一种铅蓄电池铸焊机的翻转机构的制作方法

1.本实用新型电池加工设备组件领域，具体涉及一种铅蓄电池铸焊机的翻转机构。


背景技术：

2.铸焊机又称全自动蓄电池铸焊机，是一种小型阀控密封式铅蓄电池铸焊设备，整套设备包括夹具、模具、熔炉、冷却装置及脱模入池壳装置。
3.在铅蓄电池铸焊工艺中，铅蓄电池铸焊过程极群入槽是确保铸焊质量的一个重要工序，操作人员需要将重达几十公斤的夹具和极群翻转，这对操作人员体力要求高，降低了工作效率。此外，夹具和极群在翻转过程中容易损坏。因此，需要一种能够提升铅蓄电池铸焊工艺工作效率的翻转机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种铅蓄电池铸焊机的翻转机构，用于解决翻转机构效率低的问题，达到提高翻转效率的目的。
5.为此，本实用新型所采用的技术方案为：
6.一种铅蓄电池铸焊机的翻转机构，包括翻转组件、传动组件和支撑组件，所述翻转组件用于翻转电池极群，所述传动组件驱动所述翻转组件相对于所述支撑组件进行翻转。支撑组件用于支撑电池极群结构，便于传动组件驱动翻转组件完成电池极群结构的翻转。
7.可选地，所述翻转组件包括基座、槽体、槽体固定板、轴杆、齿条、齿轮和深沟球轴承，所述槽体设置在基座上，所述槽体一侧设置有槽体固定板，所述槽体固定板上设置有齿条，所述槽体侧壁上设置有轴杆，所述轴杆上设置有与齿条配合的齿轮，所述轴杆端部设置有与齿轮滚动配合的深沟球轴承。电池极群结构包括多个正极片、多个负极片、第一汇流排、第二汇流排和多个隔板，正极片上设置正极耳，负极片上设置负极耳，相邻的正极片和负极片之间设置隔板，隔板的两端分别设置正极耳和负极耳，隔板同一端的多个正极耳连接第一汇流排，多个负极耳连接第二汇流排，以此成单组极群，第一汇流排和第二汇流排形成第三回流排，单组极群再通过第三汇流排连接形成极群。极群装入电池槽槽体内，相邻单组极群之间设有塑壳隔板，用以固定支撑极群结构。槽体设置在基座上，实现电池极群翻转的原理是当齿条移动时，齿条与齿轮相互啮合，齿条带动齿轮进行旋转，进而带动深沟球轴承旋转，进而带动由深沟球轴承连接的轴杆、由轴杆连接的槽体实现翻转，进而带动槽体翻转，实现对电池极群的翻转。
8.可选地，所述传动组件包括支撑板和驱动装置，所述驱动装置一端设置在支撑板上，另一端与槽体固定板连接。驱动装置驱动槽体固定板前后移动，进而带动齿条前后移动，齿条与齿轮相互啮合，齿条带动齿轮进行旋转，进而带动深沟球轴承旋转，进而带动由深沟球轴承连接的轴杆、由轴杆连接的槽体实现翻转，实现对电池极群的翻转。
9.可选地，所述槽体上设置有卡槽，所述卡槽用于固定电池极群的基座。电池极群固定在卡槽内，使电池极群翻转过程中不会滑脱。
10.可选地，所述支撑组件包括支撑架体和安装板，所述支撑架体设置在安装板下方，所述支撑架体底部连接深沟球轴承。通过支持架体将深沟球轴承连接，进而达到支撑槽体的目的，便于翻转组件进行工作。
11.可选地，所述支撑架体上设置有驱动支撑架体升降的入槽气缸，所述入槽气缸固定设置在安装板上。入槽气缸驱动支撑架体做升降运动，进而带动槽体及位于槽体内的电池极群进行升降运动，配合翻转组件控制电池极群达到指定位置。
12.可选地，所述安装板上设置有多个由轴承活动连接的加强杆，所述加强杆底部与入槽气缸的活塞杆一同连接支撑架体。加强杆起到加强稳定的作用，防止入槽气缸在驱动电池极结构升降时发生晃动。
13.可选地，所述加强杆对称设置在入槽气缸两侧。加强杆对称设置在支撑架体上，起到加强稳定的作用。
14.可选地，所述驱动装置为气缸。
15.可选地，所述支撑架体高度大于基座的宽度。基座需要足够的活动空间在支撑架体内进行翻转。
16.本实用新型工作时：电池极群设置在电池槽槽体内，槽体设置在基座上，驱动气缸驱动槽体固定板前后移动，进而带动齿条沿着槽体侧壁面进行前后移动，齿条与齿轮相互啮合，齿条带动齿轮进行旋转，进而带动深沟球轴承旋转，进而带动由深沟球轴承连接的轴杆、由轴杆连接的槽体实现翻转，翻转角度可根据实际工艺设计需求而定，从而达到对电池极群的翻转。入槽气缸驱动支撑架体升降运动，进而带动槽体及位于槽体的电池极群进行升降运动，配合翻转组件控制电池极群达到指定位置，为下一步铸焊工艺做好准备。
17.采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：
18.(1)翻转机构可驱动电池极群实现多角度翻转，降低人员体力消耗，提升铸焊工作效率；
19.(2)翻转机构在铸焊工艺过程中不易发生损坏。
附图说明
20.图1是本实用新型一种铅蓄电池铸焊机的翻转机构的结构示意图；
21.图2是本实用新型电池槽槽体内极群放大结构示意图。
22.图中符号说明：
23.1.翻转组件；11.基座；12.槽体；121.卡槽；13.槽体固定板；14.轴杆；15.齿条；16.齿轮；17.深沟球轴承；2.传动组件；21.支撑板；22.驱动装置；3.支撑组件；31.支撑架体；4.安装板；5.入槽气缸；6.加强杆。
具体实施方式
24.为进一步了解本发明的内容，结合附图及实施例对本发明作详细描述。
25.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。本发明中所述的第一、第二等词语，是为了
描述本发明的技术方案方便而设置，并没有特定的限定作用，均为泛指，对本发明的技术方案不构成限定作用。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。同一实施例中的多个技术方案，以及不同实施例的多个技术方案之间，可进行排列组合形成新的不存在矛盾或冲突的技术方案，均在本发明要求保护的范围内。
26.实施例1
27.如图1所示，本实施例提供一种铅蓄电池铸焊机的翻转机构，包括翻转组件1、传动组件2和支撑组件3，所述翻转组件1用于翻转电池极群，所述传动组件2驱动所述翻转组件1相对于所述支撑组件3进行翻转。
28.支撑组件3用于支撑电池极群结构，便于传动组件2驱动翻转组件1完成电池极群结构的翻转。翻转组件1的翻转角度可根据实际工艺设计需求而定。
29.实施例2
30.实施例2是在实施例1的基础上进行进一步优化，具体实施方案如下：
31.如图1所示，本实施例中，所述翻转组件1包括基座11、槽体12、槽体固定板13、轴杆14、齿条15、齿轮16和深沟球轴承17，所述槽体12设置在基座11上，所述槽体12一侧设置有槽体固定板13，所述槽体固定板13上设置有齿条15，所述槽体12侧壁上设置有轴杆14，所述轴杆14上设置有与齿条15配合的齿轮16，所述轴杆14端部设置有与齿轮16滚动配合的深沟球轴承17。所述槽体12上设置有卡槽121，所述卡槽121用于固定电池极群的基座11。
32.如图2所示，电池极群结构包括多个正极片、多个负极片、第一汇流排、第二汇流排和多个隔板，正极片上设置正极耳，负极片上设置负极耳，相邻的正极片和负极片之间设置隔板，隔板的两端分别设置正极耳和负极耳，隔板同一端的多个正极耳连接第一汇流排，隔板同一端的多个负极耳连接第二汇流排，以此成单组极群，第一汇流排和第二汇流排形成第三回流排，单组极群再通过第三汇流排连接形成极群。极群装入电池槽槽体12内，相邻单组极群之间设有塑壳隔板，用以固定支撑极群结构。槽体12设置在基座11上，实现电池极群翻转的原理是当齿条15移动时，齿条15与齿轮16相互啮合，齿条15带动齿轮16进行旋转，进而带动深沟球轴承17旋转，进而带动由深沟球轴承17连接的轴杆14、由轴杆14连接的槽体12实现翻转，实现对电池极群的翻转。
33.实施例3
34.实施例3是在实施例2的基础上进行进一步优化，具体实施方案如下：
35.如图1所示，本实施例中，所述传动组件2包括支撑板21和驱动装置22，所述驱动装置22一端设置在支撑板21上，另一端与槽体固定板13连接。所述驱动装置22为气缸。
36.采用气缸驱动的方式实现对传动，具体实现方案是气缸驱动槽体固定板13前后移动，进而带动齿条15前后移动，齿条15与齿轮16相互啮合，齿条15带动齿轮16进行旋转，进而带动深沟球轴承17旋转，进而带动由深沟球轴承17连接的轴杆14、由轴杆14连接的槽体12实现翻转，即实现对槽体12及其槽体12内的电池极群的翻转。
37.实施例4
38.实施例4是在实施例3的基础上进行进一步优化，具体实施方案如下：
39.如图1所示，本实施例中，所述支撑组件3包括支撑架体31和安装板4，所述支撑架体31设置在安装板4下方，所述支撑架体31底部连接深沟球轴承17。所述支撑组件3包括支撑架体31，所述支撑架体31底部连接深沟球轴承17。所述支撑架体31上设置有驱动支撑架体31升降的入槽气缸5，所述入槽气缸5固定设置在安装板4上。所述安装板4上设置有多个由轴承活动连接的加强杆6，所述加强杆6底部与入槽气缸5的活塞杆一同连接支撑架体31。所述加强杆6对称设置在入槽气缸5两侧。所述支撑架体31高度大于基座11的宽度。
40.入槽气缸5驱动支撑架体31升降运动，进而带动槽体12及位于槽体12的电池极群进行升降运动，配合翻转组件1控制电池极群达到指定位置。
41.本实用新型工作时：电池极群设置在电池槽槽体12内，槽体12设置在基座11上，驱动气缸驱动槽体12固定板前后移动，进而带动齿条15沿着槽体12侧壁面进行前后移动，齿条15与齿轮16相互啮合，齿条15带动齿轮16进行旋转，进而带动深沟球轴承17旋转，进而带动由深沟球轴承17连接的轴杆14、由轴杆14连接的槽体12实现翻转，实现对电池极群的翻转。入槽气缸5驱动支撑架体31升降运动，进而带动槽体12及位于槽体12的电池极群进行升降运动，配合翻转组件1控制电池极群达到指定位置，实现下一步铸焊工艺。
42.以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。