一种油脂制取的方法与流程

1.本发明涉及油脂制取技术领域，特别是一种油脂制取的方法。


背景技术：

2.工业油脂(化学名称：脂肪酸三甘油酯)是优质的天然植物油脂，广泛用于多个行业，目前主要用途：用于润滑油、油漆、油墨、涂料国内需求每年约10万吨以上；用于环氧增塑剂生产，国内需求量约150万吨以上；工业油脂能替代食用油脂中的棕榈油、牛羊油、猪油及大豆油为原料的产品来使用，既降低了生产成本，又使得废弃资源能够充分利用，实现循环经济，减量化、再利用、资源化的3r原则，工业油脂可应用于环氧增塑剂，氢化后做硬脂酸，也可以用于润滑油、皮革、脱酯剂、涂料、油漆、油墨等多种工业领域。
3.现有的油脂制取方法存在一些问题，其对毛油的制取过程容易受天气原因影响，从而影响油脂制取的最终质量，并且在制取过程中杂质存在比较多，不能针对特有的物质进行过滤，过滤效果不佳；并且工业油脂的制取有些为化学过程，容易对环境造成污染，并且在生产过程中容易产生甘油废水，要回收成本太高，不回收又会污染环境。


技术实现要素：

4.由于现有的油脂制取方法不能满足我们的使用需要，现有的油脂制取方法存在一些问题，其对毛油的制取过程容易受天气原因影响，从而影响油脂制取的最终质量，并且在制取过程中杂质存在比较多，不能针对特有的物质进行过滤，过滤效果不佳；并且工业油脂的制取有些为化学过程，容易对环境造成污染，并且在生产过程中容易产生甘油废水，要回收成本太高，不回收又会污染环境；因此我们发明了一种油脂制取的方法，制取的油脂质量佳，并且在制取过程中对杂质的过滤效果好，能够针对性地处理各种杂质，便于人们使用。
5.实现上述目的本发明的技术方案为，一种油脂制取的方法，包括以下步骤：
6.s1：将废工业油脂过磅倒入倒油池；
7.s2：对倒油池内的废工业油脂检测，然后储存至毛油罐中；
8.s3：将储存油脂后的毛油罐加盐水冷却；
9.s4：对冷却后的油脂采用冬化滤机进行压滤得到液态油脂和硬油脂；
10.s5：对s4得到的液态油脂放入酸处理罐采用蒸汽夹套进行加热，并在加热过程中加入柠檬酸和水进行酸处理；
11.s6：将酸处理罐中的物质放入到脱气器中加热进行脱气干燥；
12.s7：将经s6处理后的物质在真空泵中抽真空然后放入至热交换器中进行加热；
13.s8：将经s7加热后的物质放入到脱色锅中加热进行脱色或脱胶；
14.s9：将经s8脱色或脱胶后的物质在热交换器中进行热交换；
15.s10：对s9得到的物质在冷凝器中加入循环水冷凝得到工业油脂放到成品油罐中或将其中的液态油脂在热交换器中加入导热油加热；
16.s11：对经s10加热后的液态油脂在脱臭塔中加入4.5％蒸汽进行脱臭；
17.s12：对经s11得到的物质在捕集器中进行脂肪酸捕集；
18.s13：对经s12得到的物质在真空泵中通过蒸汽进行抽真空，然后在冷凝器中进行冷凝；
19.s14：将s13得到的物质在热交换器中加入导热油进行加热；
20.s15：将s14得到的物质在分馏设备中加入粗脂肪酸进行分馏；
21.s16：将s15得到的物质在冷凝器中加入循环水进行冷凝，然后在真空泵中进行抽真空得到脂肪酸单体放置在脂肪酸储罐中；
22.s17：将s16得到的物质在刨片机中进行刨片；
23.s18：对经s17中得到的物质加入固态脂肪酸然后在封装机中包装；
24.s19：得到成品固态饱和脂肪酸单体，储存于室内仓库。
25.对本技术方案的进一步补充，步骤s2中对工业油脂的检测指标为其外观。
26.对本技术方案的进一步补充，步骤s3中加0℃盐水冷却通入冷却管中循坏流动，使得毛油的温度降低至0℃，持续24－48h后，工业将分成两层，冬化处理完成。
27.对本技术方案的进一步补充，步骤s5中对油脂的加热温度为95－105℃，步骤s6中脱气干燥为真空操作，真空度为740mmhg。
28.对本技术方案的进一步补充，脱色后的油脂经热交换后温度升至170－180℃，再通过导热油夹套加热升至280－300℃，然后进入脱臭塔进行脱臭处理，脱臭时间为15－120min。脱臭塔在真空状态下运行，真空度为100－200pa，采用水柱水封保持真空。
29.对本技术方案的进一步补充，脂肪酸和水蒸汽被抽入脱臭塔顶端管道中，混合蒸汽进入100℃的脂肪酸喷淋冷却装置中，脂肪酸由于液化温度高，液化后进入喷淋用脂肪酸中，水蒸汽则进入下一个环节中的水喷淋冷凝器，水蒸汽液化进入喷淋用水中，并参与水的循环，定期排出。
30.对本技术方案的进一步补充，将脂肪酸捕集器捕集的脂肪酸采用热交换器加热，以导热油为热源夹套加热，温度为250℃，而后转入分馏塔中，根据不同脂肪酸的沸点不同，对脂肪酸进行温度切割分离，再利用冷凝器夹套水冷凝，分馏塔在接近真空的条件下进行，压强约为1－2pa，通过真空泵来实现，采用水柱水封保持真空。
31.对本技术方案的进一步补充，分馏之后的脂肪酸单体经初步冷凝液化后，不饱和脂肪酸单体进行进一步冷凝，温度降低至40－60℃，得到成品不饱和脂肪酸单体，将冷却后不同含碳量的脂肪酸单体，分别泵入对应的脂肪酸单体储罐中。
32.对本技术方案的进一步补充，饱和脂肪酸经过滚筒式冷凝刨片机，其中通入循环冷凝水进行间接冷却，饱和脂肪酸固化成固态，并被刨成片状，此过程完全封闭。固态脂肪酸单体然后进入封装机中进行封装，得到成品固态饱和脂肪酸单体，储存于室内仓库中。
33.其有益效果在于，工业油脂的生产过程纯粹为物理过程，不会对环境造成污染，相比目前最为普遍推广的，利用废弃油脂生产成脂肪酸甲酯来说，由于后者生产时会生成低附加值的甘油废水，要回收成本太高，不回收又会污染环境，而我们的生产过程中完全没有甘油废水，更利于保护环境，真正做到废弃资源无害化处理，并且工业油脂的副产品脂肪酸，经过分馏设备，可以变成高附加值的脂肪酸分馏单体，也是重要化工原料，同样利用分馏设备还可生产出天然脂肪醇。
具体实施方式
34.现有的油脂制取方法存在一些问题，其对毛油的制取过程容易受天气原因影响，从而影响油脂制取的最终质量，并且在制取过程中杂质存在比较多，不能针对特有的物质进行过滤，过滤效果不佳；并且工业油脂的制取有些为化学过程，容易对环境造成污染，并且在生产过程中容易产生甘油废水，要回收成本太高，不回收又会污染环境；因此我们发明了一种油脂制取的方法，制取的油脂质量佳，并且在制取过程中对杂质的过滤效果好，能够针对性地处理各种杂质，便于人们使用。
35.为了便于本领域技术人员对本技术方案更加清楚，下面将详细阐述本发明的技术方案：
36.一种油脂制取的方法，包括以下步骤：
37.s1：将废工业油脂过磅倒入倒油池；毛油运输槽车进厂后先进行过磅称重，然后在倒油池旁打开油罐卸油阀门，将毛油卸入倒油池中，卸油过程全密闭，平衡管与槽车相连通，毛油临时保存于倒油池中；
38.s2：对倒油池内的废工业油脂检测，然后储存至毛油罐中，对工业油脂的检测指标为其外观，检测的主要指标为外观，浊点、凝固点、闪点、烟点、酸值、碘值和含水率；当毛油检测完毕后，将倒油池中的毛油泵入毛油罐中。冬季温度较低时，毛油易凝结成块，不易通过泵来抽取，故采用蒸汽间接加热，待毛油熔化后，即可正常抽取；
39.s3：将储存油脂后的毛油罐加盐水冷却，加的是0℃盐水冷却通入冷却管中循坏流动，使得毛油的温度降低至0℃，持续24－48h后，工业将分成两层，冬化处理完成；
40.s4：对冷却后的油脂采用冬化滤机进行压滤得到液态油脂和硬油脂；采用冬化滤机，对冬化后的油脂进行压滤处理，以压缩空气作为动力源。压滤产生两种组分，分别为1#工业油脂(即硬油脂，凝固点较高)和2#工业油脂(凝固点较低)，这两组分的产量比约为3：7，1#工业油脂(硬油脂)作为产品储存于硬油脂罐中外售，2#工业油脂进入后续处理工序；
41.s5：对s4得到的液态油脂放入酸处理罐采用蒸汽夹套进行加热，并在加热过程中加入柠檬酸和水进行酸处理；对油脂的加热温度为95－105℃；将压滤后的2#工业油脂通过热交换器加热，而后再泵入酸处理罐中，通过计量泵精确投加水溶液，进行脱胶处理，除去油脂中的胶质和蛋白质。该过程利用搅拌机对罐中油脂进行均匀搅拌，转速为60r/min，反应15－30min，温度为70℃；
42.s6：将酸处理罐中的物质放入到脱气器中加热进行脱气干燥；脱气干燥为真空操作，真空度为740mmhg；
43.s7：将经s6处理后的物质在真空泵中抽真空然后放入至热交换器中进行加热；
44.s8：将经s7加热后的物质放入到脱色锅中加热并进行脱色或脱胶，在脱色脱胶过程中加入3％白土和0.3％活性炭，脱色或脱胶后将真空泵中抽真空得到的液态油脂在过滤机中进行过滤；
45.s9：将经s8脱色或脱胶后的物质在热交换器中进行热交换；
46.s10：对s9得到的物质在冷凝器中加入循环水冷凝得到工业油脂放到成品油罐中或将其中的液态油脂在热交换器中加入导热油加热；
47.s11：对经s10加热后的液态油脂在脱臭塔中加入4.5％蒸汽进行脱臭；
48.s12：对经s11得到的物质在捕集器中进行脂肪酸捕集；
49.s13：对经s12得到的物质在真空泵中通过蒸汽进行抽真空，然后在冷凝器中进行冷凝；
50.s14：将s13得到的物质在热交换器中加入导热油进行加热；
51.s15：将s14得到的物质在分馏设备中加入粗脂肪酸进行分馏；
52.s16：将s15得到的物质在冷凝器中加入循环水进行冷凝，然后在真空泵中进行抽真空得到脂肪酸单体放置在脂肪酸储罐中；
53.s17：将s16得到的物质在刨片机中进行刨片；
54.s18：对经s17中得到的物质加入固态脂肪酸然后在封装机中包装；
55.s19：得到成品固态饱和脂肪酸单体，储存于室内仓库。
56.其中，脱色后的油脂经热交换后温度升至170－180℃，再通过导热油夹套加热升至280－300℃，然后进入脱臭塔进行脱臭处理。脱臭塔通入直接蒸汽，油脂中的小分子臭味有机物在高温负压情况下比甘油三酯更容易挥发，水蒸气通过含有臭味的油脂时，水蒸气被挥发的臭味组分所饱和，并按其分压的比例逸出，从而达到脱除臭味的目的。脱臭时间为15－120min。脱臭塔在真空状态下运行，真空度为100－200pa，采用水柱水封保持真空。
57.成品工业油脂冷凝：脱臭后的油脂经热交换后，进入热交换器中夹套水冷却，冷却后油脂温度为40－50℃，得到成品工业油脂(2#工业油脂)，泵入成品油罐中。
58.脂肪酸和水蒸汽被抽入脱臭塔顶端管道中，混合蒸汽进入100℃的脂肪酸喷淋冷却装置中，脂肪酸由于液化温度高，液化后进入喷淋用脂肪酸中，水蒸汽则进入下一个环节中的水喷淋冷凝器，水蒸汽液化进入喷淋用水中，并参与水的循环，定期排出。
59.将脂肪酸捕集器捕集的脂肪酸采用热交换器加热，以导热油为热源夹套加热，温度为250℃，而后转入分馏塔中，根据不同脂肪酸的沸点不同，对脂肪酸进行温度切割分离，再利用冷凝器夹套水冷凝，分馏塔在接近真空的条件下进行，压强约为1－2pa，通过真空泵来实现，采用水柱水封保持真空。
60.分馏之后的脂肪酸单体经初步冷凝液化后，不饱和脂肪酸单体进行进一步冷凝，温度降低至40－60℃，得到成品不饱和脂肪酸单体，将冷却后不同含碳量的脂肪酸单体，分别泵入对应的脂肪酸单体储罐中。
61.饱和脂肪酸经过滚筒式冷凝刨片机，其中通入循环冷凝水进行间接冷却，饱和脂肪酸固化成固态，并被刨成片状，此过程完全封闭，固态脂肪酸单体然后进入封装机中进行封装，得到成品固态饱和脂肪酸单体，储存于室内仓库中。
62.上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。