一种防模芯偏移的压铸模具的制作方法

1.本实用新型涉及压铸模具技术领域，尤其涉及一种防模芯偏移的压铸模具。


背景技术：

2.压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。现有技术中，模具通过多次的合模和分模动作，模芯容易出现偏移的情况，影响压铸产品的质量。鉴于这种情况，亟待解决。


技术实现要素：

3.基于此，本实用新型的目的在于提供一种防模芯偏移的压铸模具，通过设置锁紧结构，合模后将模芯锁紧，从而防止模芯发生偏移，确保压铸的质量。
4.本实用新型提供一种防模芯偏移的压铸模具，包括上模结构和下模结构，所述上模结构包括上模推板、上模垫板、上模座、浇口，所述浇口依次贯穿所述上模推板和上模垫板与所述上模座的模腔连通，所述下模结构包括下模底板、下模垫板、下模座，所述上模座和所述下模座合模后形成模芯，所述上模推板和所述下模底板之间连接有导向杆，所述上模座的各外侧面均设置有上定位凸环，所述下模座的各外侧面均设置有与所述上定位凸环位置对应的下定位凸环，所述上模推板上设置有锁紧结构，所述锁紧结构包括升降电机a、锁紧轴，所述升降电机a安装在所述上模推板的上表面，所述锁紧轴的一端与所述升降电机a的动力输出端连接，所述锁紧轴的另一端贯穿所述上模推板并且向模芯的方向延伸，当处于合模状态时，锁紧轴从上至下依次贯穿所述上定位凸环和所述下定位凸环实现锁紧动作。
5.作为优选方案，所述下模垫板通过支撑杆与所述下模底板连接从而形成间隔空间；所述下模垫板的四侧均转动连接有散热结构；所述散热结构包括安装板、若干依次阵列设置在所述安装板远离所述模芯一侧面的散热片a，所述安装板的长度大于合模后上模座和下模座的侧面长度，所述安装板带所述散热片a的一侧面延其长度方向设置有滑轨，所述下模底板的上表面与所述散热结构对应的位置均设置有推拉气缸，所述推拉气缸的动力输出端连接有推拉臂，所述推拉臂的自由端通过滑块座与所述滑轨活动连接，所述安装板的下部通过转轴与所述下模垫板转动连接；当推拉臂处于最大伸出状态时，所述安装板与下模底板构成垂直的关系，所述安装板靠向所述模芯的一侧面与所述模芯的外侧壁接触。
6.作为优选方案，所述上模座的各侧面均设置有与所述安装板对应的让位槽a，所述下模座的各侧面均设置有与所述安装板对应的让位槽b，当推拉臂处于最大伸出状态时，安装板对应嵌合在让位槽a和让位槽b内。
7.作为优选方案，所述上模座的上表面与其模腔对应的位置开设有散热让位槽，所
述散热让位槽内依次阵列设置有若干散热片b；所述下模座的下表面与其模腔对应的位置开设有散热让位槽，所述散热让位槽内依次阵列设置有若干散热片b。
8.作为优选方案，所述上模座的下表面围绕着模腔设置有凸块，所述下模座的上表面围绕着模腔设置有供所述凸块插入的凸块让位槽，所述凸块让位槽内贴合有耐高温密封软垫层。
9.本实用新型的有益效果为：
10.1、当处于合模状态时，锁紧轴从上至下依次贯穿上定位凸环和下定位凸环实现锁紧动作，从而防止模芯发生偏移，确保压铸的质量；
11.2、下模垫板的四侧均转动连接有散热结构，当模芯完成浇注动作后需要进行散热降温时，通过散热结构辅助进行散热降温，提升散热降温的速度；
12.3、上模座和下模座均设置有散热片b，进一步提升散热降温的速度；
13.4、设置凸块和凸块让位槽的结构，并且凸块让位槽内贴合有耐高温密封软垫层，从而使合模后，凸块对应嵌合在凸块让位槽内，进一步提升合模的紧密度。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体视图。
15.图2为上模结构和下模结构处于合模状态的示意图。
16.图3为上模结构和下模结构处于分模状态的示意图。
17.图4为本实用新型的分解结构视图。
18.图5为上模座的平面视图(显示凸块)。
19.图6为下模座的平面视图(显示凸块让位槽)。
20.附图标记为：导向杆10、上模推板11、上模垫板12、上模座13、上模结构14、散热结构15、下模底板16、下模垫板17、支撑杆18、锁紧轴19、上定位凸环20、下定位凸环21、下模座22、下模座22、下模结构23、让位槽b24、推拉臂25、推拉气缸26、滑轨27、滑块座28、升降电机a29、安装板30、散热片a31、间隔空间32、让位槽a33、散热让位槽34、散热片b35、浇口36、凸块37、凸块让位槽38、锁紧结构39。
具体实施方式
21.为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合具体实施方式和附图对本实用新型作进一步详细描述。
22.本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.请参照图1
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6所示，本实用新型提供一种防模芯偏移的压铸模具，包括上模结构14和下模结构23，上模结构14包括上模推板11、上模垫板12、上模座13、浇口36，上模垫板12安装在上模推板11的下表面，上模座13安装在上模垫板12的下表面，浇口36依次贯穿上模推板11和上模垫板12与上模座13的模腔连通。下模结构23包括下模底板16、下模垫板17、下模
座22，下模垫板17设置在下模底板16的上方，下模垫板17通过支撑杆18与下模底板16连接从而形成间隔空间32，下模座22安装在下模垫板17的上表面。上模座13和下模座22合模后形成模芯，上模推板11和下模底板16之间连接有导向杆10。
24.上模座13的各外侧面均设置有上定位凸环20，下模座22的各外侧面均设置有与上定位凸环20位置对应的下定位凸环21，上模推板11上设置有锁紧结构39，锁紧结构39包括升降电机a29、锁紧轴19，升降电机a29安装在上模推板11的上表面，锁紧轴19的一端与升降电机a29的动力输出端连接，锁紧轴19的另一端贯穿上模推板11并且向模芯的方向延伸，当处于合模状态时，升降电机a29动力输出，促使锁紧轴19从上至下依次贯穿上定位凸环20和下定位凸环21实现锁紧动作，从而防止模芯发生偏移，确保压铸的质量。
25.下模垫板17的四侧均转动连接有散热结构15。散热结构15包括安装板30、若干依次阵列设置在安装板30远离模芯一侧面的散热片a31，安装板30的长度大于合模后上模座13和下模座22的侧面长度，安装板30带散热片a31的一侧面延其长度方向设置有滑轨27，下模底板16的上表面与散热结构15对应的位置均设置有推拉气缸26，推拉气缸26的动力输出端连接有推拉臂25，推拉臂25的自由端通过滑块座28与滑轨27活动连接，安装板30的下部通过转轴与下模垫板17转动连接；当推拉臂25处于最大伸出状态时，安装板30与下模底板16构成垂直的关系，安装板30靠向模芯的一侧面与模芯的外侧壁接触。上模座13的各侧面均设置有与安装板30对应的让位槽a33，下模座22的各侧面均设置有与安装板30对应的让位槽b24，当推拉臂25处于最大伸出状态时。当完成浇注后，需要进行散热降温动作时，各侧的推拉气缸26动力输出，通过推拉臂25推动安装板30升起至与下模底板16构成垂直的状态，安装板30对应嵌合在让位槽a33和让位槽b24内并且安装板30的侧壁与让位槽a33和让位槽b24的内槽臂相贴，从而配合模芯进行散热降温。
26.上模座13的上表面与其模腔对应的位置开设有散热让位槽34，散热让位槽34内依次阵列设置有若干散热片b35；下模座22的下表面与其模腔对应的位置开设有散热让位槽34，散热让位槽34内依次阵列设置有若干散热片b35。通过这样的结构设置，进一步提升散热降温的速度。
27.上模座13的下表面围绕着模腔设置有凸块37，下模座22的上表面围绕着模腔设置有供凸块37插入的凸块让位槽38，凸块让位槽38内贴合有耐高温密封软垫层。从而使合模后，凸块对应嵌合在凸块让位槽内，进一步提升合模的紧密度。
28.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。