一种用于自动测量控制仪的传感器的制作方法

1.本实用新型涉及一种传感器，具体涉及一种用于自动测量控制仪的传感器。


背景技术：

2.磨床对轴承的内圈进行加工时，需要自动测量控制仪一方面对加工中的轴承内圈的内径进行检测，一方面将加工的进度反馈给磨床，磨床调整磨具的加工速度，以保证加工精度，自动测量控制仪包括控制部和传感器，所述传感器能够将检测的距离转换为电信号。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供了一种用于自动测量控制仪的传感器，能够用于对轴承内圈的内径进行检测，将检测的距离转换为电信号，通过所述自动测量控制仪将加工的进度反馈给磨床，磨床调整磨具的加工速度，从而保证加工精度；具体采用的技术方案如下：
4.一种用于自动测量控制仪的传感器，包括测量装置和测爪机构，所述测量装置包括测量机构和用于与所述测量机构装配的壳体，所述测量机构包括支座，对称设置在所述支座两侧的测量杠杆和导轨座；所述测量杠杆、所述导轨座和所述支座通过u型弹性件连接，所述测量杠杆和所述导轨座与所述u型弹性件的同一分支连接，所述支座与所述u型弹性件的另一分支连接，所述测量杠杆和所述支座位于所述u型弹性件的开口一侧，所述导轨座位于所述u型弹性件的背部一侧，两个所述测量杠杆远离所述导轨座一端内侧分别连接有带磁芯的磁芯座和带线圈的线圈座，所述磁芯座和所述线圈座相对设置；所述壳体上远离所述导轨座一端设有收张线圈，所述收张线圈与所述测量杠杆远离所述导轨座一端外侧位置对应；所述导轨座一端与所述u型弹性件连接，另一端伸出所述壳体的外侧；所述收张线圈以及所述线圈座上的线圈均连接有导线，并伸出所述壳体；所述测量杠杆为“一”字形，所述测量杠杆的材质为软磁性材料；所述测爪机构包括2个对称设置的单测爪机构，所述单测爪机构包括导轨、弹簧支架，以及测杆连接机构，所述弹簧支架的一侧设有与所述导轨配合连接的滑槽，所述弹簧支架另一侧与测杆连接机构的一端连接，所述测杆连接机构的另一端向外延伸，所述测杆连接结构的另一端与测杆连接，所述测杆的末端连接测爪；所述滑槽沿所述导轨移动的方向、与所述测杆所在的方向、与所述测爪所在的方向，三者互相垂直；所述测爪机构的导轨与所述测量装置的导轨座固定连接。
5.当所述两个测杆相互靠近时，所述两个测量杠杆之间的距离增大，当所述两个测杆之间的距离增大时，所述两个测量杠杆相互靠近。
6.所述测量杠杆为软磁性材料，当附近有磁场时，被磁化吸引，当附近的磁场消失时，退磁且不被吸引。所述测量杠杆的材质具体可以考虑电工纯铁。
7.优选的，所述测量杠杆上靠近所述支座侧面的位置设有定位螺钉，防止所述线圈座和所述磁芯座挤压破碎。
8.所述支座靠近所述磁芯座和所述线圈座一侧与两侧的测量杠杆之间连接有弹簧，增加了所述两个测量杠杆上设有磁芯座或线圈座一端相互靠近的动力，便于所述测量杠杆
复位。
9.所述u型弹性件包括整体弹簧，材质为弹簧钢，所述整体弹簧中间起弹性作用的部位的厚度为0.4mm，能够承受的拉伸复位次数达500万次，使用寿命长。
10.测杆通过导轨和导轨座与所述测量杠杆连接，便于调节两测杆之间的距离，以适用一定范围内的轴承内径，通用性强。
11.对所述弹簧支架的优选，所述弹簧支架包括靠近所述导轨的第一u型架和远离所述导轨的第二u型架，所述u型架包括u型架支腿和连接所述u型架支腿的u型架连接部，所述两个u型架的开口方向相垂直，所述两个u型架一体设置，所述第一u型架的u型架连接部为所述第二u型架的一个u型架支腿，所述第一u型架的u型架支腿上开设有开口方向相对的滑槽，所述第二u型架的开口方向与所述第一u型架上的滑槽沿所述导轨的移动方向平行。
12.对所述测杆连接机构的优选，所述测杆连接机构为弯头，所述弯头的一端与所述第二u型架上远离所述导轨的u型支腿上靠近u型架连接部一端连接，所述第二u型架上与所述弯头连接的u型支腿上远离u型架连接部一端设有微调螺钉；调节微调螺钉使所述第二u型架上远离u型架连接部一端向导轨靠近时，所述第二u型架上靠近所述u型架连接部一端微向外扩张，与弯头连接的测杆也随之偏移。
13.优选的，所述第一u型架上的滑槽为v型槽，所述导轨与所述v型槽配合连接。
14.优选的，两个所述第二u型架的开口方向相向设置，所述测杆与两个所述弯头的内侧端连接；或两个所述第二u型架的开口方向相向设置，所述测杆与两个所述弯头的外侧端连接。
15.优选的，所述导轨为工字型，所述导轨靠近所述弹簧支架一侧工字型结构的两端向外侧延伸形成八字形。
16.本实用新型的有益效果：
17.1)能够用于对轴承内圈的内径进行检测，将检测的距离转换为电信号，通过所述自动测量控制仪将加工的进度反馈给磨床，磨床调整磨具的加工速度，从而保证加工精度；
18.2)所述u型弹性件包括整体弹簧，使用寿命长，拉伸复位次数达500万次，对整体装置的使用寿命起到决定作用；
19.3)所述测杆通过弹簧支架在导轨上的移动进行粗调，可以快速地调节两个测爪之间的距离，当测爪进入轴承内圈后，通过微调螺钉进行微调使测爪与轴承内圈抵接。
附图说明
20.图1是本实用新型所述的用于自动测量控制仪的传感器的一种结构示意图；
21.图2是图1的俯视图。
22.图3是本实用新型所述的测量装置的一种结构示意图；
23.图4是本实用新型所述的测量机构的一种结构示意图；
24.图5是图4中a
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a向剖视图；
25.图6是本实用新型所述的用于自动测量控制仪的传感器的另一种结构示意图。
26.图中：1、壳体、2，整体弹簧，3、导轨座，4、导轨，5、支座，6、定位螺钉，7、弹簧，8、收张线圈，9、磁芯座，10、线圈座，11、测量杠杆，12、吊环螺钉，13、防松螺母，14、吊环，15、第一u型架，16、第二u型架，17、弯头，18、微调螺钉，19、测杆，20、测爪。
具体实施方式
27.结合图1～图5对本实用新型所述的用于自动测量控制仪的传感器作进一步说明，一种用于自动测量控制仪的传感器，包括测量装置和测爪机构。
28.参阅图3～图5，所述测量装置包括测量机构和用于与所述测量机构装配的壳体1，所述测量机构包括支座5，对称设置在所述支座5两侧的测量杠杆11和导轨座3；所述导轨座3位于所述壳体1内部的一端与所述u型整体弹簧2连接，所述导轨座3位于所述壳体1外部的一端与导轨4连接；所述测量杠杆11、所述导轨座3和所述支座5通过u型整体弹簧2连接，所述测量杠杆11和所述导轨座3与所述u型整体弹簧2的同一分支连接，所述支座5与所述u型整体弹簧2的另一分支连接，所述测量杠杆11和所述支座5位于所述u型整体弹簧2 的开口一侧，所述导轨座3位于所述u型整体弹簧2的背部一侧；当所述两个导轨座3相互靠近时，所述两个测量杠杆11之间的距离增大，当所述两个导轨座3之间的距离增大时，所述两个测量杠杆11相互靠近；所述导轨座3用于与外部的导轨4连接；两个所述测量杠杆11远离所述导轨座一端内侧分别连接有带磁芯的磁芯座9和带线圈的线圈座10，所述磁芯座9和所述线圈座10相对设置；所述壳体1上远离所述导轨座一端设有收张线圈8，所述收张线圈8与所述测量杠杆11远离所述导轨座一端外侧位置对应；所述收张线圈8以及所述线圈座10上的线圈均连接有导线，并伸出所述壳体1，与自动测量控制仪的控制部连接；所述测量杠杆11为“一”字形，所述测量杠杆11的材质为电工纯铁。
29.参阅图4，所述测量杠杆11上设有吊环螺钉12，所述支座5通过螺钉固定有吊环14，所述吊环螺钉12与所述吊环14之间设有弹簧7，所述吊环螺钉12 通过防松螺母13紧固；所述测量杠杆11上靠近所述支座5侧面的位置设有定位螺钉6。
30.参阅图5，整体弹簧2、测量杠杆11，以及导轨座3之间通过螺钉固定，所述导轨座3与所述导轨4之间通过螺钉固定。
31.参阅图1和图2，所述测爪机构包括2个对称设置的单测爪机构，所述单测爪机构包括导轨4、弹簧支架、测杆连接机构，与所述测杆连接机构连接的测杆以及测爪；在本实施例中，所述弹簧支架包括靠近所述导轨4的第一u型架15 和远离所述导轨4的第二u型架16，所述u型架包括u型架支腿和连接所述u 型架支腿的u型架连接部，所述两个u型架的开口方向相垂直，所述两个u型架一体设置，所述第一u型架15的u型架连接部为所述第二u型架16的一个 u型架支腿，所述第一u型架15的u型架支腿上开设有开口方向相对的滑槽，所述第二u型架16的开口方向与所述第一u型架15上的滑槽沿所述导轨的移动方向平行。
32.参阅图2，所述第一u型架15上的滑槽为v型槽，所述导轨4为工字型，所述导轨4靠近所述弹簧支架一侧工字型结构的两端向外侧延伸形成八字形，所述导轨4与所述v型槽配合连接。
33.结合参阅图1和图2，所述测杆连接机构为弯头17，所述弯头17的一端与所述第二u型架16上远离所述导轨4的u型支腿上靠近u型架连接部一端连接，所述第二u型架16上与所述弯头17连接的u型支腿上远离u型架连接部一端设有微调螺钉18；调节微调螺钉18使所述第二u型架16上远离u型架连接部一端向导轨4靠近时，所述第二u型架16上靠近所述u型架连接部一端微向外扩张，与弯头连接的测杆也随之偏移；具体地，如图1中，调节微调螺钉 18使所述第二u型架16上远离u型架连接部一端向导轨4靠近时，上端的测杆19向上偏移，下端的测杆19向下偏移。所述弯头17向外延伸，所述弯头17 向外延伸一端与测杆19连接，所
述测杆19的末端连接测爪20；所述滑槽沿所述导轨4移动的方向、与所述测杆所在的方向、与所述测爪所在的方向，三者互相垂直；所述测爪机构的导轨4与所述测量装置的导轨座3固定连接。
34.参阅图1，两个所述第二u型架16的开口方向相向设置，所述测杆19与两个所述弯头17的内侧端连接。
35.本实用新型所述的测量装置的导线接入自动测量控制仪的控制部，所述测量装置的导轨座与所述测爪机构的导轨连接。自动测量控制仪的使用方法：根据待加工的轴承的目标内径调节测爪之间的距离，具体可以通过导轨调节；从收张线圈引出的导线通电后，收张线圈产生磁场，吸住对应的测量杠杆上设置有磁芯座或线圈座一端，也即两个测量杠杆之间相对分开，这时测爪之间相对靠拢，将测爪放进轴承内圈，松开测爪，从收张线圈引出的导线断电，收张线圈与测量杠杆分开，再通过微调螺钉，使测爪与轴承内圈抵压接触；随着磨床上的磨具对轴承内圈的磨削，两测爪之间的距离增大，在整体弹簧2、以及弹簧7的作用下，两个测量杠杆相对靠近，也即线圈座中的线圈与磁芯座上的磁芯相对靠近，线圈座中的线圈的电感发生变化；轴承内圈加工的进度越接近目标内径，两测爪之间的距离越大，两个测量杠杆上的线圈座和磁芯座之间的距离越小，线圈座中线圈产生的电感越大；自动测量控制仪的控制部实时向所述磨床发出信号，磨床接收控制部发出的信号调节磨具的磨削速度，以保证加工精度。
36.实施例2
37.参阅图6，与实施例1不同的是，两个所述第二u型架16的开口方向相向设置，所述测杆19与两个所述弯头17的外侧端连接。