一种精密机械用磨床平口钳的制作方法

1.本实用新型涉及平口钳技术领域，具体涉及了一种精密机械用磨床平口钳。


背景技术：

2.平口钳又被叫做机用虎钳，是一种十分常见的工件加工用夹具，经常安装在加工装置的表面用于固定小型工件，同时也是铣床和钻床最常见的随机附件，平口钳作为夹具在使用时，主要是利用丝杠螺母带动活动钳身移动，利用活动钳身和固定钳身将工件夹持住，但平口钳在使用时要注意，工件的被加工面要高于钳口，现有的平口钳当遇到工件的被加工面低于钳口时，无法对工件的高度进行调节，同时有时候工件的被加工面会与钳口形成一定倾斜角，当需要进行钻孔作业时，形成的倾斜角会阻碍钻孔作业的进行。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种精密机械用磨床平口钳，具备能够对工件的高度进行调节，避免工件被加工面和钳口之间出现倾斜角等优点，解决了有时候工件被加工面低于钳口，工件被加工面与钳口之间出现倾斜角阻碍钻孔作业的问题。
4.本实用新型的精密机械用磨床平口钳，包括底座，所述底座的顶部固定连接有工作板，所述工作板顶部的右侧固定连接有固定板，所述工作板顶部且靠近中央的一侧滑动连接有夹板，所述工作板顶部的左侧固定连接有固定块，所述固定块的内部通过螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的右侧转动连接有连接块，所述连接块的右侧滑动连接有连接框，所述底座的内部滑动连接有连接板，所述连接板顶部且靠近中央的一侧滑动连接有第一顶板，所述连接板顶部且靠近右侧的位置处固定连接有套板，所述套板内部且靠近顶部的位置处滑动连接有第二顶板，所述套板的内部转动连接有第三螺纹杆，所述连接板的右侧转动连接有转杆。
5.本实用新型的精密机械用磨床平口钳，其中连接框的右侧固定连接于夹板的左侧，所述连接框的内部设置有弹簧，所述弹簧的左右两侧分别与连接块的表面和连接框的内壁相固定连接，该结构设置，使得能够利用弹簧的弹力，对连接框和夹板产生向右的推力，使夹板和固定板对工件的夹持更加稳定。
6.本实用新型的精密机械用磨床平口钳，其中夹板的底部固定连接有限位块且限位块滑动连接于工作板的内部，所述第一顶板的左侧滑动连接有连接杆且连接杆的顶部固定连接于限位块的底部，该结构设置，能够在限位块和连接杆的作用下，利用夹板带动第一顶板进行移动，使第一顶板的位置始终靠近工件的一侧。
7.本实用新型的精密机械用磨床平口钳，其中连接板的正面和背面均固定连接有滑块，所述底座内部靠近正面和背面的位置处均固定连接有滑轨，所述滑块滑动连接于滑轨的内部，所述底座的底部通过螺纹连接有第二螺纹杆且第二螺纹杆的顶部转动连接于连接板的底部，该结构设置，使得工作人员转动第二螺纹杆便可带动连接板移动，同时利用滑轨和滑块之间的滑动连接，对连接板的移动轨迹进行了限定。
8.本实用新型的精密机械用磨床平口钳，其中第三螺纹杆的顶部贯穿套板的内壁并与第二顶板的内部通过螺纹相连接，所述第三螺纹杆的底部固定连接有第一齿轮，该结构设置，使得第三螺纹杆转动能够带动第二顶板在套板的内部移动。
9.本实用新型的精密机械用磨床平口钳，其中转杆的左侧固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮之间相互啮合，所述转杆的右侧贯穿底座的右侧并活动连接于底座的内部，该结构设置，使得在第一齿轮和第二齿轮之间的啮合作用下，工作人员通过转动转杆便可带动第三螺纹杆转动。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型通过设置的连接板和第二螺纹杆，配合滑轨和滑块，使得工作人员能够通过转动第二螺纹杆来带动连接板向上移动，从而利用连接板将工件向上顶起，使工件的顶部高于该装置钳口的顶部，避免因为工件顶部高度低于钳口的顶部而造成工件无法进行加工，通过设置的套板、第二顶板和第三螺纹杆，配合转杆、第一齿轮和第二齿轮，使得工作人员能够通过转动转杆，并利用第一齿轮和第二齿轮之间的啮合，来带动第三螺纹杆转动，从而利用第三螺纹杆带动第二顶板向上移动，使第二顶板能够对工件一侧的高度进行调整，从而使工件被加工被与钳口之间出现倾斜角时，能够对倾斜角进行调整，使工件被加工面与钳口相平行。
附图说明
12.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
13.图1为本实用新型正面剖视结构示意图；
14.图2为本实用新型正视结构示意图；
15.图3为本实用新型工作板俯视结构示意图；
16.图4为本实用新型连接板俯视结构示意图。
17.图中：1、底座；2、工作板；21、固定板；22、夹板；23、限位块；3、固定块；31、第一螺纹杆；32、连接块；33、连接框；34、弹簧；4、连接板；41、第二螺纹杆；42、滑块；5、第一顶板；51、连接杆；6、套板；61、第二顶板；7、第三螺纹杆；71、第一齿轮；8、转杆；81、第二齿轮；9、滑轨。
具体实施方式
18.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
19.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结
合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
20.请参阅图1
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4，本实用新型的精密机械用磨床平口钳，包括底座1，底座1的顶部固定连接有工作板2，工作板2顶部的右侧固定连接有固定板21，工作板2顶部且靠近中央的一侧滑动连接有夹板22，工作板2顶部的左侧固定连接有固定块3，固定块3的内部通过螺纹连接有第一螺纹杆31，第一螺纹杆31的右侧转动连接有连接块32，连接块32的右侧滑动连接有连接框33，底座1的内部滑动连接有连接板4，连接板4顶部且靠近中央的一侧滑动连接有第一顶板5，连接板4顶部且靠近右侧的位置处固定连接有套板6，套板6内部且靠近顶部的位置处滑动连接有第二顶板61，套板6的内部转动连接有第三螺纹杆7，连接板4的右侧转动连接有转杆8。
21.连接框33的右侧固定连接于夹板22的左侧，连接框33的内部设置有弹簧34，弹簧34的左右两侧分别与连接块32的表面和连接框33的内壁相固定连接，该结构设置，使得能够利用弹簧34的弹力，对连接框33和夹板22产生向右的推力，使夹板22和固定板21对工件的夹持更加稳定。
22.夹板22的底部固定连接有限位块23且限位块23滑动连接于工作板2的内部，第一顶板5的左侧滑动连接有连接杆51且连接杆51的顶部固定连接于限位块23的底部，该结构设置，能够在限位块23和连接杆51的作用下，利用夹板22带动第一顶板5进行移动，使第一顶板5的位置始终靠近工件的一侧。
23.连接板4的正面和背面均固定连接有滑块42，底座1内部靠近正面和背面的位置处均固定连接有滑轨9，滑块42滑动连接于滑轨9的内部，底座1的底部通过螺纹连接有第二螺纹杆41且第二螺纹杆41的顶部转动连接于连接板4的底部，该结构设置，使得工作人员转动第二螺纹杆41便可带动连接板4移动，同时利用滑轨9和滑块42之间的滑动连接，对连接板4的移动轨迹进行了限定。
24.第三螺纹杆7的顶部贯穿套板6的内壁并与第二顶板61的内部通过螺纹相连接，第三螺纹杆7的底部固定连接有第一齿轮71，该结构设置，使得第三螺纹杆7转动能够带动第二顶板61在套板6的内部移动。
25.转杆8的左侧固定连接有第二齿轮81，第二齿轮81与第一齿轮71之间相互啮合，转杆8的右侧贯穿底座1的右侧并活动连接于底座1的内部，该结构设置，使得在第一齿轮71和第二齿轮81之间的啮合作用下，工作人员通过转动转杆8便可带动第三螺纹杆7转动。
26.在使用本实用新型时，工作人员首先将需要进行加工的工件放置在工作板2的顶部，并使工件位于固定板21和夹板22之间，接着转动第一螺纹杆31，利用第一螺纹杆31带动连接块32和连接框33向右移动，从而便可推动夹板22向右移动，利用夹板22和固定板21将工件夹持固定住，此时便可对工件进行加工。
27.若工件的顶部高度低于该装置钳口的高度时，工作人员能够通过转动第二螺纹杆41，利用第二螺纹杆41带动连接板4向上移动，从而利用连接板4上设置的第一顶板5和第二顶板61将工件的位置向该装置顶部顶起，从而使得工件的顶部能够高度钳口的顶部，若工件的被加工面与钳口之间存在倾斜角度时，只需要将工件被加工面高度较低的一侧与固定板21的表面相贴合，接着转动转杆8，利用第一齿轮71和第二齿轮81之间的啮合作用，使转杆8带动第三螺纹杆7转动，从而在第三螺纹杆7的作用下，使第二顶板61向该装置顶部移动，对工件贴合固定板21的一侧向该装置的顶部顶起，便可使工件被加工面两侧高度相等，
避免工件被加工面与钳口之间存在倾斜角度。
28.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。