一种具有夹持机构的打磨装置及其夹持方法与流程

1.本发明涉及打磨装置技术领域，具体为一种具有夹持机构的打磨装置及其夹持方法。


背景技术：

2.断热铝合金就是断桥隔热铝合金的简称，断桥铝又叫隔热断桥铝型材，隔热铝合金型材，断桥铝两面为铝材，中间用塑料型材腔体做断热材料，可提高门窗的水水气密性，铝合金断热窗是在老铝合金窗基础上为了提高门窗保温性能而推出的改进型。
3.目前在铝合金断热窗生产的过程中需要使用到打磨装置，但是现有的铝合金断热窗生产用打磨装置大多都不具有夹持功能，需要通过人工手持对工件进行打磨工作，这种夹持方式不仅安全性不佳，还大大提高了工作人员的工作难度。
4.基于上述问题，需要设计一种具有夹持机构的打磨装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种具有夹持机构的打磨装置及其夹持方法，以解决上述背景技术中提出的现有的铝合金断热窗生产用打磨装置大多都不具有夹持功能，需要通过人工手持对工件进行打磨工作，这种夹持方式不仅安全性不佳，还大大提高了工作人员的工作难度的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有夹持机构的打磨装置，包括装置主体，所述装置主体包括车床本体、l型安装机架、气缸本体和电机本体，所述车床本体的正面设置有控制面板，所述电机本体的底端转动安装有转动杆，所述转动杆的底端开设有插入安装槽，所述插入安装槽的内部插入安装有插入安装杆，所述插入安装杆的底端固定安装有打磨辊，所述车床本体顶端固定安装有夹持安装箱，所述夹持安装箱的内部通过轴承活动安装有反向丝杆，所述反向丝杆的一侧通过通槽延伸至夹持安装箱的外部，且反向丝杆的一侧固定安装有把手，所述反向丝杆的外表面活动安装有两个活动套筒，所述活动套筒的顶端皆固定安装有夹持安装板，且夹持安装板皆通过活动槽延伸至夹持安装箱的外部，所述夹持安装板相互靠近的一侧皆固定安装有l型夹持板。
7.优选的，所述插入安装杆的一侧开设有限位安装槽，所述转动杆的一侧通过通槽插入安装有限位插入杆，且限位插入杆延伸至限位安装槽的内部，所述限位插入杆的一侧固定安装有拉动板，所述限位插入杆的外表面套接安装有复位弹簧，且复位弹簧的两端皆分别与拉动板和转动杆固定连接。
8.优选的，所述夹持安装箱内部的底端开设有滑动导向槽，所述滑动导向槽的内部滑动安装有滑动导向块，且滑动导向块的顶端皆分别与活动套筒的底端固定连接。
9.优选的，所述l型夹持板相互靠近的一侧皆固定安装有防滑套垫，且防滑套垫相互靠近的一侧皆均匀开设有防滑纹。
10.优选的，所述控制面板的一侧通过铰接轴铰接安装有防护盖板，所述防护盖板的
正面固定安装有第二吸铁石，所述控制面板的正面固定安装有第一吸铁石，且第一吸铁石与第二吸铁石的磁极相反。
11.优选的，所述滑动导向块的底端皆开设有滚珠槽体，所述滚珠槽体的内部皆滚动安装有滚珠本体。
12.优选的，该打磨装置的加夹持方法：将待夹持的工件置放于l型夹持板之间，通过把手正转反向丝杆，当反向丝杆被带动正转后，反向丝杆会通过活动套筒驱动l型夹持板对工件进行夹持固定。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.1、通过设置有夹持安装箱、反向丝杆、活动套筒、夹持安装板和l型夹持板，通过把手正转反向丝杆，从而驱动l型夹持板对工件进行夹持固定，从而有效的解决了现有的铝合金断热窗生产用打磨装置大多都不具有夹持功能，需要通过人工手持对工件进行打磨工作，这种夹持方式不仅安全性不佳，还大大提高了工作人员的工作难度的问题，且本发明的结构简单，易于推广，实用性强。
15.2、进一步的通过设置有限位安装槽、限位插入杆、拉动板和复位弹簧，通过拉动板向外拉动限位插入杆，使得限位插入杆从限位安装槽的内部抽离，从而方便了打磨辊后续的拆卸维护工作，进一步通过设置有滑动导向槽和滑动导向块，使得活动套筒在运转时，受力更加的均匀，从而有效的增加了活动套筒在运转时的稳定性。
附图说明
16.图1为本发明的结构正视局部剖面示意图；
17.图2为本发明的夹持安装箱结构正视局部剖面示意图；
18.图3为本发明的夹持安装箱结构俯视示意图；
19.图4为本发明的控制面板结构正视示意图；
20.图5为本发明的转动杆结构正视局部剖面示意图。
21.图中：100、装置主体；110、车床本体；111、l型安装机架；112、气缸本体；113、电机本体；114、转动杆；115、插入安装槽；116、插入安装杆；117、打磨辊；118、夹持安装箱；119、反向丝杆；120、活动套筒；121、夹持安装板；122、l型夹持板；123、防滑套垫；124、控制面板；125、第一吸铁石；126、防护盖板；127、第二吸铁石；128、滑动导向槽；129、滑动导向块；130、滚珠槽体；131、滚珠本体；132、限位安装槽；133、限位插入杆；134、拉动板；135、复位弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.请参阅图1
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5，本发明提供的一种实施例：
24.一种具有夹持机构的打磨装置，包括装置主体100，本技术中使用的控制面板124、电机本体113和气缸本体112均为市场上可直接购买到的产品，其原理和连接方式均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述，装置主体100包括车床本体110、l型安装机
架111、气缸本体112和电机本体113，车床本体110的正面设置有控制面板124，电机本体113的底端转动安装有转动杆114，转动杆114的底端开设有插入安装槽115，插入安装槽115的内部插入安装有插入安装杆116，插入安装杆116的底端固定安装有打磨辊117，车床本体110顶端固定安装有夹持安装箱118，夹持安装箱118的内部通过轴承活动安装有反向丝杆119，反向丝杆119的一侧通过通槽延伸至夹持安装箱118的外部，且反向丝杆119的一侧固定安装有把手，反向丝杆119的外表面活动安装有两个活动套筒120，活动套筒120的顶端皆固定安装有夹持安装板121，且夹持安装板121皆通过活动槽延伸至夹持安装箱118的外部，夹持安装板121相互靠近的一侧皆固定安装有l型夹持板122，通过把手正转反向丝杆119，从而驱动l型夹持板122对工件进行夹持固定，从而有效的解决了现有的铝合金断热窗生产用打磨装置大多都不具有夹持功能，需要通过人工手持对工件进行打磨工作，这种夹持方式不仅安全性不佳，还大大提高了工作人员的工作难度的问题，且本发明的结构简单，易于推广，实用性强。
25.进一步的，插入安装杆116的一侧开设有限位安装槽132，转动杆114的一侧通过通槽插入安装有限位插入杆133，且限位插入杆133延伸至限位安装槽132的内部，限位插入杆133的一侧固定安装有拉动板134，限位插入杆133的外表面套接安装有复位弹簧135，且复位弹簧135的两端皆分别与拉动板134和转动杆114固定连接，通过拉动板134向外拉动限位插入杆133，使得限位插入杆133从限位安装槽132的内部抽离，从而方便了打磨辊117后续的拆卸维护工作。
26.进一步的，夹持安装箱118内部的底端开设有滑动导向槽128，滑动导向槽128的内部滑动安装有滑动导向块129，且滑动导向块129的顶端皆分别与活动套筒120的底端固定连接，使得活动套筒120在运转时，受力更加的均匀，从而有效的增加了活动套筒120在运转时的稳定性。
27.进一步的，l型夹持板122相互靠近的一侧皆固定安装有防滑套垫123，且防滑套垫123相互靠近的一侧皆均匀开设有防滑纹，起到防滑的作用。
28.进一步的，控制面板124的一侧通过铰接轴铰接安装有防护盖板126，防护盖板126的正面固定安装有第二吸铁石127，控制面板124的正面固定安装有第一吸铁石125，且第一吸铁石125与第二吸铁石127的磁极相反，对控制面板124起到防护的作用。
29.进一步的，滑动导向块129的底端皆开设有滚珠槽体130，滚珠槽体130的内部皆滚动安装有滚珠本体131，使得滑动导向槽128和滑动导向块129之间所产生的摩擦力减小，从而有效的延长了滑动导向槽128和滑动导向块129的使用寿命。
30.加夹持方法：将待夹持的工件置放于l型夹持板122之间，通过把手正转反向丝杆119，当反向丝杆119被带动正转后，反向丝杆119会通过活动套筒120驱动l型夹持板122对工件进行夹持固定；
31.当工件打磨完成后需要取出时，此时工作人员可通过把手反转反向丝杆119，当反向丝杆119被带动反转后，反向丝杆119会通过活动套筒120驱动l型夹持板122解除对工件的夹持固定。
32.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权
利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。