一种油茶一体化加工装置的制作方法

1.本发明涉及油茶籽生产加工技术领域，特别涉及一种油茶一体化加工装置。


背景技术：

2.油茶属茶科，常绿小乔木，因其种子可榨油供食用，故名。茶油色清味香，营养丰富，耐贮藏，是优质食用油；也可作为润滑油、防锈油用于工业。茶饼既是农药，又是肥料，可提高农田蓄水能力和防治稻田害虫。果皮是提制栲胶的原料。
3.目前的油茶加工设备结构简单，不能够对油茶进行自动化加工，在具体使用时，需要将油茶的脱壳、清洗、筛选、粉碎和压榨分开进行，这种方式一方面加剧了加工时间与人工消耗，另一方面还需购买不同的设备，从而提升了生产加工的成本，为此需要一种一体化油茶加工装置来解决这一问题。


技术实现要素：

4.本发明提供了一种油茶一体化加工装置，本发明通过设置去壳机构、除杂机构、破碎组件、清理机构、压榨机构和粉碎组件，可实现油茶籽脱壳、清洗、筛选、粉碎和压榨的一体化操作，一方面节省了人力的消耗，提高了加工效率与方便性，另一方面降低了物力的消耗，节省了生产加工的成本，使得本装置具有较强的实用性，使用起来较为方便，应用前景较为广泛，值得推广使用。
5.本发明的技术方案为：
6.一种油茶一体化加工装置，包括：操作台，所述操作台底部四拐角处均固定安装有支撑腿，所述操作台顶部左侧固定安装有筛分箱，所述筛分箱顶部固定安装有去壳机构，所述筛分箱的左侧固定安装有除杂组件，所述筛分箱内中间固定安装有破碎组件，所述筛分箱内下端右侧固定安装有清理机构，所述筛分箱内底部固定安装有第一传送带，所述第一传送带右侧分别贯穿筛分箱和清理机构，所述操作台右侧开设有漏槽，所述漏槽的顶部设置于第一传送带的右侧下端，所述操作台底部右侧固定安装有压榨机构，所述漏槽底部与压榨机构顶部相连通，所述筛分箱的正面右侧上端固定安装有控制开关，所述筛分箱的右侧固定安装有隔音箱，所述隔音箱设置于清理机构的外侧。
7.优选的是，所述去壳机构包括进料斗，所述进料斗固定安装于筛分箱的顶部中间，所述进料斗的左侧下端固定安装有去壳电机，所述进料斗内部等间距转动连接有六组去壳轴，所述去壳轴之间相互啮合连接。
8.优选的是，所述进料斗上端切面形状设置为等腰梯形，所述去壳轴的外表面等间距固定安装有去壳齿。
9.优选的是，所述除杂组件包括除杂风机和收集箱，所述除杂风机固定安装于筛分箱的左侧上端，所述收集箱固定安装于筛分箱的左侧下端，所述除杂风机的右侧与筛分箱内部左侧相连通，所述除杂风机的底部与收集箱顶部相连通，所述收集箱的左侧插接有收集网箱。
10.优选的是，所述破碎组件包括横板，所述横板固定安装于筛分箱内下端，所述横板的两侧均开设有有下料口，所述横板的中间固定安装有破碎电机，所述破碎电机的顶部输出端固定安装有粉碎轴，所述粉碎轴的外表面等间距固定安装有粉碎刀片。
11.优选的是，所述支撑腿底部均固定安装有支撑脚垫，所述支撑脚垫的切面形状均为等腰梯形。
12.优选的是，所述清理机构包括振动电机、蓄水箱和清理箱，所述振动电机固定安装于筛分箱右侧下端，所述清理箱固定安装于筛分箱的右侧振动电机的下端，所述清理箱内上端两侧固定安装有喷水花洒，所述蓄水箱的右侧固定安装有抽水泵，所述抽水泵的输入端设置于蓄水箱内右侧下端，所述抽水泵的顶部通过输水软管与喷水花洒输入端相连通，所述清理箱顶部中间开设有空槽，所述振动电机右侧输出端贯穿空槽固定安装有清理毛刷，所述清理毛刷的上端等间距开设有过水孔，所述操作台顶部位于清理箱的底部开设有漏水槽，所述漏水槽与清理箱内部相连通。
13.优选的是，所述蓄水箱的上端两侧设有滑轨，所述滑轨的内侧滑动连接有过滤网，所述清理箱的右侧固定安装有烘干斗，所述烘干斗的顶部固定安装有热风机，所述热风机的底部输出端贯穿烘干斗的顶部，所述第一传送带贯穿清理箱和烘干斗。
14.优选的是，所述压榨机构包括压榨箱，所述压榨箱固定安装于操作台底部右侧，所述压榨箱内部上端设有粉碎组件，所述压榨箱内粉碎组件的底部固定安装有基板，所述基板底部固定安装有液压缸，所述液压缸的底部固定安装有压榨基块，所述压榨箱底部固定安装有收集抽屉，所述压榨箱底部位于收集抽屉的右侧开设有漏油孔，所述漏油孔底部与收集抽屉的右侧下端相连通，所述漏油孔内部设有过滤芯，所述压榨箱的右侧铰接有开合门。
15.优选的是，所述粉碎组件包括第二传送带和粉碎电机，所述第二传送带底部固定安装有四组支撑立柱，所述支撑立柱底部与压榨箱内底部四拐角处固定连接，所述粉碎电机固定安装于压榨箱的上端正面两侧，所述压榨箱内部位于第二传送带的上端转动连接有四组粉碎辊，所述粉碎辊之间相互啮合连接，所述粉碎电机的后端输出端贯穿压榨箱与粉碎辊的前端固定连接。
16.本发明的有益效果是：
17.1.本发明提供了一种油茶一体化加工装置，通过设置去壳机构，使得在使用时，可通过进料斗将油茶籽加入到进料斗内部，同时通过控制开关启动去壳电机，去壳电机输出端带动进料斗内部的去壳轴转动，此时去壳轴便可对油茶籽的外壳进行挤压破碎，同时设置去壳齿可进一步的对油茶籽外壳进行破碎，提高油茶籽的外壳破碎精度，防止破碎不完全影响后续的加工，设置切面形状为等腰梯形的进料斗，使得加料较为方便，而通过设置除杂组件和破碎组件，使得去壳后的油茶籽与外壳，可掉入到筛分箱内部，此时通过控制开关启动除杂风机，使得除杂风机吸收油茶籽与外壳，此时由于外壳的重量低于油茶籽，使得大多数外壳与较轻的油茶籽被吸附，从而收集到收集箱内部的收集网箱中，方便本装置进行使用，而在除杂组件运行的同时，可启动破碎电机，破碎电机运行带动粉碎轴转动，粉碎轴转动滴啊东粉碎刀片转动，从而对破碎后的外壳与油茶籽进行进一步的打散粉碎，使得油茶籽与其外壳彻底得分隔开来，进而提高了去壳的效率，进而使得后续的生产加工较为方便，同时设置在横板两侧的下料口，可将经过去壳与筛分的油茶籽导向到底部的第一传送
带上，进而方便本装置的后续操作，通过设置支撑脚垫可提高支撑腿底部的稳定性，进而提高本装置使用时的稳定性，同时设置隔音箱可降低清理机构运行时的噪音，提高其稳定性。
18.2.本发明通过设置清理机构，使得在使用时，可分别启动振动电机和抽水泵，抽水泵运行，可将吸水箱内部的清洗水抽取到喷水花洒上，此时喷水花洒将清洗水喷射到清理毛刷上，透过过水孔流动到第一传送带上，此时由于振动电机的运行，振动电机带动清理毛刷在空槽内部滑动，从而使得清理毛刷与水相配合对油茶籽进行洗刷，进而有效地去除了油茶籽内部的杂质，提高了后续加工的质量，通过设置滑轨来安装过滤网，使得过滤网可以对通过漏水槽回流的清洗水进行过滤，有效地去除了水中的杂质，进而方便抽水泵再次使用，同时在需要清理时，可拉动过滤网，进而方便过滤网的拆卸更换，提高了本装置的清理方便性，实现了水循环，降低了水资源的浪费，通过设置烘干斗，可通过烘干斗顶部的烘干风机对第一传送带上的油茶籽进行烘干，进一步的提高了后续加工的质量。
19.3.本发明通过设置压榨机构，使得在使用时，当经过去壳除杂的油茶籽通过第一传送带运输到漏槽处时，此时油茶籽可通过漏槽落到压榨箱内部的第二传送带上，此时通过粉碎组件内的第二传送带与粉碎辊相配合，气动工具粉碎电机，使得粉碎辊转动，从而使得粉碎辊配合第二传送带对油茶籽进行进一步地碾碎，从而方便压榨，而设置支撑立柱可辅助支撑第二传送带，使得第二传送带具有较强的稳定性，进而用以支撑液压缸，当油茶籽通过第二传送带的导向移动到压榨箱的底部时，此时根据油茶籽的数量而启动基板底部的液压缸，液压缸运行带动压榨基块向下移动，此时压榨基块便可对粉碎后的油茶籽碎渣进行压榨，而压榨的油则通过漏油孔漏入到收集抽屉内部，油茶籽渣则通过过滤芯被过滤，进而通过设置收集抽屉，方便了压榨油的回收，当压榨完成后，只需打开开合门对压榨箱内部进行清理即可。
20.4.本发明通过设置去壳机构、除杂机构、破碎组件、清理机构、压榨机构和粉碎组件，可实现油茶籽脱壳、清洗、筛选、粉碎和压榨的一体化操作，一方面节省了人力的消耗，提高了加工效率与方便性，另一方面降低了物力的消耗，节省了生产加工的成本，使得本装置具有较强的实用性，使用起来较为方便，应用前景较为广泛，值得推广使用。
附图说明
21.图1为本发明的立体图；
22.图2为本发明的结构示意图；
23.图3为本发明的图2的b处放大图；
24.图4为本发明的去壳机构结构示意图；
25.图5为本发明的压榨机构结构示意图。
具体实施方式
26.以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.需要说明的是，在本发明的描述中，术语“中”、“上”、“下”、“横”、“内”等指示的方
向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
28.如图1
‑
5所示，本发明提供的一种油茶一体化加工装置，包括：操作台 1，所述操作台1底部四拐角处均固定安装有支撑腿2，所述操作台1顶部左侧固定安装有筛分箱3，所述筛分箱3顶部固定安装有去壳机构4，所述筛分箱3的左侧固定安装有除杂组件5，所述筛分箱3内中间固定安装有破碎组件6，所述筛分箱3内下端右侧固定安装有清理机构7，所述筛分箱3内底部固定安装有第一传送带8，所述第一传送带8右侧分别贯穿筛分箱3和清理机构7，所述操作台1右侧开设有漏槽10，所述漏槽10的顶部设置于第一传送带8的右侧下端，所述操作台1底部右侧固定安装有压榨机构9，所述漏槽10底部与压榨机构9顶部相连通，所述筛分箱3的正面右侧上端固定安装有控制开关11，所述筛分箱3的右侧固定安装有隔音箱12，所述隔音箱12 的顶部右侧开设有透气窗，所述透气窗内部设有隔网，所述隔音箱12设置于清理机构7的外侧。
29.进一步的，本发明通过设置去壳机构4、除杂机构、破碎组件6、清理机构7、压榨机构9和粉碎组件92，可实现油茶籽脱壳、清洗、筛选、粉碎和压榨的一体化操作，一方面节省了人力的消耗，提高了加工效率与方便性，另一方面降低了物力的消耗，节省了生产加工的成本，使得本装置具有较强的实用性，使用起来较为方便，应用前景较为广泛，值得推广使用。
30.如图1
‑
4所示，所述去壳机构4包括进料斗41，所述进料斗41固定安装于筛分箱3的顶部中间，所述进料斗41的左侧下端固定安装有去壳电机 42，所述进料斗41内部等间距转动连接有六组去壳轴43，所述去壳轴43之间相互啮合连接，所述进料斗41上端切面形状设置为等腰梯形，所述去壳轴 43的外表面等间距固定安装有去壳齿44，所述除杂组件5包括除杂风机51 和收集箱52，所述除杂风机51固定安装于筛分箱3的左侧上端，所述收集箱52固定安装于筛分箱3的左侧下端，所述除杂风机51的右侧与筛分箱3 内部左侧相连通，所述除杂风机51的底部与收集箱52顶部相连通，所述收集箱52的内部由左侧插接有收集网箱53，收集箱52和收集网箱53的内壁具有空隙，收集箱52右侧下部具有斜向下的引出口连接至第一传送带8上，所述破碎组件6包括横板61，所述横板61固定安装于筛分箱3内下端，所述横板61的两侧均开设有有下料口62，所述横板61的中间固定安装有破碎电机63，所述破碎电机63的顶部输出端固定安装有粉碎轴64，所述粉碎轴 64的外表面等间距固定安装有粉碎刀片65，所述支撑腿2底部均固定安装有支撑脚垫13，所述支撑脚垫13的切面形状均为等腰梯形。
31.进一步的，通过设置去壳机构4，使得在使用时，可通过进料斗41将油茶籽加入到进料斗41内部，同时通过控制开关11启动去壳电机42，去壳电机42输出端带动进料斗41内部的去壳轴43转动，此时去壳轴43便可对油茶籽的外壳进行挤压破碎，同时设置去壳齿44
可进一步的对油茶籽外壳进行破碎，提高油茶籽的外壳破碎精度，防止破碎不完全影响后续的加工，设置切面形状为等腰梯形的进料斗41，使得加料较为方便，而通过设置除杂组件 5和破碎组件6，使得去壳后的油茶籽与外壳，可掉入到筛分箱3内部，此时通过控制开关11启动除杂风机51，使得除杂风机51吸收油茶籽与油茶籽的外壳，从而收集到收集箱52内部的收集网箱53中，工作时由于外壳的重量低于油茶籽，使得筛分箱3内的大多数外壳与较轻的油茶籽被吸附，由于油茶籽较重，其可以由除杂风机51送至收集箱52内并穿过收集网箱53内壁的空隙进入内部，然后由引出口引出至第一传送带8，而外壳由于重力轻吸附至收集箱52和收集网箱53之间的空隙处，方便本装置进行使用，而在除杂组件5运行的同时，可启动破碎电机63，破碎电机63运行带动粉碎轴64转动，粉碎轴64转动带动粉碎刀片65转动，从而对破碎后的外壳与油茶籽进行进一步的打散粉碎，使得油茶籽与其外壳彻底得分隔开来，进而提高了去壳的效率，进而使得后续的生产加工较为方便，同时设置在横板61两侧的下料口62，可将经过去壳与筛分的油茶籽导向到底部的第一传送带8上，进而方便本装置的后续操作，通过设置支撑脚垫13可提高支撑腿2底部的稳定性，进而提高本装置使用时的稳定性，同时设置隔音箱12可降低清理机构7运行时的噪音，提高其稳定性。
32.如图2
‑
3所示，所述清理机构7包括振动电机71、蓄水箱72和清理箱 73，所述振动电机71固定安装于筛分箱3右侧下端，所述清理箱73固定安装于筛分箱3的右侧振动电机71的下端，所述清理箱73内上端两侧固定安装有喷水花洒74，所述蓄水箱72的右侧固定安装有抽水泵75，所述抽水泵 75的输入端设置于蓄水箱72内右侧下端，所述抽水泵75的顶部通过输水软管与喷水花洒74输入端相连通，所述清理箱73顶部中间开设有空槽76，所述振动电机71右侧输出端贯穿空槽76固定安装有清理毛刷77，所述清理毛刷77的上端等间距开设有过水孔78，所述操作台1顶部位于清理箱73的底部开设有漏水槽，所述漏水槽与清理箱73内部相连通，所述蓄水箱72的上端两侧设有滑轨710，所述滑轨710的内侧滑动连接有过滤网711，所述清理箱73的右侧固定安装有烘干斗712，所述烘干斗712的顶部固定安装有风机组713，风机组713左侧为热烘干风机，右侧为吸杂风机，所述风机组713 的底部输出端贯穿烘干斗712的顶部，所述第一传送带8贯穿清理箱73和烘干斗712，油茶籽由第一传送带8传送经过清理箱73后进入烘干斗712，通过烘干斗712顶部的热烘干风机对第一传送带8上的油茶籽进行烘干，然后通过吸杂风机将残余的油茶籽外壳和杂质吸附至传送带外部。
33.进一步的，本发明通过设置清理机构7，使得在使用时，可分别启动振动电机71和抽水泵75，抽水泵75运行，可将吸水箱内部的清洗水抽取到喷水花洒74上，此时喷水花洒74将清洗水喷射到清理毛刷77上，透过过水孔 78流动到第一传送带8上，此时由于振动电机71的运行，振动电机71带动清理毛刷77在空槽76内部滑动，从而使得清理毛刷77与水相配合对油茶籽进行洗刷，进而有效地去除了油茶籽内部的杂质，提高了后续加工的质量，通过设置滑轨710来安装过滤网711，使得过滤网711可以对通过漏水槽回流的清洗水进行过滤，有效地去除了水中的杂质，进而方便抽水泵75再次使用，同时在需要清理时，可拉动过滤网711，进而方便过滤网711的拆卸更换，提高了本装置的清理方便性，实现了水循环，降低了水资源的浪费，通过设置烘干斗712，可通过烘干斗712顶部的烘干风机对第一传送带8上的油茶籽进行烘干，进一步的提高了后续加工的质量。
34.如图1、图2和图4，所述压榨机构9包括压榨箱91，所述压榨箱91固定安装于操作台1底部右侧，所述压榨箱91内部上端设有粉碎组件92，所述压榨箱91内粉碎组件92的底部固
定安装有基板93，所述基板93底部固定安装有液压缸94，所述液压缸94的底部固定安装有压榨基块95，所述压榨箱91底部固定安装有收集抽屉96，所述压榨箱91底部位于收集抽屉96 的右侧开设有漏油孔97，所述漏油孔97底部与收集抽屉96的右侧下端相连通，所述漏油孔97内部设有过滤芯98，所述压榨箱91的右侧铰接有开合门 99，所述粉碎组件92包括第二传送带921和粉碎电机922，所述第二传送带 921底部固定安装有四组支撑立柱923，所述支撑立柱923底部与压榨箱91 内底部四拐角处固定连接，所述粉碎电机922固定安装于压榨箱91的上端正面两侧，所述压榨箱91内部位于第二传送带921的上端转动连接有四组粉碎辊924，所述粉碎辊924之间相互啮合连接，所述粉碎电机922的后端输出端贯穿压榨箱91与粉碎辊924的前端固定连接。
35.优选的是，通过设置压榨机构9，使得在使用时，当经过去壳除杂的油茶籽通过第一传送带8运输到漏槽10处时，此时油茶籽可通过漏槽10落到压榨箱91内部的第二传送带921上，此时通过粉碎组件92内的第二传送带921与粉碎辊924相配合，气动工具粉碎电机922，使得粉碎辊924转动，从而使得粉碎辊924配合第二传送带921对油茶籽进行进一步地碾碎，从而方便压榨，而设置支撑立柱923可辅助支撑第二传送带921，使得第二传送带 921具有较强的稳定性，进而用以支撑液压缸94，当油茶籽通过第二传送带 921的导向移动到压榨箱91的底部时，此时根据油茶籽的数量而启动基板93 底部的液压缸94，液压缸94运行带动压榨基块95向下移动，此时压榨基块 95便可对粉碎后的油茶籽碎渣进行压榨，而压榨的油则通过漏油孔97漏入到收集抽屉96内部，油茶籽渣则通过过滤芯98被过滤，进而通过设置收集抽屉96，方便了压榨油的回收，当压榨完成后，只需打开开合门99对压榨箱91内部进行清理即可。
36.如图1
‑
5所示，本发明的原理及优点，在使用时，可通过进料斗41将油茶籽加入到进料斗41内部，同时通过控制开关11启动去壳电机42，去壳电机42输出端带动进料斗41内部的去壳轴43转动，此时去壳轴43便可对油茶籽的外壳进行挤压破碎，同时设置去壳齿44可进一步的对油茶籽外壳进行破碎，提高油茶籽的外壳破碎精度，防止破碎不完全影响后续的加工，设置切面形状为等腰梯形的进料斗41，使得加料较为方便，而通过设置除杂组件 5和破碎组件6，使得去壳后的油茶籽与外壳，可掉入到筛分箱3内部，此时通过控制开关11启动除杂风机51，使得除杂风机51吸收油茶籽与外壳，此时由于外壳的重量低于油茶籽，使得大多数外壳与较轻的油茶籽被吸附，从而收集到收集箱52内部的收集网箱53中，方便本装置进行使用，而在除杂组件5运行的同时，可启动破碎电机63，破碎电机63运行带动粉碎轴64转动，粉碎轴64转动带动粉碎刀片65转动，从而对破碎后的外壳与油茶籽进行进一步的打散粉碎，使得油茶籽与其外壳彻底得分隔开来，进而提高了去壳的效率，进而使得后续的生产加工较为方便，同时设置在横板61两侧的下料口62，可将经过去壳与筛分的油茶籽导向到底部的第一传送带8上，进而方便本装置的后续操作，通过设置支撑脚垫13可提高支撑腿2底部的稳定性，进而提高本装置使用时的稳定性，同时设置隔音箱12可降低清理机构7运行时的噪音，提高其稳定性，通过设置清理机构7，使得在使用时，可分别启动振动电机71和抽水泵75，抽水泵75运行，可将吸水箱内部的清洗水抽取到喷水花洒74上，此时喷水花洒74将清洗水喷射到清理毛刷77上，透过过水孔78流动到第一传送带8上，此时由于振动电机71的运行，振动电机71 带动清理毛刷77在空槽76内部滑动，从而使得清理毛刷77与水相配合对油茶籽进行洗刷，进而有效地去除了油茶籽内部的杂质，提高了后续加工的质量，通
过设置滑轨710来安装过滤网711，使得过滤网711可以对通过漏水槽回流的清洗水进行过滤，有效地去除了水中的杂质，进而方便抽水泵75再次使用，同时在需要清理时，可拉动过滤网711，进而方便过滤网711的拆卸更换，提高了本装置的清理方便性，实现了水循环，降低了水资源的浪费，通过设置烘干斗712，可通过烘干斗712顶部的烘干风机对第一传送带8上的油茶籽进行烘干，进一步的提高了后续加工的质量，通过设置压榨机构9，使得在使用时，当经过去壳除杂的油茶籽通过第一传送带8运输到漏槽10处时，此时油茶籽可通过漏槽10落到压榨箱91内部的第二传送带921上，此时通过粉碎组件92内的第二传送带921与粉碎辊924相配合，气动工具粉碎电机922，使得粉碎辊924转动，从而使得粉碎辊924配合第二传送带921 对油茶籽进行进一步地碾碎，从而方便压榨，而设置支撑立柱923可辅助支撑第二传送带921，使得第二传送带921具有较强的稳定性，进而用以支撑液压缸94，当油茶籽通过第二传送带921的导向移动到压榨箱91的底部时，此时根据油茶籽的数量而启动基板93底部的液压缸94，液压缸94运行带动压榨基块95向下移动，此时压榨基块95便可对粉碎后的油茶籽碎渣进行压榨，而压榨的油则通过漏油孔97漏入到收集抽屉96内部，油茶籽渣则通过过滤芯98被过滤，进而通过设置收集抽屉96，方便了压榨油的回收，当压榨完成后，只需打开开合门99对压榨箱91内部进行清理即可。
37.以上内容仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不脱离本发明的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。