一种自定心双动式夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹具技术领域，特别是涉及一种自定心双动式夹具。


背景技术：

2.机床夹具是用于保证机械加工质量、提高生产效率、减轻劳动强度、降低对工人技术的过高要求、实现生产过程自动化不可或缺的重要工艺装备之一，因此，夹具被广泛用于制造业中，机床夹具的使用为批量生产提供了必要条件。
3.然而，一般板材类零件进行钻孔加工使用普通平口钳装夹，由于普通平口钳的装夹形式为一端固定的单向夹紧方式，不便于零件的钻孔定位，尤其在批量钻孔时，需要不断重复进行找正定位，且大多数模具只能夹紧单层式的加工零件，对于双层式的零件无法起到有效地夹紧效果。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的在于提供一种自定心双动式夹具，其具有便于夹紧双层式零件、同时便于实现同步夹紧自定心的优点。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种自定心双动式夹具，包括底座，所述底座两端的顶部固定连接有固定块，所述固定块为倒置“t”形，所述固定块的顶部固定连接有滑动导轨，所述滑动导轨之间安装有双动式机构，所述双动式机构包括外钳口、内钳口、第一丝杆、第二丝杆、外钳口固定板，所述第一丝杆设于第二丝杆的底部，所述内钳口设于外钳口的内部，所述第一丝杆与内钳口连接安装，所述第二丝杆与外钳口固定板连接安装，所述第一丝杆、第二丝杆的一侧安装有滚花螺母。
7.进一步地，所述第一丝杆、第二丝杆为双旋丝杆，所述外钳口、外钳口固定板、内钳口设有镜像对称的两组，且分别安装于双旋丝杆的两端。
8.进一步地，所述外钳口固定板的表面设有横向贯穿外钳口固定板的第一活动槽、第一连通槽，所述第一活动槽设于第一连通槽的顶部，所述第一活动槽与第一丝杆的尺寸相匹配，且所述外钳口固定板通过第一活动槽与第一丝杆形成螺纹连接。
9.进一步地，所述内钳口的表面设有横向贯穿内钳口的第二活动槽、第二连通槽，所述第二活动槽设于第二连通槽的底部，所述第二活动槽与第二丝杆的尺寸相匹配，且所述内钳口通过第二活动槽与第二丝杆形成螺纹连接。
10.进一步地，所述外钳口固定板的顶部设有固定孔，所述固定孔的内部安装有沉头螺钉，所述沉头螺钉的另一端嵌入外钳口的内部。
11.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
12.①
具有优秀的自定心作用，本实用新型使用正反牙双旋丝杆，通过丝杆的转动带动两侧钳口对向同步移动，在不同尺寸板材上进行批量对称中心钻孔时，只需首次将夹具找正定位，并用压板固定夹具，将各个尺寸板材放置于夹具上，均可实现同步夹紧自定心的
作用；
13.②
具有双动式功能，本夹具采用内外双层钳口，可以装夹双层且不同尺寸的零件。在本夹具自定心作用的基础之上，由上下两根正反牙丝杆分别独立带动内外钳口移动，既可以作为普通夹具使用，又实现了双动式分层对称装夹的功能，在钻孔加工过程中可以保持两层零件的相对位置，提高了孔加工精度及装配效率。
附图说明
14.此处所说明的附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：
15.图1是本实用新型的正视图；
16.图2是本实用新型的俯视图；
17.图3是本实用新型中内钳口的示意图；
18.图4是本实用新型中外钳口固定板的示意图；
19.图5是本实用新型中外钳口的示意图。
20.图中，1、底座；2、固定块；3、滑动导轨；4、第一丝杆；5、第二丝杆；6、内钳口；7、外钳口；8、外钳口固定板；9、滚花螺母；10、第一活动槽；11、第一连通槽；12、第二活动槽；13、第二连通槽；14、固定孔；15、沉头螺钉。
具体实施方式
21.有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至附图5对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。
22.下面将参照附图描述本实用新型的各示例性的实施例。
23.实施例1：一种自定心双动式夹具，如图1、图2所示，包括底座1，底座1两端的顶部固定连接有固定块2，固定块2为倒置“t”形，固定块2的顶部固定连接有滑动导轨3，滑动导轨3之间安装有双动式机构，双动式机构包括外钳口7、内钳口6、第一丝杆4、第二丝杆5、外钳口固定板8，第一丝杆4设于第二丝杆5的底部，内钳口6设于外钳口7的内部，第一丝杆4与内钳口6连接安装，第二丝杆5与外钳口固定板8连接安装，第一丝杆4、第二丝杆5的一侧安装有滚花螺母9。
24.如图1所示，第一丝杆4、第二丝杆5为双旋丝杆，外钳口7、外钳口固定板8、内钳口6设有镜像对称的两组，且分别安装于双旋丝杆的两端。
25.如图1、图2、图3所示，外钳口固定板8的表面设有横向贯穿外钳口固定板8的第一活动槽10、第一连通槽11，第一活动槽10设于第一连通槽11的顶部，第一活动槽10与第一丝杆4的尺寸相匹配，且外钳口固定板8通过第一活动槽10与第一丝杆4形成螺纹连接。
26.如图1、图2、图4所示，内钳口6的表面设有横向贯穿内钳口6的第二活动槽12、第二连通槽13，第二活动槽12设于第二连通槽13的底部，第二活动槽12与第二丝杆5的尺寸相匹配，且内钳口6通过第二活动槽12与第二丝杆5形成螺纹连接。
27.如图1、图4、图5所示，外钳口固定板8的顶部设有固定孔14，固定孔14的内部安装有沉头螺钉15，沉头螺钉15的另一端嵌入外钳口7的内部。
28.本实用新型的实施方式中：
29.钻削各类尺寸零件的对称中心孔时，利用钳口双向同步移动夹持的特点，将零件放置于夹具上，调节滚花螺母9，通过丝杆的转动带动两侧的内钳口6、外钳口7对向同步移动，即可实现同步夹紧自定心的作用。
30.双层零件安装时，先调节两端的滚花螺母9，分别使外钳口7、内钳口6松开，根据零件实际厚度可选用垫铁增加零件的高度，随后调节内钳口6对应的滚花螺母9，使内钳口6预紧下层零件，再调节外钳口7对应的滚花螺母9，预紧上层零件，最后拧紧，进行钻、铣加工。
31.两根正反牙双旋丝杆驱动，分别带动内外钳口正、反双向移动，在装夹双层零件时，两根丝杆可以带动上下钳口双向移动，既可以准确找零件的中心，又能确保装夹不同尺寸零件时均能按对称要求定位、加紧，设置的内外双层钳口，每层钳口均有一根丝杠单独驱动，既可以作为普通平口钳装夹单层零件，也可以装夹双层零件。
32.以上所述是结合具体实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施仅局限于此；对于本实用新型所属及相关技术领域的技术人员来说，在基于本实用新型技术方案思路前提下，所作的拓展以及操作方法、数据的替换，都应当落在本实用新型保护范围之内。


技术特征：
1.一种自定心双动式夹具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）两端的顶部固定连接有固定块（2），所述固定块（2）为倒置“t”形，所述固定块（2）的顶部固定连接有滑动导轨（3），所述滑动导轨（3）之间安装有双动式机构，所述双动式机构包括外钳口（7）、内钳口（6）、第一丝杆（4）、第二丝杆（5）、外钳口固定板（8），所述第一丝杆（4）设于第二丝杆（5）的底部，所述内钳口（6）设于外钳口（7）的内部，所述第一丝杆（4）与内钳口（6）连接安装，所述第二丝杆（5）与外钳口固定板（8）连接安装，所述第一丝杆（4）、第二丝杆（5）的一侧安装有滚花螺母（9）。2.根据权利要求1所述的一种自定心双动式夹具，其特征在于：所述第一丝杆（4）、第二丝杆（5）为双旋丝杆，所述外钳口（7）、外钳口固定板（8）、内钳口（6）设有镜像对称的两组，且分别安装于双旋丝杆的两端。3.根据权利要求2所述的一种自定心双动式夹具，其特征在于：所述外钳口固定板（8）的表面设有横向贯穿外钳口固定板（8）的第一活动槽（10）、第一连通槽（11），所述第一活动槽（10）设于第一连通槽（11）的顶部，所述第一活动槽（10）与第一丝杆（4）的尺寸相匹配，且所述外钳口固定板（8）通过第一活动槽（10）与第一丝杆（4）形成螺纹连接。4.根据权利要求3所述的一种自定心双动式夹具，其特征在于：所述内钳口（6）的表面设有横向贯穿内钳口（6）的第二活动槽（12）、第二连通槽（13），所述第二活动槽（12）设于第二连通槽（13）的底部，所述第二活动槽（12）与第二丝杆（5）的尺寸相匹配，且所述内钳口（6）通过第二活动槽（12）与第二丝杆（5）形成螺纹连接。5.根据权利要求4所述的一种自定心双动式夹具，其特征在于：所述外钳口固定板（8）的顶部设有固定孔（14），所述固定孔（14）的内部安装有沉头螺钉（15），所述沉头螺钉（15）的另一端嵌入外钳口（7）的内部。

技术总结
本实用新型涉及夹具技术领域，具体涉及一种自定心双动式夹具，它包括底座，所述底座两端的顶部固定连接有固定块，所述固定块为倒置“T”形，所述固定块的顶部固定连接有滑动导轨，所述滑动导轨之间安装有双动式机构，所述双动式机构包括外钳口、内钳口、第一丝杆、第二丝杆、外钳口固定板，所述第一丝杆设于第二丝杆的底部，所述内钳口设于外钳口的内部，所述第一丝杆与内钳口连接安装，所述第二丝杆与外钳口固定板连接安装，所述第一丝杆、第二丝杆的一侧安装有滚花螺母。一侧安装有滚花螺母。一侧安装有滚花螺母。


技术研发人员：韩玥霆 王建 蔡建新 陈松
受保护的技术使用者：无锡技师学院
技术研发日：2021.02.24
技术公布日：2021/10/15