到底座和压唛板之间即可放置皮革，从而便于工人快速放置皮革。
25.工人控制伺服电机，伺服电机的输出轴驱动丝杆转动，进而带动滑块移动，移动的滑块通过连接杆带动底座移动，实现对底座位置的快速调节，从而便于快速放置皮革。
26.控制滑杆可将完成压唛操作的若干皮革一次性移动至收集箱内，以便于快速进行下一轮的压唛，从而便于快速放置皮革。
附图说明
27.图1是本实施例中一种气压压唛机的整洁结构示意图。
28.图2是本实施例中一种气压压唛机的剖视图。
29.图3是图1中a部分的局部放大示意图。
30.图4是本实施例中一种气压压唛机的另一角度剖视图。
31.图5是图4中b部分的局部放大示意图。
32.附图标记说明：1、机身；2、支撑架；3、底座；4、气缸；5、压唛板；6、滑轨；7、竖直部；8、水平部；9、第一滑槽；10、滑条；11、滚珠；12、伺服电机；13、丝杆；14、滑块；15、固定板；16、凹槽；17、连接杆；18、导向杆；19、挡板；20、弹簧；21、锁定杆；22、安装孔；23、滑片；24、定位槽；25、防滑条；26、第二滑槽；27、滑杆。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种气压压唛机。参照图1，一种气压压唛机，包括机身1、支撑架2、底座3、气缸4和压唛板5，支撑架2固定于机身1顶面，支撑架2的顶部位于机身1的上方，气缸4连接于支撑架2的顶部，气缸4的活塞杆呈竖直设置，且气缸4的活塞杆向下穿过支撑架2的顶部。压唛板5呈水平设置且其顶面连接于气缸4活塞杆的端部，用于压唛。机身1顶面设有滑轨6，底座3呈水平设置且其底面滑动连接于滑轨6，机身1设有驱动组件，驱动组件与底座3连接，用于驱动底座3沿滑轨6滑动。
35.参照图1，支撑架2分为竖直部7和水平部8，竖直部7底面固定于机身1顶面且靠近机身1其中一侧面，水平部8其中一端固定于竖直部7的顶面，气缸4固定于水平部8顶面，气缸4活塞杆呈穿过水平部8设置，压唛板5位于水平部8的下方。
36.参照图2，滑轨6顶面开设有第一滑槽9，第一滑槽9其中一端靠近竖直部7，另一端远离竖直部7，驱动组件位于滑轨6和竖直部7之间。底座3底面固定有滑条10，滑条10滑动连接于第一滑槽9内，滑条10底面设有若干滚珠11，若干滚珠11沿滑条10的长度方向呈等间距排布，滚珠11位于第一滑槽9内且与第一滑槽9槽底抵接。
37.参照图2，驱动组件包括伺服电机12、丝杆13、滑块14和两相对的固定板15，两块固定板15呈竖直设置且固定于机身1顶面，其中一块固定板15靠近于滑轨6靠近竖直部7的一端，另一块固定板15远离滑轨6且靠近竖直部7。丝杆13的两端分别转动连接于两块固定板15相互靠近的两个侧面，丝杆13呈水平设置且其长度方向与滑轨6的长度方向平行。机身1顶面开设有凹槽16，凹槽16位于两块固定板15之间，且凹槽16的长度方向与丝杆13的长度方向平行，滑块14底部滑动连接于凹槽16，且滑块14与丝杆13螺纹连接。滑块14靠近底座3的侧面通过连接杆17与底座3固定连接，伺服电机12固定于机身1顶面且靠近于远离滑轨6的固定板15，伺服电机12的输出轴穿过靠近伺服电机12的固定板15且与丝杆13的端部连接，用于驱动丝杆13转动。伺服电机12的输出轴驱动丝杆13转动，进而带动滑块14移动，移动的滑块14通过连接杆17带动底座3移动，实现对底座3位置的快速调节。
38.参照图3，为了使得滑块14更好的滑动，在两块固定板15之间连接有呈水平设置的导向杆18，导向杆18呈方形杆状，导向杆18两端分别与两块固定板15相互靠近的两个侧面固定连接。导向杆18的长度方向与丝杆13的长度方向平行，导向杆18呈穿过滑块14设置，滑块14与导向杆18滑动连接。
39.参照图3，为了便于工人通过滑块14调节底座3的位置，导向杆18设有两个限制组
件，限制组件可沿导向杆18移动，滑块14位于两个限制组件之间，两个限制组件用于限制滑块14滑动行程。工人可预先调节限制组件，限定滑块14往复滑动的行程，以便于更好更快的调节滑块14的位置，从而便于快速放置皮革。
40.参照图4和图5，限制组件包括挡板19、弹簧20和锁定杆21，挡板19呈竖直设置且套设于导向杆18，挡板19与导向杆18滑动连接。挡板19其中一侧边开设有安装孔22，安装孔22的两个孔口分别靠近和远离导向杆18，锁定杆21滑动连接于安装孔22内，且锁定杆21远离导向杆18的一端伸出远离导向杆18的安装孔22孔口，锁定杆21靠近导向杆18的一端可插入导向杆18。锁定杆21的长度方向与导向杆18的长度方向垂直，锁定杆21套设并固定有呈竖直设置的滑片23。安装孔22设有安装部，安装部的内径大于安装孔22其他部分的内径，安装部靠近安装孔22远离导向杆18的孔口。锁定杆21呈穿过安装部设置，滑片23位于安装部内且与安装部滑动连接，弹簧20套设于锁定杆21且位于安装部内，弹簧20的两端分别固定于滑片23远离导向杆18侧面和挡板19。导向杆18与锁定杆21相对的侧面开设有若干用于供锁定杆21插入的定位槽24，若干个定位槽24沿导向杆18的长度方向呈等间距排布。
41.参照图5，为了使得工人能更好更快的控制锁定杆21，在锁定杆21远离导向杆18的一端设有若干防滑条25，防滑条25的长度方向与锁定杆21的长度方向平行，若干防滑条25沿导向杆18的周向呈等间距排布。
42.参照图1和图2，底座3顶面开设有第二滑槽26，第二滑槽26的长度方向与丝杆13的长度方向平垂直，底座3顶面设有滑杆27，滑杆27通过连接块与第二滑槽26滑动连接，滑杆27的长度方向与底座3的滑动方向平行，滑杆27呈水平设置。完成一次压唛后，工人控制滑杆27可将完成压唛操作的若干皮革一次性移动至用于与压唛机配合使用的收集箱内，以便于快速进行下一轮的压唛，从而便于快速放置皮革。
43.本技术实施例一种气压压唛机的实施原理为：放置皮革前，工人拉起锁定杆21，使得锁定杆21与定位槽24分离，移动挡板19，调节挡板19的位置，实现对行程的调节，挡板19起到提示工人停止移动滑块14的作用，即滑块14抵接于挡板19后，工人即可停止调节滑块14的位置；再控制伺服电机12，伺服电机12输出轴驱动丝杆13转动，进而通过滑块14和连接杆17带动底座3沿滑轨6滑动，进而以预设的行程调节底座3，进而远离压唛板5并靠近工人，增大了底座3与压唛板5之间的距离，工人无需将手伸到底座3和压唛板5之间即可放置皮革，从而便于工人快速放置皮革。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。