一种耳机真皮套成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及耳机真皮套生产技术领域，尤其涉及一种耳机真皮套成型模具。


背景技术：

2.现有的耳机真皮套成型模具裁切效率低，不能自动将废料以及成品料收集，同时不能直接将真皮带切割为环状结构，生产效率低，为此，本实用新型提出一种耳机真皮套成型模具来解决上述问题。


技术实现要素：

3.(一)实用新型目的
4.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种耳机真皮套成型模具，便于对成品料以及废料分离区分并收集，降低了工人分离时的工作量，可以直接将真皮带切割成环状结构，提高了生产效率。
5.(二)技术方案
6.本实用新型提供了一种耳机真皮套成型模具,包括箱体，所述箱体上表面固定有与箱体内部空腔连通的模具板，所述模具板上表面开设有多个切割槽，所述箱体上表面固定有电动横向滑轨，所述电动横向滑轨的滑台上表面固定有l型支撑架，l型支撑架上端下表面固定有电动纵向滑轨，电动纵向滑轨的滑台上固定有驱动气缸，驱动气缸的活塞杆底部固定有切割机构，所述箱体底部内壁固定有位于切割槽正下方的支撑座，所述支撑座上表面固定有限位销杆，限位销杆上卡接有收纳管，所述收纳管的顶端均固定有切割支撑环，所述切割支撑环位于对应的所述切割槽内。
7.优选的，所述切割机构包括固定在驱动气缸活塞杆端部的套筒，所述套筒内活动设置有连接板，连接板的上表面对称固定有导向杆，导向杆上端均向上贯穿且固定有限位块。
8.优选的，所述套筒顶部内壁与连接板上表面之间设置有两个套接在导向杆上的复位弹簧，所述连接板下表面固定有两个同圆心设置的内环形切割刀与外环形切割刀。
9.优选的，所述套筒顶部内壁固定有顶出杆，所述顶出杆向下贯穿连接板且固定有凸块，所述凸块位于内环形切割刀内侧。
10.优选的，所述箱体上表面设置有对称固定在模具板左右两侧的轮架，每个所述轮架内侧均转动连接有两个上下设置的导向辊。
11.优选的，所述切割槽呈阶梯状设置，且切割支撑环与切割槽的阶梯转折部处于同一水平高度。
12.优选的，所述收纳管内均固定有挡板。
13.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.通过切割槽、切割支撑环、收纳管、支撑座以及限位销杆可以对成品料以及废料分离区分并收集，降低了工人分离时的工作量；
15.通过切割机构、切割槽以及切割支撑环的设置可以直接将真皮带切割成环状结构，提高了生产效率。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种耳机真皮套成型模具的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种耳机真皮套成型模具的主视图；
18.图3为本实用新型提出的一种耳机真皮套成型模具中切割机构的结构示意图；
19.图4为图1中a处的放大结构示意图；
20.图5为图1中b处的放大结构示意图。
21.图中：1l型支撑架、2电动纵向滑轨、3驱动气缸、4切割机构、5导向辊、6模具板、7箱体、8切割槽、9切割支撑环、10收纳管、11支撑座、12限位销杆、41导向杆、42复位弹簧、43套筒、44顶出杆、45连接板、46外环形切割刀、47内环形切割刀。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.如图1
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5所示，本实用新型提出的一种耳机真皮套成型模具，包括箱体7，箱体7上表面固定有与箱体7内部空腔连通的模具板6，模具板6上表面开设有多个切割槽8，箱体7上表面固定有电动横向滑轨，电动横向滑轨的滑台上表面固定有l型支撑架1，l型支撑架1上端下表面固定有电动纵向滑轨2，电动纵向滑轨2的滑台上固定有驱动气缸3，驱动气缸3的活塞杆底部固定有切割机构4，箱体7底部内壁固定有位于切割槽8正下方的支撑座11，支撑座11上表面固定有限位销杆12，限位销杆12上卡接有收纳管10，收纳管10的顶端均固定有切割支撑环9，切割支撑环9位于对应的切割槽8内。
24.在一个可选的实施例中，切割机构4包括固定在驱动气缸3活塞杆端部的套筒43，套筒43内活动设置有连接板45，连接板45的上表面对称固定有导向杆41，导向杆41上端均向上贯穿且固定有限位块。
25.在一个可选的实施例中，套筒43顶部内壁与连接板45上表面之间设置有两个套接在导向杆41上的复位弹簧42，连接板45下表面固定有两个同圆心设置的内环形切割刀47与外环形切割刀46。
26.在一个可选的实施例中，套筒43顶部内壁固定有顶出杆44，顶出杆44向下贯穿连接板45且固定有凸块，凸块位于内环形切割刀47内侧。
27.在一个可选的实施例中，箱体7上表面设置有对称固定在模具板6左右两侧的轮架，每个轮架内侧均转动连接有两个上下设置的导向辊5。
28.在一个可选的实施例中，切割槽8呈阶梯状设置，且切割支撑环9与切割槽8的阶梯转折部处于同一水平高度。
29.在一个可选的实施例中，收纳管10内均固定有挡板。
30.工作原理：现有的耳机真皮套成型模具裁切效率低，不能自动将废料以及成品料收集，使用局限性较大，本实施例中，通过将真皮带穿过两对导向辊5之间，并与外部牵引设
备连接，通过电动横向滑轨调节l型支撑架1的位置，再通过电动纵向滑轨2的调节驱动气缸3的位置，通过驱动气缸3工作并与电动纵向滑轨2配合以及电动横向滑轨配合使得套筒43下移，从而使连接板45与切割槽8的阶梯对接，内环形切割刀47与切割支撑环9上表面边缘处对接，从而使真皮带表面裁切出一个环状结构，在此过程中，复位弹簧42与导向杆41起到缓冲作用，同时顶出杆44下连接板45上移过程中相对上移，使得环状结构中间的废料落入收纳管10内收集，环状成品料依次套设在收纳管10上，在需要取下时，只需将收纳管10拿起，然后使环状成品料依次脱离收纳管10，即可将成品料收集，将收纳管10从切割槽8穿过，即可将收纳管10内的废料倒出，从而便于成品料与废料的区分。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。