一种半开放式琵琶型泥炮转臂结构的制作方法

1.本实用新型属于液压泥炮回转机构，具体涉及一种半开放式琵琶型泥炮转臂结构。


背景技术：

2.泥炮转臂结构是液压泥炮回转机构在泥炮工作过程中重要的结构部分，其工作处于铁口位置，泥炮整个回转杆机构完全置于转臂外侧，其杆件及油缸易遭铁水喷溅、且受热辐射大，严重影响其使用寿命，转臂在工作过程中对包括回转油缸在内的杆机构不起任何保护作用，使其完全暴露在铁沟旁边，易遭铁水喷溅，同时受热辐射较强，容易出现回转油缸密封老化而使油缸漏油，大大降低回转油缸的使用寿命，目前常规操作是将整个回转杆机封闭于一个箱体内，因泥炮转臂结构的特殊结构，在工作过程中，无法及时观察回转油缸工作情况，不能及时发现漏油问题，同时检修及更换回转油缸(回转油缸属于易损件)困难，且耗时长。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种半开放式琵琶型泥炮转臂结构，以克服现有技术的不足。
4.为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种半开放式琵琶型泥炮转臂结构，包括转臂头部、转动箱体和油缸外接板，转臂头部的一端设有回转轴孔，转臂头部的另一端固定于转动箱体一侧，转动箱体侧壁设有开口，油缸外接板一端固定于转臂头部的外侧，另一端设有回转缸体转接部，油缸外接板的回转缸体转接部位于转动箱体开口外侧；转动箱体内设有回转机构，回转机构包括回转杆机构、回转油缸活塞杆和回转油缸缸体，回转杆机构设置于侧向开口结构的腔体内，回转油缸缸体一端穿过转动箱体开口与油缸外接板的回转缸体转接部转动连接，回转油缸活塞杆的一端设置于回转油缸缸体的另一端，回转油缸活塞杆的另一端与回转杆机构转动连接。
6.进一步的，转动箱体侧壁的开口尺寸大于回转油缸缸体转动最大行程。
7.进一步的，转动箱体包括侧板、上板和下板，上板和下板平行固定于转臂头部的另一端，侧板垂直设置于上板和下板之间。
8.进一步的，侧板、上板和下板一体成型。
9.进一步的，侧板、上板和下板焊接成型。
10.进一步的，上板和下板结构相同，上板的一端为半圆弧，圆弧连接平面结构，上板的半圆弧弧长对应的弧度大于π，小于二分之三π。
11.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：
12.本实用新型一种半开放式琵琶型泥炮转臂结构，采用转臂头部、转动箱体和油缸外接板，利用一侧设有开口的转动箱体侧壁，包覆于回转机构外侧，利用油缸外接板一端固定于转臂头部的外侧，另一端设有回转缸体转接部，油缸外接板的回转缸体转接部位于转
动箱体开口外侧，在转动箱体内设置回转机构，回转机构包括回转杆机构、回转油缸活塞杆和回转油缸缸体，回转杆机构设置于侧向开口结构的腔体内，回转油缸一端穿过转动箱体开口与油缸外接板的回转缸体转接部转动连接，回转油缸活塞杆的一端与回转杆机构转动连接，形成能够观测转动箱体内部结构的开放式结构，利用开口结构能够随时查看回转油缸的渗油、漏油等情况，在避免回转机构受到热辐射的同时，能够避免因渗油、漏油问题引起火灾事故，利用油缸外接板作为连接结构，作为回转油缸缸体处在开口式侧板外侧开口位置，便于检修、维护，本申请结构简单，安全可靠。
13.进一步的，转动箱体包括侧板、上板和下板，上板和下板平行固定于转臂头部的另一端，侧板垂直设置于上板和下板之间，结构简单，便于安装连接。
14.进一步的，上板和下板结构相同，上板的一端为半圆弧，圆弧连接平面结构，上板的半圆弧弧长对应的弧度大于π，小于二分之三π，便于回转机构的安装。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例中泥炮转臂结构使用状态示意图。
16.图2为本实用新型实施例中泥炮转臂结构待机状态示意图。
17.图3为本实用新型实施例中泥炮转臂结构侧视图。
18.其中，1、转臂头部；2、侧板；3、上板；4、下板；5、油缸外接板；6、回转机构；7、回转缸体转接部；8、回转油缸缸体；9、回转杆机构；10、回转油缸活塞杆；11、铁钩基准点。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：
20.如图1至图3所示，一种半开放式琵琶型泥炮转臂结构，包括转臂头部1、转动箱体和油缸外接板5，转臂头部1的一端设有回转轴孔，转臂头部1的另一端固定于转动箱体一侧，转动箱体侧壁设有开口，油缸外接板5一端固定于转臂头部1的外侧，另一端设有回转缸体转接部7，油缸外接板5的回转缸体转接部7位于转动箱体开口外侧；转动箱体内设有回转机构6，回转机构6包括回转杆机构9、回转油缸活塞杆10和回转油缸缸体8，回转杆机构9设置于侧向开口结构的腔体内，回转油缸缸体8缸体一端穿过转动箱体开口与油缸外接板5的回转缸体转接部7转动连接，回转油缸活塞杆10的一端设置于回转油缸缸体8的另一端内，回转油缸活塞杆10的另一端与回转杆机构9转动连接。
21.转动箱体侧壁的开口尺寸大于回转油缸缸体8转动最大行程，避免对回转油缸缸体8的回转工作造成干扰。
22.转动箱体包括侧板2、上板3和下板4，上板3和下板4平行固定于转臂头部1的另一端，侧板2垂直设置于上板3和下板4之间，侧板2一侧设有开口，上板3、下板4和侧板2形成侧向开口结构的腔体；侧板2、上板3和下板4一体成型或者采用焊接形成箱体结构。
23.转臂头部1和转动箱体侧面为琵琶型结构，上板3和下板4结构相同，上板3的一端为半圆弧，圆弧连接平面结构，上板3的半圆弧弧长对应的弧度大于π，小于二分之三π；侧板2的开口开设于圆弧连接的平面结构一侧，圆弧连接平面结构的另一侧背对铁钩基准点11。
24.使用过程中，回转油缸缸体8的一部分处在侧板2外侧，侧板2的开口方向并背对铁口方向，回转机构6的回转杆机构9及回转油缸活塞杆10处在上板3、下板4和侧板2形成侧向
开口结构的腔体内侧，既可以有效的避免回转油缸主要部分的热辐射，同时能在背离铁口方向上随时查看回转油缸的渗油、漏油等情况，可避免因渗油、漏油问题引起火灾事故。当泥炮处于待机位置时，回转机构6的回转油缸缸体8处在开口式侧板2外侧开口位置，远离且背对铁钩基准点11，有效隔离热辐射，便于检修、维护，采用油缸外接板5的回转油缸安装形式也便于回转油缸的备件更换和维护。


技术特征：
1.一种半开放式琵琶型泥炮转臂结构，其特征在于，包括转臂头部(1)、转动箱体和油缸外接板(5)，转臂头部(1)的一端设有回转轴孔，转臂头部(1)的另一端固定于转动箱体一侧，转动箱体侧壁设有开口，油缸外接板(5)一端固定于转臂头部(1)的外侧，另一端设有回转缸体转接部(7)，油缸外接板(5)的回转缸体转接部(7)位于转动箱体开口外侧；转动箱体内设有回转机构(6)，回转机构(6)包括回转杆机构(9)、回转油缸活塞杆(10)和回转油缸缸体(8)，回转杆机构(9)设置于侧向开口结构的腔体内，回转油缸缸体(8)一端穿过转动箱体开口与油缸外接板(5)的回转缸体转接部(7)转动连接，回转油缸活塞杆(10)的一端设置于回转油缸缸体(8)的另一端内，回转油缸活塞杆(10)的另一端与回转杆机构(9)转动连接。2.根据权利要求1所述的一种半开放式琵琶型泥炮转臂结构，其特征在于，转动箱体侧壁的开口尺寸大于回转油缸缸体(8)转动最大行程。3.根据权利要求1所述的一种半开放式琵琶型泥炮转臂结构，其特征在于，转动箱体包括侧板(2)、上板(3)和下板(4)，上板(3)和下板(4)平行固定于转臂头部(1)的另一端，侧板(2)垂直设置于上板(3)和下板(4)之间。4.根据权利要求1所述的一种半开放式琵琶型泥炮转臂结构，其特征在于，侧板(2)、上板(3)和下板(4)一体成型。5.根据权利要求1所述的一种半开放式琵琶型泥炮转臂结构，其特征在于，侧板(2)、上板(3)和下板(4)焊接成型。6.根据权利要求1所述的一种半开放式琵琶型泥炮转臂结构，其特征在于，上板(3)和下板(4)结构相同，上板(3)的一端为半圆弧，圆弧连接平面结构，上板(3)的半圆弧弧长对应的弧度大于π，小于二分之三π。

技术总结
本实用新型公开了一种半开放式琵琶型泥炮转臂结构，利用一侧设有开口的转动箱体侧壁，油缸外接板一端固定于转臂头部的外侧，另一端设有回转缸体转接部，油缸外接板的回转缸体转接部位于转动箱体开口外侧，转动箱体内设置回转机构，回转杆机构的回转油缸一端穿过转动箱体开口与油缸外接板的回转缸体转接部转动连接，回转油缸活塞杆的一端与回转杆机构转动连接，形成能够观测测转动箱体内部结构的开放式结构，利用开口结构能够随时查看回转油缸的渗油、漏油等情况，在避免回转机构受到热辐射的同时，能够避免因渗油、漏油问题引起火灾事故，利用油缸外接板作为连接结构，作为回转油缸缸体处在开口式侧板外侧开口位置，便于检修、维护。维护。维护。


技术研发人员：康敏 张震 解龙龙 高思佺
受保护的技术使用者：中钢集团西安重机有限公司
技术研发日：2021.02.26
技术公布日：2021/10/15