用于酿造豆豉的摊凉接种装置的制作方法

1.本实用新型涉及用于酿造豆豉的摊凉接种装置。


背景技术：

2.豆豉工艺包括：黄豆洗净、浸泡、煮熟、发酵等工序，其中对蒸煮糊化的黄豆要摊铺在地面上摊凉至24到35摄氏度，分三次将液体菌种液均匀拌入到豆豉中，以为拌曲时加入的菌种提供适合的发酵温度，这种直接在地面上进行摊凉的方式的缺陷在于：1、豆豉摊凉速度慢；2、冬季环境温度较低时，难以将豆豉长时间保持24到27摄氏度；3、豆豉吸收氧气不充分。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供用于酿造豆豉的摊凉接种装置，用于解决摊凉速度慢、冬季难以将豆豉长时间保持24到27摄氏度和酿造吸收氧气不充分的问题。
4.为了解决上述问题，本实用新型要解决的技术方案为：
5.用于酿造豆豉的摊凉接种装置，包括围框，围框内固定设置有透气孔板，由透气孔板将围框分隔成上层摊凉槽和下层送风腔，在送风腔下端接通有多个风管，在风管内设有电热器和安装有风机。
6.还包括搅拌装置，所述搅拌装置包括设置在围框两侧的导轨，导轨上装配有台车总成，所述台车总成包括行走电机，门架两端与两组台车总成固定连接，在门架上固定连接有罩壳和轴连接有多根搅拌杆，各根搅拌杆一端位于摊凉槽内；在罩壳上安装有搅拌电机，搅拌电机通过齿轮传动机构与各根搅拌杆传动连接。
7.在围框两端分别安装有第一行程开关和第二行程开关，台车总成交替触发第一行程开关和第二行程开关，第一行程开关和第二行程开关连接控制器输入端，行走电机和搅拌电机连接控制器输出端。
8.在门架将安装有支撑杆，在支撑杆位于摊凉槽内一端上安装有温度传感器，温度传感器连接控制器输入端，各风机和电热器连接控制器输出端。
9.所述搅拌杆为螺旋轴。
10.所述摊凉槽一侧设有开口，开口一侧可开启式连接有挡板。
11.本实用新型的有益效果为：
12.1、有多个风机将空气吹入送风腔，空气透过透气孔板对摊凉槽内的豆豉进行吹扫，让摊凉槽内豆豉快速冷却，实现豆豉的快速降温，提高豆豉的降温效率，另外可以让豆豉能够更加充分吸收氧气；
13.2、在冬天环境温度较低时，通过加热器能够对风机送入送风腔的空气进行加热，保持豆豉温度在24到27摄氏度之间，以为拌曲加入的酵母菌提供适合的发酵温度。
14.3、通过搅拌装置对豆豉进行来回翻动，提高豆豉散热效果，进一步缩短降温时间，同时能够将醋曲均匀搅拌到豆豉中。
附图说明
15.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
16.图1为本实用新型的剖面结构示意图，
17.图2为图1中a
‑
a处的剖面结构示意图，
18.图3为本实用新型的俯视结构示意图，
19.图4为图1中b处的局部放大结构示意图，
20.图5为图3中c处的局部放大结构示意图，
21.图6为本实用新型各电气件间的连接关系示意图。
22.图中：风机1、风管2、电热器3、围框4、搅拌装置5、透气孔板6、挡板7、摊凉槽41、送风腔42、行走电机51、台车总成52、门架53、罩壳54、齿轮传动机构55、搅拌电机56、搅拌杆57、导轨58、插销71、支撑杆81、温度传感器82、第一行程开关83、第二行程开关84。
具体实施方式
23.如图1到6所示，用于酿造豆豉的摊凉接种装置，包括围框4，围框4内固定设置有透气孔板6，由透气孔板6将围框4分隔成上层摊凉槽41和下层送风腔42，在送风腔42下端接通有多个风管2，在风管2内设有电热器3和安装有风机1。
24.本实用新型在使用时，可以将蒸煮糊化后的豆豉和橘子皮倒入到上层摊凉槽41中，而后开启风机1，空气透过透气孔板6对豆豉进行吹风，让豆豉热量温度快速下降至24到27摄氏度，在豆豉温度下降下来后，菌液分三次拌入到豆豉中，控制摊凉槽41内豆豉始终维持在24到27摄氏度；拌曲完毕后，将豆豉拍紧，在豆豉表面铺上一层无菌豆壳，发酵22到24小时。另外，在冬天环境温度较低时，通过加热器能够对风机1送入送风腔42的空气进行加热，保持豆豉温度在24到27摄氏度之间，以为拌曲加入的酵母菌提供适合的发酵温度。
25.还包括搅拌装置5，所述搅拌装置5包括设置在围框4两侧的导轨58，导轨58上装配有台车总成52，所述台车总成52包括行走电机51，门架53两端与两组台车总成52固定连接，在门架53上固定连接有罩壳54和轴连接有多根搅拌杆57，各根搅拌杆57一端位于摊凉槽41内；在罩壳54上安装有搅拌电机56，搅拌电机56通过齿轮传动机构55与各根搅拌杆57传动连接，行走电机51通过门架53驱动各根搅拌杆57在摊凉槽41内横向移动，搅拌电机56通过齿轮传动机构55驱动各根搅拌杆57对豆豉进行翻搅，以提高豆豉散热效果，进一步缩短降温时间，同时能够将醋曲均匀搅拌到豆豉中。
26.在围框4两端分别安装有第一行程开关83sq1和第二行程开关84 sq2，台车总成52交替触发第一行程开关83和第二行程开关84，第一行程开关83和第二行程开关84连接控制器输入端，行走电机51和搅拌电机56连接控制器输出端。
27.由第一行程开关83、第二行程开关84和控制器控制搅拌装置5在摊凉槽41内自动往复运动，实现对豆豉的自动翻搅。
28.在门架53将安装有支撑杆81，在支撑杆81位于摊凉槽41内一端上安装有温度传感器82，温度传感器82连接控制器输入端，各风机1和电热器3连接控制器输出端。由温度传感器82实时监测豆豉温度，控制器控制风机1和电热器3自动启动，维持豆豉温度始终在24到27摄氏度之间。
29.所述搅拌杆为螺旋轴。螺旋轴将豆豉由下向上抽动，由此提高豆豉的冷却或者拌
曲效果。
30.所述摊凉槽41一侧设有开口，开口一侧铰接有挡板7，挡板7上端和围框4一端均开设有插孔，u形插销71两端分别插入在两个插孔内；在豆豉发酵完毕后，豆豉送入到发酵池中，可以拔出插销71将挡板7打开，以方便将残余在过滤孔板上豆豉扫出。


技术特征：
1.用于酿造豆豉的摊凉接种装置，其特征在于：包括围框（4），围框（4）内固定设置有透气孔板（6），由透气孔板（6）将围框（4）分隔成上层摊凉槽（41）和下层送风腔（42），在送风腔（42）下端接通有多个风管（2），在风管（2）内设有电热器（3）和安装有风机（1）。2.根据权利要求1所述的用于酿造豆豉的摊凉接种装置，其特征在于：还包括搅拌装置（5），所述搅拌装置（5）包括设置在围框（4）两侧的导轨（58），导轨（58）上装配有台车总成（52），所述台车总成（52）包括行走电机（51），门架（53）两端与两组台车总成（52）固定连接，在门架（53）上固定连接有罩壳（54）和轴连接有多根搅拌杆（57），各根搅拌杆（57）一端位于摊凉槽（41）内；在罩壳（54）上安装有搅拌电机（56），搅拌电机（56）通过齿轮传动机构（55）与各根搅拌杆（57）传动连接。3.根据权利要求2所述的用于酿造豆豉的摊凉接种装置，其特征在于：在围框（4）两端分别安装有第一行程开关（83）和第二行程开关（84），台车总成（52）交替触发第一行程开关（83）和第二行程开关（84），第一行程开关（83）和第二行程开关（84）连接控制器输入端，行走电机（51）和搅拌电机（56）连接控制器输出端。4.根据权利要求3所述的用于酿造豆豉的摊凉接种装置，其特征在于：在门架（53）将安装有支撑杆（81），在支撑杆（81）位于摊凉槽（41）内一端上安装有温度传感器（82），温度传感器（82）连接控制器输入端，各风机（1）和电热器（3）连接控制器输出端。5.根据权利要求2到4任一项所述的用于酿造豆豉的摊凉接种装置，其特征在于：所述搅拌杆（57）为螺旋轴。6.根据权利要求1到4任一项所述的用于酿造豆豉的摊凉接种装置，其特征在于：所述摊凉槽（41）一侧设有开口，开口一侧可开启式连接有挡板（7）。

技术总结
用于酿造豆豉的摊凉接种装置，包括围框，围框内固定设置有透气孔板，由透气孔板将围框分隔成上层摊凉槽和下层送风腔，在送风腔下端接通有多个风管，在风管内设有电热器和安装有风机。本实用新型用于解决摊凉速度慢、冬季难以将酿造豆豉长时间保持24到27摄氏度和酿造吸收氧气不充分的问题。吸收氧气不充分的问题。吸收氧气不充分的问题。


技术研发人员：陈海山 余红波 邹涛 付彩霞 王高名 高永春 杨世贵 王应喜
受保护的技术使用者：湖北土老憨调味食品股份有限公司
技术研发日：2020.11.30
技术公布日：2021/10/18