钻尾钉钻的制作方法

1.本发明涉及一种钻尾钉工具领域，特别是涉及一种钻尾钉钻。


背景技术：

2.目前钻尾钉的使用通常是安装在一种带柄的u型钉帽座的工具上，u型钉帽座内镶有磁石，使用时将该工具装在手电钻上来完成施工程序，虽然这种工具对钻尾钉帽有一定的吸附力，但这种工具对钻尾钉的控制是不牢固的，在手电钻高速转动下因钻尾钉打入料面需要一定的推力，如果重心撑控不好而出现歪斜，以致快速转动的钻尾钉就会脱落而危及高空作业人员，同时手电钻也会重重地砸在料面上而损坏料面，故目前操作钻尾钉的工具存有很大的安全隐患。
3.申请号为201810446495.9的“安装外六角带垫钻尾自攻螺钉的安全保护装置”及申请号为201911237405.6的“钻尾螺丝钉钻”的发明专利申请虽然解决了钻尾钉在钻进时被活动卡爪抱紧而消除了安全隐患，但操作人员在使用手电钻安装每个钻尾钉时必须先将钻头上的套管向后拉，使得活动卡爪张口后才能实现将钻尾钉插入到钉帽座内，每打一根钻尾钉就需要重复操作一次，所以活动卡爪的结构设计不仅给操作人员在施工时带来麻烦，也影响工效；同时由于活动卡爪通过销钉安装在套管里，活动卡爪上的销钉孔需要有活动卡爪张口及闭合的活动空间，就出现了活动卡爪对钻尾钉把持不牢固即钻尾钉晃动，施工人员很难定位，钻尾钉也就打不到准确位置。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种安全可靠、省时省力且能实现准确定位的钻尾钉钻。
5.为实现上述目的，本发明提供一种钻尾钉钻，所述钻尾钉钻包括动力轴，动力轴前端设置有钉帽座，钉帽座内端设置有磁铁，动力轴后端安装有弹簧，动力轴上套接有轴套，动力轴与轴套之间设置有键条，轴套内设置有键条槽；所述钻尾钉钻设置有外壳一、外壳二；所述轴套内等距离设置有若干个平行于动力轴的齿条槽，轴套内侧位于齿条槽的前端设置卡环槽，齿条槽的后端为弹簧槽，每个齿条槽内均安装一个齿条；每个齿条前端平面上设置有若干个齿条啃齿，齿条后端设置有控摆端头；所述控摆端头前端放置有弹簧一，控摆端头后端放置有弹簧二；每个齿条位于齿条啃齿端对应设置一个齿摆，齿摆呈长方形，齿摆的一端设置有卡环孔，卡环孔的外侧呈半圆形且卡环孔外缘设置有若干个齿摆啃齿；所述卡环槽内安装一个卡环，每个齿摆通过卡环孔等距离套接于卡环上；所述轴套上设置有轴套轴承槽，轴套轴承槽内放置有轴承钢珠，外壳一设置有与轴承钢珠相对应的外壳轴承槽，外壳一的上端嵌入在外壳二内壁中，外壳二的上端固定于钻体上。
6.所述轴套内侧壁设置有四个平行于动力轴的齿条槽及弹簧槽，每个齿条槽对应安装一个齿条，每个弹簧槽对应安装有一个弹簧一及弹簧二，每个齿条分别对应设置一个齿摆，四个齿摆均由一个卡环串连。
7.本发明有益效果是：本发明的钻尾钉钻安全可靠，安装方便；齿条齿摆代替活动卡爪不仅实现了钻尾钉直接插入钉帽座上，省时省工，而且也实现了钻尾钉在钉帽座上的牢固性，即克服了使用活动卡爪以致钻尾钉晃动的问题。
8.下面结合附图对本发明的钻尾钉钻作进一步说明。
附图说明
9.图1是本发明的钻尾钉钻立体结构示意图；
10.图2是本发明的轴套部分内壁结构展开示意图；
11.图3是本发明的齿条、卡环及齿摆等部件拆分图。
12.图中：1、动力轴，2、钉帽座，3、弹簧，4、轴套，5、键条，6、键条槽，7、齿条槽，8、卡环槽，9、弹簧槽，10、齿条，11、齿条啃齿，12、控摆端头，13、弹簧一，14、弹簧二，15、齿摆，16、卡环孔，17、卡环，18、齿摆啃齿，19、轴套轴承槽，20、轴承钢珠，21、外壳轴承槽，22、外壳一，23、外壳二，24、钻体，25、钻尾钉。
具体实施方式
13.如图1、图2及图3所示，本实施例的钻尾钉钻包括动力轴1，动力轴1前端设置有钉帽座2，钉帽座2内端设置有磁铁，动力轴1后端安装有弹簧3，动力轴1上套接有轴套4，动力轴1与轴套4之间设置有键条5，轴套4内设置有键条槽6，钻尾钉钻设置有外壳一22、外壳二23。轴套4内等距离设置有四个平行于动力轴1的齿条槽7，轴套4内侧位于齿条槽7的前端设置卡环槽8，齿条槽7的后端为弹簧槽9，每个齿条槽7内均安装一个齿条10。每个齿条10前端平面上设置有若干个齿条啃齿11，齿条10后端设置有控摆端头12。控摆端头12前端放置有弹簧一13，控摆端头12后端放置有弹簧二14。每个齿条位于齿条啃齿11端对应设置一个齿摆15，齿摆15呈长方形，齿摆15的一端设置有卡环孔16，卡环孔16的外侧呈半圆形且卡环孔16外缘设置有若干个齿摆啃齿18。卡环槽8内安装一个卡环17，每个齿摆15通过卡环孔16等距离套接于卡环17上。轴套4上设置有轴套轴承槽19，轴套轴承槽19内放置有轴承钢珠20，外壳一22设置有与轴承钢珠20相对应的外壳轴承槽21，外壳一22的上端嵌入在外壳二23内壁中，外壳二23的上端固定于钻体24上。
14.本发明的结构原理是：轴套4通过动力轴1上的键条5传递动力可以高速转动，同时轴套4受到弹簧3力的收缩或才反弹而作向上或向下运动以带动其它部件工作，轴套4通过轴承钢珠20相对于静止的外壳一22可以作高速转动。外壳一22上端嵌入到外壳二23内，外壳一22相对于外壳二23只能向上或向下运动而不能向左或向右转动。齿条10置入齿条槽7内，通过控摆端头12前端的弹簧一13及后端的弹簧二14收缩或反弹式向上或向下运作；将四个齿摆15由卡环17串连后嵌入到卡环槽8内，将每个齿摆15对应到齿条10上，即将齿摆15上的齿摆啃齿18对应至齿条10的齿条啃齿11呈垂直啮合状态。
15.本发明的工作原理是：使用本发明时，在钻尾钉25直接插入钉帽座2内的过程中，四个齿摆15均受至钻尾钉25钉帽的推力后向齿条槽7内歪斜，则带动与齿摆15上的齿摆啃齿18啮合的齿条10向外滑动，这时齿条10上设置控摆端头12将弹簧一13压缩；钻尾钉25的钉帽继续插入至钉帽座2内则齿摆15释放，此时弹簧一13反弹控摆端头12致齿条10受力后带动齿摆15复位，这时四个齿摆15也将钻尾钉25卡住。施工中钻尾钉25打入料面后外壳一
22接触到料面受阻时则向外壳二23内收缩，同时外壳一22收缩则通过轴承钢珠20带动轴套4向内运动以致弹簧3收缩，从而使得钉帽座2顶着钻尾钉25滑出，钉帽座2滑出迫使四个齿摆15向齿条槽7内歪斜，这时与齿条啃齿11啮合的齿摆啃齿18使得齿条10向内滑动，齿条10上的控摆端头12迫使弹簧二14收缩，随着钻尾钉25继续打入料面工序结束则外壳一22脱离料面，这时弹簧3反弹致轴套4受力向外滑出，轴套4滑出则通过轴承钢珠20带动外壳一22复位，同时轴套4滑出，钉帽座2复位；随着钉帽座2复位，四个齿摆15得释放，则弹簧二14反弹使得控摆端头12带动齿条10与齿摆15也跟着复位，至此完成一根钻尾钉25打入料面的工作。
16.本发明的钻尾钉钻使用齿摆15代替活动卡爪不仅实现了钻尾钉25直接插入手电钻钉帽座2内，省时省工；而且也实现了钻尾钉25在钻头内的牢固性，即克服了使用活动卡爪以致钻尾钉25在钻头内晃动的问题。


技术特征：
1.一种钻尾钉钻，所述钻尾钉钻包括动力轴，动力轴前端设置有钉帽座，钉帽座内端设置有磁铁，动力轴后端安装有弹簧，动力轴上套接有轴套，动力轴与轴套之间设置有键条，轴套内设置有键条槽；所述钻尾钉钻设置有外壳一、外壳二；其特征在于，所述轴套内等距离设置有若干个平行于动力轴的齿条槽，轴套内侧位于齿条槽的前端设置卡环槽，齿条槽的后端为弹簧槽，每个齿条槽内均安装一个齿条；每个齿条前端平面上设置有若干个齿条啃齿，齿条后端设置有控摆端头；所述控摆端头前端放置有弹簧一，控摆端头后端放置有弹簧二；每个齿条位于齿条啃齿端对应设置一个齿摆，齿摆呈长方形，齿摆的一端设置有卡环孔，卡环孔的外侧呈半圆形且卡环孔外缘设置有若干个齿摆啃齿；所述卡环槽内安装一个卡环，每个齿摆通过卡环孔等距离套接于卡环上；所述轴套上设置有轴套轴承槽，轴套轴承槽内放置有轴承钢珠，外壳一设置有与轴承钢珠相对应的外壳轴承槽，外壳一的上端嵌入在外壳二内壁中，外壳二的上端固定于钻体上。2.根据权利要求1所述的钻尾钉钻，其特征在于，所述轴套内侧壁设置有四个平行于动力轴的齿条槽及弹簧槽，每个齿条槽对应安装一个齿条，每个弹簧槽对应安装有一个弹簧一及弹簧二，每个齿条分别对应设置一个齿摆，四个齿摆均由一个卡环串连。

技术总结
本发明公开了一种钻尾钉钻，涉及一种钻尾钉工具领域。本发明解决目前钻尾钉帽对钻尾钉把持不牢固及施工人员费时及难以准确定位的问题。该钻尾钉钻设置有外壳一、外壳二，每个齿条槽内均安装一个齿条，齿条后端设置有控摆端头；每个齿条位于齿条啃齿端对应设置一个齿摆。使用本发明安全可靠、省时省力且能实现准确定位。确定位。确定位。


技术研发人员：黄思忠
受保护的技术使用者：黄思忠
技术研发日：2021.08.13
技术公布日：2021/10/19