1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为内倾角一次成型模。
背景技术：
2.模具是一种在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。
3.但是现如今的冲压模具大多为一体结构，不能够进行单独的拆卸拆装，导致模具在更换时，需要对整体进行更换，并且像如今的冲压模具在对工件加工过程中，不能够将工件一次成型为内倾角形状，生产效率慢，生产成本高。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供内倾角一次成型模，以解决上述背景技术中提出现如今的冲压模具大多为一体结构，不能够进行单独的拆卸拆装，导致模具在更换时，需要对整体进行更换，并且像如今的冲压模具在对工件加工过程中，不能够将工件一次成型为内倾角形状，生产效率慢，生产成本高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：内倾角一次成型模，包括上模座和下模座，所述上模座上端面的中间固定安装有连接座，所述上模座底部的中间位置设置有上模，所述上模座底部的左右两侧设置有上成型模块，所述上模座的左右两侧固定安装有定位块，所述下模座上端面的左右两侧开设有定位槽，所述下模座上端面的左右两侧固定安装有下成型模块，所述下模座上端面的中间位置固定安装有下模。
6.优选的，所述上成型模块通过螺栓一与上模座固定连接。
7.优选的，所述下模通过螺栓二与下模座固定连接。
8.优选的，所述上成型模块靠近定位块的一侧为斜面，所述下成型模块的左右两侧为斜面。
9.优选的，所述定位块位于定位槽的正上方位置，且定位槽与定位块相适配。
10.优选的，所述上模左右两侧的上部开设有安装槽，所述上成型模块靠近安装槽的一角设置有安装块，所述安装块位于安装槽的内部，所述安装块与安装槽相适配。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该内倾角一次成型模，上成型模块靠近定位块的一侧为斜面，下成型模块的左右两侧为斜面，通过设置的上成型模块和下成型模块的相互配合，对工件进行成型加工，上成型模块和下成型模块的斜面相互配合，使得工件成型成内倾角，一次成型，无需其他加工工序，加工速度快，提高生产效率，并且，上成型模块、下模为可拆卸结构，便于对上成型模块进行单独拆装，节约生产成本，整体结构稳定，便于使用。
附图说明
13.图1为本实用新型剖视结构示意图；
14.图2为本实用新型拆分结构示意图；
15.图3为本实用新型上成型模块拆卸结构示意图。
16.图中：1、连接座；2、上模座；3、上模；4、上成型模块；5、定位块；6、下模座；7、定位槽；8、下成型模块；9、下模；10、螺栓一；11、螺栓二；12、安装槽；13、安装块；a、工件。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：内倾角一次成型模，包括连接座1、上模座2、上模3、上成型模块4、定位块5、下模座6、定位槽7、下成型模块8、下模9、螺栓一10、螺栓二11、安装槽12、安装块13，上模座2上端面的中间固定安装有连接座1，上模座2底部的中间位置设置有上模3，上模座2底部的左右两侧设置有上成型模块4，上模座2的左右两侧固定安装有定位块5，下模座6上端面的左右两侧开设有定位槽7，下模座6上端面的左右两侧固定安装有下成型模块8，下模座6上端面的中间位置固定安装有下模9，上成型模块4通过螺栓一10与上模座2固定连接，上成型模块4位可拆卸结构，便于进行拆卸更换，无需更换模座，节约生产成本；
19.下模9通过螺栓二11与下模座6固定连接，下模9为可拆卸结构，便于对下模9进行拆装，节约生产成本，上成型模块4靠近定位块5的一侧为斜面，下成型模块8的左右两侧为斜面，通过设置的上成型模块4和下成型模块8的相互配合，对工件a进行成型加工，上成型模块4和下成型模块8的斜面相互配合，使得工件a成型成内倾角，一次成型，无需其他加工工序，加工速度快，提高生产效率；
20.定位块5位于定位槽7的正上方位置，且定位槽7与定位块5相适配，通过定位块5和定位槽7的相互配合，使得工件a的成型效果好；上模3左右两侧的上部开设有安装槽12，上成型模块4靠近安装槽12的一角设置有安装块13，安装块13位于安装槽12的内部，安装块13与安装槽12相适配，上成型模块4为可拆卸结构，便于对上成型模块4进行单独拆装，节约生产成本。
21.工作原理：首先，在使用过程中，将工件a平放到下模9的上方，工件a底部的左右两侧与下成型模块8的上端面贴合，上模座2向下冲压，定位块5向下插入到定位槽7的内部，同时，上成型模块4靠近定位块5的一侧为斜面，下成型模块8的左右两侧为斜面，通过设置的上成型模块4和下成型模块8的相互配合，对工件a进行成型加工，上成型模块4和下成型模块8的斜面相互配合，使得工件a成型成内倾角，一次成型，无需其他加工工序，加工速度快，提高生产效率，并且，上成型模块4、下模9为可拆卸结构，便于对上成型模块4进行单独拆装，节约生产成本，整体结构稳定，便于使用。
22.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或
者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
技术特征：
1.内倾角一次成型模，包括上模座(2)和下模座(6)，其特征在于：所述上模座(2)上端面的中间固定安装有连接座(1)，所述上模座(2)底部的中间位置设置有上模(3)，所述上模座(2)底部的左右两侧设置有上成型模块(4)，所述上模座(2)的左右两侧固定安装有定位块(5)，所述下模座(6)上端面的左右两侧开设有定位槽(7)，所述下模座(6)上端面的左右两侧固定安装有下成型模块(8)，所述下模座(6)上端面的中间位置固定安装有下模(9)。2.根据权利要求1所述的内倾角一次成型模，其特征在于：所述上成型模块(4)通过螺栓一(10)与上模座(2)固定连接。3.根据权利要求1所述的内倾角一次成型模，其特征在于：所述下模(9)通过螺栓二(11)与下模座(6)固定连接。4.根据权利要求1所述的内倾角一次成型模，其特征在于：所述上成型模块(4)靠近定位块(5)的一侧为斜面，所述下成型模块(8)的左右两侧为斜面。5.根据权利要求1所述的内倾角一次成型模，其特征在于：所述定位块(5)位于定位槽(7)的正上方位置，且定位槽(7)与定位块(5)相适配。6.根据权利要求1所述的内倾角一次成型模，其特征在于：所述上模(3)左右两侧的上部开设有安装槽(12)，所述上成型模块(4)靠近安装槽(12)的一角设置有安装块(13)，所述安装块(13)位于安装槽(12)的内部，所述安装块(13)与安装槽(12)相适配。
技术总结
本实用新型公开了内倾角一次成型模，包括上模座和下模座，所述上模座上端面的中间固定安装有连接座，所述上模座底部的中间位置设置有上模，所述上模座底部的左右两侧设置有上成型模块，所述上模座的左右两侧固定安装有定位块。该内倾角一次成型模，上成型模块靠近定位块的一侧为斜面，下成型模块的左右两侧为斜面，通过设置的上成型模块和下成型模块的相互配合，对工件进行成型加工，上成型模块和下成型模块的斜面相互配合，使得工件成型成内倾角，一次成型，无需其他加工工序，加工速度快，提高生产效率，并且，上成型模块、下模为可拆卸结构，便于对上成型模块进行单独拆装，节约生产成本，整体结构稳定，便于使用。便于使用。便于使用。
技术研发人员：陈弘 陈思发 陈强强
受保护的技术使用者：上海博牧数控模具制造有限公司
技术研发日：2020.12.28
技术公布日：2021/10/23
再多了解一些
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