一种水泥生产用熟料输送机的制作方法

1.本实用新型属于水泥原料输送技术领域，特别是涉及一种水泥生产用熟料输送机。


背景技术：

2.水泥熟料以石灰石和粘土、铁质原料为主要原料，按适当比例配制成生料，烧至部分或全部熔融，并经冷却而获得的半成品，水泥在生产时通常使用熟料输送机对熟料进行输送，但是现有的熟料输送机在输送熟料时无法将结块的熟料碾碎，不方便后续加工研磨。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种水泥生产用熟料输送机，以解决了现有的问题：现有的熟料输送机在输送熟料时无法将结块的熟料碾碎，不方便后续加工研磨。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种水泥生产用熟料输送机，包括两个固定侧板，其中一个所述固定侧板一侧面的一端固定有第一电机，所述第一电机的输出端固定有主动转轴，所述主动转轴位于两个固定侧板之间，两个所述固定侧板之间还转动连接有第二从动转轴与两个第一从动转轴，所述固定侧板的另一侧面且位于第一从动转轴的上方转动连接有两个第三从动转轴，所述主动转轴、第一从动转轴、第二从动转轴与第三从动转轴的外侧传动连接有传送带，所述固定侧板的一侧面且位于第一电机一侧的位置固定有第二电机，所述第二电机的输出端固定有碾碎轮，所述碾碎轮位于两个固定侧板之间且处于传送带的上方。
5.进一步地，两个所述固定侧板之间且处于固定侧板中部的上方固定有固定板，所述固定板的上端固定有第三电机，所述第三电机的输出端固定有转盘，所述转盘的底端固定有若干个搅拌杆，所述搅拌杆的底端与传送带的上表面贴近。
6.进一步地，所述固定侧板另一端的底端固定有导流板，所述导流板的顶端与传送带的表面贴近。
7.进一步地，所述固定侧板的底端固定有支撑块，所述支撑块的底端固定有底垫，所述底垫的材质为橡胶。
8.进一步地，所述碾碎轮的表面设置有碾压条。
9.进一步地，所述主动转轴、第一从动转轴、第二从动转轴与第三从动转轴均通过轴承与固定侧板连接。
10.本实用新型具有以下有益效果：
11.1、本实用新型通过传送带、第二电机与碾碎轮配合，能够在输送熟料时通过碾碎轮旋转挤压熟料将结块的熟料压碎，更加方便后续加工研磨。
12.2、本实用新型通过固定板、第三电机、转盘与搅拌杆配合，使得装置能够将位于传送带表面的熟料打散，避免熟料粘连在传送带的表面。
13.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的剖面图；
17.图3为本实用新型的局部剖面图；
18.图4为本实用新型固定板与转盘的连接示意图。
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
20.1、固定侧板；2、第一电机；3、主动转轴；4、第一从动转轴；5、第二从动转轴；6、第三从动转轴；7、传送带；8、第二电机；9、碾碎轮；10、支撑板；11、固定板；12、第三电机；13、转盘；14、搅拌杆；15、导流板；16、支撑块；17、底垫。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4所示，本实用新型为一种水泥生产用熟料输送机，包括两个固定侧板1，其中一个固定侧板1一侧面的一端固定有第一电机2，第一电机2的输出端固定有主动转轴3，主动转轴3位于两个固定侧板1之间，两个固定侧板1之间还转动连接有第二从动转轴5与两个第一从动转轴4，固定侧板1的另一侧面且位于第一从动转轴4的上方转动连接有两个第三从动转轴6，主动转轴3、第一从动转轴4、第二从动转轴5与第三从动转轴6均通过轴承与固定侧板1连接；
23.进一步地，主动转轴3、第一从动转轴4、第二从动转轴5与第三从动转轴6的外侧传动连接有传送带7，固定侧板1的一侧面且位于第一电机2一侧的位置固定有第二电机8，第二电机8的输出端固定有碾碎轮9，碾碎轮9的表面设置有碾压条，碾碎轮9位于两个固定侧板1之间且处于传送带7的上方，通过第二电机8带动碾碎轮9旋转，能够在熟料经过碾碎轮9时被碾碎，更加方便后续加工研磨；
24.进一步地，两个固定侧板1之间且处于固定侧板1中部的上方固定有固定板11，固定板11的上端固定有第三电机12，第三电机12的输出端固定有转盘13，转盘13的底端固定有若干个搅拌杆14，搅拌杆14的底端与传送带7的上表面贴近，通过固定板11带动转盘13，使得搅拌杆14沿固定板11的输出端旋转，能够将传送带7表面的熟料打散，能够避免熟料粘连在传送带7的表面；
25.固定侧板1另一端的底端固定有导流板15，导流板15的顶端与传送带7的表面贴近，固定侧板1的底端固定有支撑块16，支撑块16的底端固定有底垫17，底垫17的材质为橡胶。
26.本实施例的一个具体应用为：首先将装置连接外部电源，之后启动装置，将水泥熟
料由一端处放在装置内，通过第一电机2带动主动转轴3旋转，使得传动传送带7旋转，带动水泥熟料输送，当水泥熟料经过碾碎轮9处时，经过第二电机8带动碾碎轮9旋转，能够将水泥熟料碾碎，碾碎之后继续输送熟料移动，当水泥熟料经过转盘13底端时，通过第三电机12带动转盘13旋转，使得搅拌杆14沿第三电机12的输出端旋转，将粘连在传送带7表面的熟料打散，之后熟料继续输送至导流板15处时，从导流板15处脱离掉落至后续加工的装置内。
27.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
28.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。


技术特征：
1.一种水泥生产用熟料输送机，包括两个固定侧板(1)，其特征在于：其中一个所述固定侧板(1)一侧面的一端固定有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出端固定有主动转轴(3)，所述主动转轴(3)位于两个固定侧板(1)之间，两个所述固定侧板(1)之间还转动连接有第二从动转轴(5)与两个第一从动转轴(4)，所述固定侧板(1)的另一侧面且位于第一从动转轴(4)的上方转动连接有两个第三从动转轴(6)，所述主动转轴(3)、第一从动转轴(4)、第二从动转轴(5)与第三从动转轴(6)的外侧传动连接有传送带(7)，所述固定侧板(1)的一侧面且位于第一电机(2)一侧的位置固定有第二电机(8)，所述第二电机(8)的输出端固定有碾碎轮(9)，所述碾碎轮(9)位于两个固定侧板(1)之间且处于传送带(7)的上方。2.根据权利要求1所述的一种水泥生产用熟料输送机，其特征在于，两个所述固定侧板(1)之间且处于固定侧板(1)中部的上方固定有固定板(11)，所述固定板(11)的上端固定有第三电机(12)，所述第三电机(12)的输出端固定有转盘(13)，所述转盘(13)的底端固定有若干个搅拌杆(14)，所述搅拌杆(14)的底端与传送带(7)的上表面贴近。3.根据权利要求1所述的一种水泥生产用熟料输送机，其特征在于，所述固定侧板(1)另一端的底端固定有导流板(15)，所述导流板(15)的顶端与传送带(7)的表面贴近。4.根据权利要求1所述的一种水泥生产用熟料输送机，其特征在于，所述固定侧板(1)的底端固定有支撑块(16)，所述支撑块(16)的底端固定有底垫(17)，所述底垫(17)的材质为橡胶。5.根据权利要求1所述的一种水泥生产用熟料输送机，其特征在于，所述碾碎轮(9)的表面设置有碾压条。6.根据权利要求1所述的一种水泥生产用熟料输送机，其特征在于，所述主动转轴(3)、第一从动转轴(4)、第二从动转轴(5)与第三从动转轴(6)均通过轴承与固定侧板(1)连接。

技术总结
本实用新型公开了一种水泥生产用熟料输送机，涉及水泥原料输送技术领域。本实用新型包括两个固定侧板，其中一个固定侧板一侧面的一端固定有第一电机，第一电机的输出端固定有主动转轴，主动转轴位于两个固定侧板之间，两个固定侧板之间还转动连接有第二从动转轴与两个第一从动转轴，固定侧板的另一侧面且位于第一从动转轴的上方转动连接有两个第三从动转轴。本实用新型通过传送带、第二电机与碾碎轮配合，能够在输送熟料时通过碾碎轮旋转挤压熟料将结块的熟料压碎，更加方便后续加工研磨，通过固定板、第三电机、转盘与搅拌杆配合，使得装置能够将位于传送带表面的熟料打散，避免熟料粘连在传送带的表面。免熟料粘连在传送带的表面。免熟料粘连在传送带的表面。


技术研发人员：张国庆 王建冰 李双起 王进峰 李金跃
受保护的技术使用者：邢台金隅咏宁水泥有限公司
技术研发日：2020.12.03
技术公布日：2021/10/23