一种齿圈加工用定位工装的制作方法

技术特征：
1.一种齿圈加工用定位工装，包括安装座（1）和若干卡爪（3），若干卡爪（3）沿安装座（1）的转动轴线周向排列，其特征在于：若干所述卡爪（3）均与安装座（1）呈间隙设置，每一卡爪（3）朝向安装座（1）一侧均设有驱动杆（4），安装座（1）对应每一驱动杆（4）对应开设有导向槽（11），若干导向槽（11）沿安装座（1）转动轴线周向阵列，每一导向槽（11）朝向卡爪（3）一端呈远离安装座（1）转动轴线的向外倾斜设置，驱动杆（4）滑动连接于安装座（1）且通过导向槽（11）与安装座（1）呈楔形配合。2.根据权利要求1所述的一种齿圈加工用定位工装，其特征在于：所述卡爪（3）沿其厚度方向开设有夹持槽（33），夹持槽（33）槽底形成用于对工件（6）放置时定位的定位面（34），夹持槽（33）侧壁形成用于抵紧工件（6）周壁的夹持面（35）。3.根据权利要求2所述的一种齿圈加工用定位工装，其特征在于：所述夹持面（35）呈贴合于工件（6）外周壁的弧面。4.根据权利要求2所述的一种齿圈加工用定位工装，其特征在于：所述卡爪（3）上设有摩擦层（36），摩擦层（36）覆盖于夹持面（35）上。5.根据权利要求1所述的一种齿圈加工用定位工装，其特征在于：所述驱动杆（4）朝向卡爪（3）一端设有连接块（41），卡爪（3）可拆卸连接于连接块（41）。6.根据权利要求1所述的一种齿圈加工用定位工装，其特征在于：所述安装座（1）朝向卡爪（3）的一侧设有支撑座（2），支撑座（2）位于相邻两个卡爪（3）之间。7.根据权利要求6所述的一种齿圈加工用定位工装，其特征在于：所述支撑座（2）设有若干，每两个相邻卡爪（3）之间均设有一支撑座（2）。8.根据权利要求7所述的一种齿圈加工用定位工装，其特征在于：所有所述支撑座（2）沿安装座（1）转动轴线周向阵列，每两个相邻支撑座（2）对称设于卡爪（3）两侧。9.根据权利要求6所述的一种齿圈加工用定位工装，其特征在于：所述支撑座（2）远离安装座（1）一端设有摩擦头（21）。10.根据权利要求1所述的一种齿圈加工用定位工装，其特征在于：所述安装座（1）内开设有驱动腔（12），驱动腔（12）连通每一导向槽（11），驱动腔（12）内沿安装座（1）转动轴线滑动连接有驱动板（5），每一驱动杆（4）一端均连接于驱动板（5）且沿安装座（1）径向滑动连接于驱动板（5），驱动板（5）远离驱动杆（4）一端设有驱动轴（53），驱动轴（53）穿设于安装座（1）且露出于安装座（1）外。

技术总结
本申请涉及一种齿圈加工用定位工装，包括安装座和若干卡爪，若干卡爪沿安装座的转动轴线周向排列，若干所述卡爪均与安装座呈间隙设置，每一卡爪朝向安装座一侧均设有驱动杆，安装座对应每一驱动杆对应开设有导向槽，若干导向槽沿安装座转动轴线周向阵列，每一导向槽朝向卡爪一端呈远离安装座转动轴线的向外倾斜设置，驱动杆滑动连接于安装座且通过导向槽与安装座呈楔形配合。通过卡爪和驱动杆的设置，在同时驱动驱动杆相对于安装座滑动时，若干卡爪的中心所围成的圆的圆心能够始终保持不变且与安装座轴线相交，从而保证操作人员在对工件进行定位时，无需人工对工件进行同轴矫正，定位精度较高且定位较方便。定位精度较高且定位较方便。定位精度较高且定位较方便。


技术研发人员：戴佳明 陈志根 龙晓宇
受保护的技术使用者：杭州禾呈科技股份有限公司
技术研发日：2020.12.28
技术公布日：2021/10/23