一种油脂制取的方法与流程

技术特征：
1.一种油脂制取的方法，其特征在于，包括以下步骤：s1：将废工业油脂过磅倒入倒油池；s2：对倒油池内的废工业油脂检测，然后储存至毛油罐中；s3：将储存油脂后的毛油罐加盐水冷却；s4：对冷却后的油脂采用冬化滤机进行压滤得到液态油脂和硬油脂；s5：对s4得到的液态油脂放入酸处理罐采用蒸汽夹套进行加热，并在加热过程中加入柠檬酸和水进行酸处理；s6：将酸处理罐中的物质放入到脱气器中加热进行脱气干燥；s7：将经s6处理后的物质在真空泵中抽真空然后放入至热交换器中进行加热；s8：将经s7加热后的物质放入到脱色锅中加热进行脱色或脱胶；s9：将经s8脱色或脱胶后的物质在热交换器中进行热交换；s10：对s9得到的物质在冷凝器中加入循环水冷凝得到工业油脂放到成品油罐中或将其中的液态油脂在热交换器中加入导热油加热；s11：对经s10加热后的液态油脂在脱臭塔中加入4.5％蒸汽进行脱臭；s12：对经s11得到的物质在捕集器中进行脂肪酸捕集；s13：对经s12得到的物质在真空泵中通过蒸汽进行抽真空，然后在冷凝器中进行冷凝；s14：将s13得到的物质在热交换器中加入导热油进行加热；s15：将s14得到的物质在分馏设备中加入粗脂肪酸进行分馏；s16：将s15得到的物质在冷凝器中加入循环水进行冷凝，然后在真空泵中进行抽真空得到脂肪酸单体放置在脂肪酸储罐中；s17：将s16得到的物质在刨片机中进行刨片；s18：对经s17中得到的物质加入固态脂肪酸然后在封装机中包装；s19：得到成品固态饱和脂肪酸单体，储存于室内仓库。2.根据权利要求1所述的一种油脂制取的方法，其特征在于，步骤s2中对工业油脂的检测指标为其外观。3.根据权利要求1所述的一种油脂制取的方法，其特征在于，步骤s3中加0℃盐水冷却通入冷却管中循坏流动，使得毛油的温度降低至0℃，持续24－48h后，工业将分成两层，冬化处理完成。4.根据权利要求1所述的一种油脂制取的方法，其特征在于，步骤s5中对油脂的加热温度为95－105℃，步骤s6中脱气干燥为真空操作，真空度为740mmhg。5.根据权利要求1所述的一种油脂制取的方法，其特征在于，脱色后的油脂经热交换后温度升至170－180℃，再通过导热油夹套加热升至280－300℃，然后进入脱臭塔进行脱臭处理，脱臭时间为15－120min。脱臭塔在真空状态下运行，真空度为100－200pa，采用水柱水封保持真空。6.根据权利要求1所述的一种油脂制取的方法，其特征在于，脂肪酸和水蒸汽被抽入脱臭塔顶端管道中，混合蒸汽进入100℃的脂肪酸喷淋冷却装置中，脂肪酸由于液化温度高，液化后进入喷淋用脂肪酸中，水蒸汽则进入下一个环节中的水喷淋冷凝器，水蒸汽液化进入喷淋用水中，并参与水的循环，定期排出。7.根据权利要求6所述的一种油脂制取的方法，其特征在于，将脂肪酸捕集器捕集的脂
肪酸采用热交换器加热，以导热油为热源夹套加热，温度为250℃，而后转入分馏塔中，根据不同脂肪酸的沸点不同，对脂肪酸进行温度切割分离，再利用冷凝器夹套水冷凝，分馏塔在接近真空的条件下进行，压强约为1－2pa，通过真空泵来实现，采用水柱水封保持真空。8.根据权利要求7所述的一种油脂制取的方法，其特征在于，分馏之后的脂肪酸单体经初步冷凝液化后，不饱和脂肪酸单体进行进一步冷凝，温度降低至40－60℃，得到成品不饱和脂肪酸单体，将冷却后不同含碳量的脂肪酸单体，分别泵入对应的脂肪酸单体储罐中。9.根据权利要求8所述的一种油脂制取的方法，其特征在于，饱和脂肪酸经过滚筒式冷凝刨片机，其中通入循环冷凝水进行间接冷却，饱和脂肪酸固化成固态，并被刨成片状，此过程完全封闭。固态脂肪酸单体然后进入封装机中进行封装，得到成品固态饱和脂肪酸单体，储存于室内仓库中。

技术总结
本发明公开了一种油脂制取的方法，包括以下步骤：S1：过磅；S2：加热储存；S3：盐水冷却；S4：压滤；S5：加热酸处理；S6：脱气干燥；S7：加热；S8：脱色或脱胶；S9：热交换；S10：冷凝或加热；S11：脱臭；S12：脂肪酸捕集；S13：冷凝；S14：加热；S15：分馏；S16：冷凝，抽真空得到脂肪酸单体；S17：刨片；S18：包装；S19：得到成品固态饱和脂肪酸单体，本发明的有益效果是，工业油脂的生产过程纯粹为物理过程，不会对环境造成污染，真正做到废弃资源无害化处理。真正做到废弃资源无害化处理。


技术研发人员：王一安 陈愍 彭维轩 王微
受保护的技术使用者：江苏旗云油脂科技有限公司
技术研发日：2021.05.10
技术公布日：2021/10/18