一种合成苔香用结晶装置的制作方法

1.本实用新型公开涉及化工用结晶设备的技术领域，尤其涉及一种合成苔香用结晶装置。


背景技术：

2.苔香，是一味非常重要的香材，比较接近人为的香型，类似薰衣草和甘草调和在一起的芬芳。
3.苔香在合成过程中，结晶是重要的步骤之一。其中，合成苔香的悬浮密度对结晶过程存在重要的影响，由生长与成核动力学方程可以看出，溶析结晶过程中，晶体成核速率对应的悬浮密度指数大于零，因此，在结晶过程中，晶体成核速率随着晶浆悬浮密度的增加而增加。因此，如何实现晶浆悬浮密度的控制，对于苔香的溶析结晶至关重要。
4.现有的结晶反应釜均是在反应釜的上端设置一个加水口，外部水源直接从加水口加入，加入的水源在结晶釜中成束流入，该种成束的加水方式，会导致在结晶釜中只存在一个加水点，加水的均匀性较低，通常加水点的晶体析出较快，容易出现结晶结块的现象，导致结晶釜放料口堵塞，发生危险。此外，上述的加水方式还容易影响产品的晶体外观，导致产品质量较低的问题。
5.因此，如何研发一种适用于合成苔香的结晶装置，成为人们亟待解决的问题。


技术实现要素：

6.鉴于此，本实用新型提供了一种合成苔香用结晶装置，以解决以往的结晶反应釜存在加水均匀性低，导致反应釜在加水点的晶体析出较快，容易出现结晶结块的现象，不仅影响产品的外观和质量，而且容易导致结晶釜放料口发生堵塞的问题。
7.本实用新型提供的技术方案，具体为，一种合成苔香用结晶装置，该结晶装置包括：高位水箱、结晶釜、加水装置以及输水管；
8.所述高位水箱的底部设置有出水口；
9.所述结晶釜位于所述高位水箱的下方，所述结晶釜包括：壳体、电机以及搅拌桨；
10.所述壳体的内部设置有腔体；
11.所述电机位于所述壳体的上方；
12.所述搅拌桨设置在所述壳体的腔体内，且所述搅拌桨的上端穿过所述壳体的上盖，与所述电机的输出轴驱动连接；
13.所述加水装置安装在壳体的腔体内，且位于所述腔体的上部，所述加水装置为环形管，在所述环形管的顶部设置有进水口，在所述环形管底部设置有多个出水孔，多个所述出水孔分别沿着所述环形管的周向间隔设置；
14.所述输水管的进水口与所述高位水箱的出水口连接且连通，所述输水管的出水口穿过所述壳体后，与所述加水装置的进水口连接且连通，在所述输水管上设置有阀门。
15.优选，所述合成苔香用结晶装置，还包括：流速传感器以及控制器；
16.所述阀门为电磁阀，所述电机为变速电机；
17.所述流速传感器安装在所述输水管的出水口处，用于检测所述输水管的加水流量；
18.所述控制器的输入端与所述流速传感器的输出端连接，所述控制器的输出端分别与所述电磁阀的控制端以及所述电机的控制端连接。
19.进一步优选，所述加水装置中多个出水孔的孔径大小不一，且所述出水孔距离所述加水装置的进水口距离越近，对应的孔径越小。
20.本实用新型提供的合成苔香用结晶装置，在结晶釜内设置加水装置，且该加水装置为环形管，位于结晶釜的腔体上部，在该环形管的顶部设置一个加水口，而在环形管的底部，沿着环形管的周向间隔设置多个出水孔，通过该结构的设计，每次高位水箱内的水通过输水管输送到加水装置后，加水装置通过多个出水孔流入到结晶釜中，可实现结晶釜多点的同时加水，提高加水的均匀程度，而且在加水的过程中，结晶釜可通过电机驱动搅拌桨进行搅拌，进一步提高加水的均匀性，避免结晶结块的现象发生。
21.本实用新型提供的合成苔香用结晶装置，具有结构简单、设计合理、使用方便等优点，可实现苔香的均匀析出，提高产品的质量。
22.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型的公开。
附图说明
23.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本实用新型公开实施例提供的一种合成苔香用结晶装置的结构示意图；
26.图2为本实用新型公开实施例提供的一种合成苔香用结晶装置中加水装置的结构示意图；
27.图3为本实用新型公开实施例提供的一种合成苔香用结晶装置的控制模块图。
具体实施方式
28.这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置的例子。
29.为了解决以往的结晶反应釜存在加水均匀性低，导致反应釜在加水点的晶体析出较快，容易出现结晶结块的现象，不仅影响产品的外观和质量，而且容易导致结晶釜放料口发生堵塞的问题。本实施方案提供了一种合成苔香用结晶装置，参见图1，该装置主要由高位水箱1、结晶釜2、加水装置3以及输水管4构成，其中，高位水箱1的底部设置有出水口，结晶釜2位于高位水箱1的下方，结晶釜2包括：壳体21、电机22以及搅拌桨23，壳体21的内部设
置有腔体，电机22位于壳体21的上方，搅拌桨23设置在壳体21的腔体内，且搅拌桨23的上端穿过壳体21的上盖，与电机22的输出轴驱动连接，加水装置3安装在壳体21的腔体内，且位于腔体的上部，参见图2，该加水装置3 为环形管，在环形管的顶部设置有进水口，在环形管底部设置有多个出水孔31，多个出水孔31分别沿着环形管的周向间隔设置，参见图1，输水管4的进水口与高位水箱1的出水口连接且连通，水管4的出水口穿过壳体21后，与加水装置3的进水口连接且连通，在输水管4上设置有阀门41。
30.上述合成苔香用结晶装置的具体工作过程为：在高位水箱内承装水，当需要进行结晶作业时，在结晶釜内承装苔香晶浆，然后开启输水管上的阀门，此时，高位水箱中的水在重力作用下，沿着输水管流入到加水装置中，其中，具体的加水流量/流速可通过调整阀门的开度进行调整，水进入到加水装置中后，会在加水装置中流动并经由加水装置中的多个出水孔排出，流入结晶釜中，此时，结晶釜的电机开启，会带动搅拌桨旋转进行搅拌，以进一步提高均匀性，随着水的不断加入，结晶釜中的晶体逐步析出。由于上述结晶装置的加水过程为多点同步加水，同时配合搅拌桨的搅拌可大幅度提高加水的均匀性，进而实现结晶釜中的晶体匀速均匀析出，确保产品的外观和质量，同时可有效避免由于结晶结块导致的堵塞问题。
31.为了实现上述结晶装置的加水流量以及搅拌桨搅拌速度的自动控制，作为技术方案的改进，在该合成苔香用结晶装置中还设置有流速传感器5以及控制器6，其中，为了配合上述流速传感器5以及控制器6的使用，上述的阀门41采用电磁阀，上述电机22 采用变速电机，且流速传感器5安装在输水管4的出水口处，用于检测输水管4的加水流量，参见图3，上述控制器6的输入端与流速传感器5的输出端连接，控制器6的输出端分别与阀门41的控制端以及电机22的控制端连接。
32.通过上述方案的设计，使用时，由流速传感器进行输水管内加水的流量检测，并将检测的流量值发送到控制器中，控制器将当前的流量值与流量阈值进行比较，当大于流量阈值时，可控制电磁阀减小开度或者控制电机提高转速，具体的方案选择可根据当前的电磁阀开度大小以及电机的转速决定，当电机的转速较高时，控制电磁阀的开度减小，而当电机转速较低时，控制电机的转速提高，保持电磁阀的开度不便，当小于流量阈值时，则大多选择控制电磁阀增大开度，但在增加开度无用的情况下，则控制电机降低转速。
33.为了进一步提高该结晶装置加水的均匀性，作为技术方案的改进，参见图2，上述加水装置3中多个出水孔31的孔径大小不一，且出水孔31距离加水装置3的进水口距离越近，对应的孔径越小。上述设计主要是考虑，距离进水口距离越近其对应的水流流速越大，如果近处出水孔孔径与远处的出水孔孔径一致的话，会导致靠近进水口附近的加水量较多，导致加水的不均，因此，通过出水孔孔径不一的设计，可以有效规避由于水流流速不同导致的不均问题。
34.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本技术旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
35.应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结
构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。