一种五金片组装系统的制作方法

1.本实用新型涉及晶体振荡器制造技术领域，具体为一种五金片组装系统。


背景技术：

2.微小的石英晶体谐振器，简称晶振，在封装内部添加ic组成振荡电路的晶体元件称为晶体振荡器，随着时代的发展，晶振的需求越来越大，晶振内部的空腔通常是通过将五金片组装在陶瓷、玻璃或塑胶板上来实现。现阶段还是有很多晶振是通过人工来粘贴五金片的，这样效率低，人工成本高，且操作者需要具备娴熟的手工艺，对于批量化的生产企业来说，这种方式显然不适合企业发展；还有一些企业使用五金片组装设备，将五金片粘上胶水后精确地贴到组装板上，粘贴精度高，速度快，稳定性能好，大大提升生产力，粘贴好的料板可以再进行下一工序，最终做成晶振产品。然而，由于五金片小且薄，且是中空的环形形状，吸嘴吸附五金片时容易与该环形孔对接，导致五金片容易脱落。
3.针对上述缺点，中国已授权实用新型公开号：cn210327521u中公开了一种五金片组装设备，该五金片组装设备通过设置吸嘴装置，且吸嘴装置的下端部设置多个通孔，多个通孔围合形成用于吸附五金片的吸附口，且该吸附口设置为环状，这样，该吸附口的尺寸较大，且每个通孔处形成吸点，保证吸附五金片时，对五金片的吸附较稳定。此外，吸嘴装置与气泵连接，这样，当第一驱动装置调整转盘的转动时，气泵控制吸嘴装置处于工作状态，再通过将上料装置、第一筛选系统、刮胶装置、第二筛选系统以及组装装置设置为与吸嘴装置的旋转轨迹对应，使得能够保障吸嘴装置在各加工工位处能够停留进行加工；
4.但是上述现有技术的结构设计，在对不同大小的无金片进行吸附时，由于吸附口的位置是固定的，导致出现不能吸附的情况，降低了实用性的缺点。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对上述背景技术中现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种五金片组装系统，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的一些五金片组装系统对不同大小的无金片进行吸附时，由于吸附口的位置是固定的，导致出现不能吸附的情况，降低了实用性的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
9.一种五金片组装系统，包括安装块，所述安装块的下表面中部固定有安装箱，所述安装箱的内顶壁中部固定有电机，所述电机的输出端固定有主动锥齿轮，所述安装块的下表面四边均固定有固定板，所述固定板与安装箱之间设置有活动块，所述活动块上开设有导向孔，所述导向孔的一端贯穿活动块靠近固定板的一侧，所述导向孔的另一端贯穿活动块靠近安装箱的一侧，所述活动块上且位于导向孔的下方开设有螺纹孔，所述螺纹孔的一端贯穿活动块靠近固定板的一侧，所述螺纹孔的另一端贯穿活动块靠近安装箱的一侧，所
述导向孔内设置有导向杆，所述导向杆的一端与安装箱固定，所述导向杆的另一端贯穿导向孔并与固定板固定，所述螺纹孔内设置有丝杆，所述丝杆的一端贯穿安装箱的内壁并通过轴承与安装箱转动连接，所述丝杆位于安装箱内的一端固定有从动锥齿轮，所述丝杆的另一端贯穿螺纹孔并通过轴承与固定板转动连接；
10.所述活动块的下表面固定有固定箱，所述固定箱的内部设置有限位块，所述限位块的下表面中部固定有吸嘴头，所述吸嘴头的底端贯穿固定箱的下表面并位于固定箱的外部，所述吸嘴头上开设有吸孔，所述吸孔的一端贯穿吸嘴头的下表面，所述吸孔的另一端贯穿限位块的上表面，所述限位块的外表面固定有密封圈，所述限位块与固定箱的内顶壁之间设置有弹簧，所述固定箱的上表面固定有气管，所述气管的顶端贯穿安装块并位于安装块的外部，所述气管的底端与固定箱相连通，所述气管为软管。
11.优选的，所述安装块上开设有通孔，所述气管位于通孔内，所述通孔的直径大于气管的直径，设置通孔用于气管穿过安装块，且通孔的直径大于气管的直径，能够使气管更好的在通孔内活动。
12.优选的，所述活动块的上表面与安装块的下表面之间留有间隙，所述导向杆与导向孔相适配，所述丝杆与螺纹孔相适配，通过活动块与安装块之间留有间隙，能够避免活动块在移动的过程中与安装块之间发生摩擦，使活动块移动的更加流畅。
13.优选的，所述从动锥齿轮位于安装箱内，所述从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合连接，主动锥齿轮在旋转的过程中与其相啮合的从动锥齿轮配合，能够使从动锥齿轮带动丝杆旋转。
14.进一步的，所述密封圈的外表面与固定箱的内壁相接触，所述密封圈为橡胶材质，密封圈能够避免限位块与固定箱的内壁之间出现漏气现象，使吸嘴头更好的吸附五金件。
15.进一步的，所述固定箱的下表面开设有圆孔，所述圆孔位于固定箱的下表面中部，所述吸嘴头位于圆孔内，所述圆孔的内壁与吸嘴头的外表面相接触，所述限位块的直径大于圆孔的直径，设置圆孔用于吸嘴头穿过固定箱，通过圆孔的内壁与吸嘴头的外表面相接触，使吸嘴头在移动的过程中避免出现晃动。
16.进一步的，所述弹簧的一端与固定箱的内顶壁固定，所述弹簧的另一端与限位块的上表面固定，所述弹簧的数量为两个，两个所述弹簧对称设置有限位块上表面的左右两侧，通过弹簧两端分别与固定箱和限位块固定，能够避免弹簧在工作的过程中出现位移。
17.(三)有益效果
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该五金片组装系统：
19.(1)、该五金片组装系统，打开电机带动主动锥齿轮旋转，主动锥齿轮在旋转的过程中与其相啮合的从动锥齿轮配合，能够使从动锥齿轮带动丝杆旋转，丝杆与活动块上的螺纹孔配合，能够使活动块沿着丝杆的轴向移动，同时活动块带动吸嘴头移动，从而能够改变吸嘴头的位置，对不同大小的无金片进行吸附，提高了实用性。
20.(2)、该五金片组装系统，设置密封圈能够避免限位块与固定箱的内壁之间出现漏气现象，使吸嘴头更好的吸附五金件，通过吸嘴头上的吸孔对五金片进行吸附，当吸嘴头接触到无金片时，吸嘴头带动限位块在固定箱内向上移动，同时限位块压缩弹簧，从而能够避免吸嘴头压坏无金片。
附图说明
21.图1为本实用新型五金片组装系统的立体结构示意图；
22.图2为本实用新型五金片组装系统的正视结构示意图；
23.图3为本实用新型五金片组装系统的正视剖面结构示意图；
24.图4为本实用新型五金片组装系统的俯视结构示意图；
25.图5为本实用新型五金片组装系统的安装块的结构示意图；
26.图6为本实用新型五金片组装系统的固定箱的剖面结构示意图；
27.图7为本实用新型五金片组装系统的活动块的结构示意图。
28.图中：1、安装块；2、安装箱；3、电机；4、主动锥齿轮；5、固定板；6、活动块；7、导向孔；8、螺纹孔；9、导向杆；10、丝杆；11、从动锥齿轮；12、固定箱；13、限位块；14、吸嘴头；15、吸孔；16、密封圈；17、弹簧；18、气管；19、通孔；20、圆孔。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1
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7所示，本实用新型提供一种五金片组装系统，包括安装块1、安装箱2、电机3、主动锥齿轮4、固定板5、活动块6、导向孔7、螺纹孔8、导向杆9、丝杆10、从动锥齿轮11、固定箱12、限位块13、吸嘴头14、吸孔15、密封圈16、弹簧17、气管18、通孔19和圆孔20，安装块1的下表面中部固定有安装箱2，安装箱2能够对电机3、丝杆10和导向杆9进行固定，安装箱2的内顶壁中部固定有电机3，电机3的输出端固定有主动锥齿轮4，安装块1的下表面四边均固定有固定板5，固定板5能够对丝杆10和导向杆9进行固定，固定板5与安装箱2之间设置有活动块6，活动块6上开设有导向孔7，导向孔7的一端贯穿活动块6靠近固定板5的一侧，导向孔7的另一端贯穿活动块6靠近安装箱2的一侧，活动块6上且位于导向孔7的下方开设有螺纹孔8，螺纹孔8的一端贯穿活动块6靠近固定板5的一侧，螺纹孔8的另一端贯穿活动块6靠近安装箱2的一侧，导向孔7内设置有导向杆9，导向杆9的一端与安装箱2固定，导向杆9的另一端贯穿导向孔7并与固定板5固定，活动块6上的导向孔7在导向杆9上滑动，使活动块6移动的更加平稳，避免活动块6跟随丝杆10旋转，螺纹孔8内设置有丝杆10，丝杆10的一端贯穿安装箱2的内壁并通过轴承与安装箱2转动连接，丝杆10位于安装箱2内的一端固定有从动锥齿轮11，丝杆10的另一端贯穿螺纹孔8并通过轴承与固定板5转动连接，丝杆10在旋转的过程中与活动块6上的螺纹孔8配合，能够使活动块6沿着丝杆10的轴向移动；
31.活动块6的下表面固定有固定箱12，固定箱12的内部设置有限位块13，限位块13能够避免吸嘴头14从固定箱12内脱离，限位块13的下表面中部固定有吸嘴头14，吸嘴头14的底端贯穿固定箱12的下表面并位于固定箱12的外部，吸嘴头14上开设有吸孔15，吸孔15的一端贯穿吸嘴头14的下表面，吸孔15的另一端贯穿限位块13的上表面，限位块13的外表面固定有密封圈16，限位块13与固定箱12的内顶壁之间设置有弹簧17，弹簧17用于缓冲吸嘴头14与五金件之间的压力，固定箱12的上表面固定有气管18，气管18的顶端贯穿安装块1并位于安装块1的外部，气管18的底端与固定箱12相连通，气管18为软管，气管18与外部的气
泵进行连接；
32.作为本实用新型的一种优选技术方案：安装块1上开设有通孔19，气管18位于通孔19内，通孔19的直径大于气管18的直径，设置通孔19用于气管18穿过安装块1，且通孔19的直径大于气管18的直径，能够使气管18更好的在通孔19内活动；
33.作为本实用新型的一种优选技术方案：活动块6的上表面与安装块1的下表面之间留有间隙，导向杆9与导向孔7相适配，丝杆10与螺纹孔8相适配，通过活动块6与安装块1之间留有间隙，能够避免活动块6在移动的过程中与安装块1之间发生摩擦，使活动块6移动的更加流畅；
34.作为本实用新型的一种优选技术方案：从动锥齿轮11位于安装箱2内，从动锥齿轮11与主动锥齿轮4啮合连接，主动锥齿轮4在旋转的过程中与其相啮合的从动锥齿轮11配合，能够使从动锥齿轮11带动丝杆10旋转；
35.作为本实用新型的一种优选技术方案：密封圈16的外表面与固定箱12的内壁相接触，密封圈16为橡胶材质，密封圈16能够避免限位块13与固定箱12的内壁之间出现漏气现象，使吸嘴头14更好的吸附五金件；
36.作为本实用新型的一种优选技术方案：固定箱12的下表面开设有圆孔20，圆孔20位于固定箱12的下表面中部，吸嘴头14位于圆孔20内，圆孔20的内壁与吸嘴头14的外表面相接触，限位块13的直径大于圆孔20的直径，设置圆孔20用于吸嘴头14穿过固定箱12，通过圆孔20的内壁与吸嘴头14的外表面相接触，使吸嘴头14在移动的过程中避免出现晃动；
37.作为本实用新型的一种优选技术方案：弹簧17的一端与固定箱12的内顶壁固定，弹簧17的另一端与限位块13的上表面固定，弹簧17的数量为两个，两个弹簧17对称设置有限位块13上表面的左右两侧，通过弹簧17两端分别与固定箱12和限位块13固定，能够避免弹簧17在工作的过程中出现位移。
38.本实施例的工作原理：在使用该五金片组装系统时，如图1
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7所示，该装置整体由安装块1、安装箱2、电机3、主动锥齿轮4、固定板5、活动块6、导向孔7、螺纹孔8、导向杆9、丝杆10、从动锥齿轮11、固定箱12、限位块13、吸嘴头14、吸孔15、密封圈16、弹簧17、气管18、通孔19和圆孔20组成，如图1
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5所示，该装置使用时，首先将气管18穿过安装块1上的圆孔20，然后将气管18与气泵进行连接，当需要吸附较大的五金片时，打开电机3带动主动锥齿轮4旋转，主动锥齿轮4在旋转的过程中与其相啮合的从动锥齿轮11配合，能够使从动锥齿轮11带动丝杆10旋转，丝杆10在旋转的过程中与活动块6上的螺纹孔8配合，能够使活动块6沿着丝杆10的轴向往固定板5的一侧移动，同时活动块6上的导向孔7在导向杆9上滑动，使活动块6移动的更加平稳，避免活动块6跟随丝杆10旋转，当活动块6移动到合适的位置后，关闭电机3进行吸附无金片即可，当需要吸附较小的五金片时，打开电机3带动主动锥齿轮4旋转，主动锥齿轮4在旋转的过程中与其相啮合的从动锥齿轮11配合，能够使从动锥齿轮11带动丝杆10旋转，丝杆10在旋转的过程中与活动块6上的螺纹孔8配合，能够使活动块6沿着丝杆10的轴向往安装箱2的一侧移动，同时活动块6上的导向孔7在导向杆9上滑动，使活动块6移动的更加平稳，避免活动块6跟随丝杆10旋转，当活动块6移动到合适的位置后，关闭电机3进行吸附无金片即可，如图6
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7所示，在吸附无金片时通过吸嘴头14上的吸孔15对五金片进行吸附，当吸嘴头14接触到无金片时，吸嘴头14带动限位块13在固定箱12内向上移动，同时限位块13压缩弹簧17，避免吸嘴头14压坏无金片，同时密封圈16能够避免限位块13与固
定箱12的内壁之间出现漏气现象，使吸嘴头14更好的吸附五金件，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
39.该文中出现的电器元件均可与外界的控制器电连接，且控制器可与外界的220v市电电连接，并且控制器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
40.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义；对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。