一种新型可降解的超微膜材料配方的制作方法

1.本发明涉及超微膜制备技术领域，具体为一种新型可降解的超微膜材料配方及其制备方法。


背景技术：

2.21世纪，世界经济进入全球化和信息化时代，在塑料膜高科技产品发展的同时，环境问题、资源和能源问题也凸显出来，防止环境污染，保护生态环境的要求也越来越高。为了保持塑料膜市场可持续发展，必须处理好经济与环境、资源、能源的关系。要彻底解决日益严重的塑料引起的“白色污染”，必须从源头做起，大力开发和推广环境可降解塑料膜材料。现有的塑料超微膜在工业化堆肥时能够在6个月被降解，但其进入普通土壤中时，其质量损失较小，降解速度非常慢，给人们的生活及环境带来了很多问题，会导致垃圾失控。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种新型可降解的超微膜材料配方及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的质量损失较小，降解速度非常慢的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型可降解的超微膜材料配方，该超微膜由以下重量份原料组成：己二酸丁二醇酯60
‑
80份、对苯二甲酸丁二醇酯60
‑
80份、聚丙烯酰胺10
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30份、改性淀粉20
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40份、降解剂1
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10份、相容剂1
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5份、自动氧化剂1
‑
10份、增加剂1
‑
5份、表面活性剂1
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5份、润滑剂1
‑
5份。
5.优选的，该超微膜由以下重量份原料组成：己二酸丁二醇酯64份、对苯二甲酸丁二醇酯65份、聚丙烯酰胺13份、改性淀粉20份、降解剂3份、相容剂2份、自动氧化剂2份、增加剂1份、表面活性剂1份、润滑剂2份。
6.优选的，该超微膜由以下重量份原料组成：己二酸丁二醇酯70份、对苯二甲酸丁二醇酯72份、聚丙烯酰胺20份、改性淀粉32份、降解剂6份、相容剂3份、自动氧化剂7份、增加剂2份、表面活性剂3份、润滑剂2份。
7.优选的，该超微膜由以下重量份原料组成：己二酸丁二醇酯75份、对苯二甲酸丁二醇酯80份、聚丙烯酰胺28份、改性淀粉40份、降解剂10份、相容剂4份、自动氧化剂10份、增加剂4份、表面活性剂5份、润滑剂4份。
8.优选的，所述降解剂包括生物降解剂和光降解剂中的一种或多种，所述相容剂包括乙烯
‑
丙烯酸共聚物、乙烯
‑
蜡酸乙烯共聚物、乙烯
‑
丙烯酸丁酯共聚物、废蛋白质、纤维素、柠檬酸中的一种或多种。
9.优选的，所述自动氧化剂包括玉米油、油酸乙酯中的一种或多种，所述增加剂包括甘油、乙二醇、甘油三乙酸酯中的一种或多种。
10.优选的，其超微膜的制备方法包括以下步骤：
11.步骤1：使用表面活性剂对改性淀粉、润滑剂进行表面处理，并将己二酸丁二醇酯、对苯二甲酸丁二醇酯、聚丙烯酰胺进行干燥处理，温度为60℃的条件下干燥1
‑
2h；
12.步骤2：将步骤1中的改性淀粉、润滑剂、干燥完成的二酸丁二醇酯、对苯二甲酸丁二醇酯、聚丙烯酰、降解剂、相容剂、自动氧化剂、增加剂按照一定配比加入高速混合机中搅拌均匀，并通过螺杆挤出切断造粒，得到复合塑料粒子；
13.步骤3：步骤s2中制得的改性颗粒投入到吹膜机中进行吹膜，得到成品。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.1)本发明中聚丙烯酰胺与己二酸丁二醇酯、对苯二甲酸丁二醇酯形成了桥联，使小颗粒形成了大颗粒的絮凝体沉淀，能够有效的促使微生物生长，同时自动氧化剂可与土壤中金属盐反应，生成过氧化物，有利于微生物泛指和酶的消化，促进可生物降解塑料破碎并进一步使其降解为小分子化合物，能够提高超微膜在土壤中的降解速度。
16.2)本发明中降解剂能够透过吸收光能形成诱发己二酸丁二醇酯、对苯二甲酸丁二醇酯、聚丙烯酰胺、改性淀粉降解的自由基或催化光氧化降解反应，在超微膜没有埋在土壤中时，也能够快速的降解。
具体实施方式
17.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
19.本发明提供一种技术方案：
20.实施例1：
21.一种新型可降解的超微膜材料配方，该超微膜由以下重量份原料组成：己二酸丁二醇酯64份、对苯二甲酸丁二醇酯65份、聚丙烯酰胺13份、改性淀粉20份、降解剂3份、相容剂2份、自动氧化剂2份、增加剂1份、表面活性剂1份、润滑剂2份。
22.所述降解剂包括生物降解剂和光降解剂中的一种或多种，所述相容剂包括乙烯
‑
丙烯酸共聚物、乙烯
‑
蜡酸乙烯共聚物、乙烯
‑
丙烯酸丁酯共聚物、废蛋白质、纤维素、柠檬酸中的一种或多种。
23.所述自动氧化剂包括玉米油、油酸乙酯中的一种或多种，所述增加剂包括甘油、乙二醇、甘油三乙酸酯中的一种或多种。
24.其超微膜的制备方法包括以下步骤：
25.步骤1：使用表面活性剂对改性淀粉、润滑剂进行表面处理，并将己二酸丁二醇酯、对苯二甲酸丁二醇酯、聚丙烯酰胺进行干燥处理，温度为60℃的条件下干燥1
‑
2h；
26.步骤2：将步骤1中的改性淀粉、润滑剂、干燥完成的二酸丁二醇酯、对苯二甲酸丁二醇酯、聚丙烯酰、降解剂、相容剂、自动氧化剂、增加剂按照一定配比加入高速混合机中搅拌均匀，并通过螺杆挤出切断造粒，得到复合塑料粒子；
27.步骤3：步骤s2中制得的改性颗粒投入到吹膜机中进行吹膜，得到成品。
28.实施例2：
29.一种新型可降解的超微膜材料配方，该超微膜由以下重量份原料组成：己二酸丁二醇酯70份、对苯二甲酸丁二醇酯72份、聚丙烯酰胺20份、改性淀粉32份、降解剂6份、相容剂3份、自动氧化剂7份、增加剂2份、表面活性剂3份、润滑剂2份。
30.所述降解剂包括生物降解剂和光降解剂中的一种或多种，所述相容剂包括乙烯
‑
丙烯酸共聚物、乙烯
‑
蜡酸乙烯共聚物、乙烯
‑
丙烯酸丁酯共聚物、废蛋白质、纤维素、柠檬酸中的一种或多种。
31.所述自动氧化剂包括玉米油、油酸乙酯中的一种或多种，所述增加剂包括甘油、乙二醇、甘油三乙酸酯中的一种或多种。
32.其超微膜的制备方法包括以下步骤：
33.步骤1：使用表面活性剂对改性淀粉、润滑剂进行表面处理，并将己二酸丁二醇酯、对苯二甲酸丁二醇酯、聚丙烯酰胺进行干燥处理，温度为60℃的条件下干燥1
‑
2h；
34.步骤2：将步骤1中的改性淀粉、润滑剂、干燥完成的二酸丁二醇酯、对苯二甲酸丁二醇酯、聚丙烯酰、降解剂、相容剂、自动氧化剂、增加剂按照一定配比加入高速混合机中搅拌均匀，并通过螺杆挤出切断造粒，得到复合塑料粒子；
35.步骤3：步骤s2中制得的改性颗粒投入到吹膜机中进行吹膜，得到成品。
36.实施例3：
37.一种新型可降解的超微膜材料配方，该超微膜由以下重量份原料组成：己二酸丁二醇酯75份、对苯二甲酸丁二醇酯80份、聚丙烯酰胺28份、改性淀粉40份、降解剂10份、相容剂4份、自动氧化剂10份、增加剂4份、表面活性剂5份、润滑剂4份。
38.所述降解剂包括生物降解剂和光降解剂中的一种或多种，所述相容剂包括乙烯
‑
丙烯酸共聚物、乙烯
‑
蜡酸乙烯共聚物、乙烯
‑
丙烯酸丁酯共聚物、废蛋白质、纤维素、柠檬酸中的一种或多种。
39.所述自动氧化剂包括玉米油、油酸乙酯中的一种或多种，所述增加剂包括甘油、乙二醇、甘油三乙酸酯中的一种或多种。
40.其超微膜的制备方法包括以下步骤：
41.步骤1：使用表面活性剂对改性淀粉、润滑剂进行表面处理，并将己二酸丁二醇酯、对苯二甲酸丁二醇酯、聚丙烯酰胺进行干燥处理，温度为60℃的条件下干燥1
‑
2h；
42.步骤2：将步骤1中的改性淀粉、润滑剂、干燥完成的二酸丁二醇酯、对苯二甲酸丁二醇酯、聚丙烯酰、降解剂、相容剂、自动氧化剂、增加剂按照一定配比加入高速混合机中搅拌均匀，并通过螺杆挤出切断造粒，得到复合塑料粒子；
43.步骤3：步骤s2中制得的改性颗粒投入到吹膜机中进行吹膜，得到成品。
[0044][0045]
根据上表所示，采用本发明中实施例一
‑
实施例三中制得的超微膜，在普通土壤与自然环境中，质量损失百分比呈增长趋势，降解速度更快。
[0046]
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
[0047]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。