一种PBT聚合物的加工生产线及其加工方法与流程

一种pbt聚合物的加工生产线及其加工方法
技术领域
1.本发明涉及pbt树脂制备技术领域，具体为一种pbt聚合物的加工生产线及其加工方法。


背景技术：

2.pbt树脂大部分被加工成配混料使用，经过各种添加剂改性，与其他树脂共混可以获得良好的耐热、阻燃、电绝缘等综合性能及良好的加工性能。广泛用于电器、汽车、飞机制造、通讯、家电、交通运输等工业。
3.pbt生产技术方式可分为酯交换法和直接酯化法。酯交换法生产制程以对苯二甲酸二甲酯和1，4
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丁二醇为原料，先进行酯交换反应，生成对苯二甲酸二丁酯，并脱除甲醇，然后再进行缩聚反应生产pbt。
4.现有的pbt生产技术较为繁琐，需要长时间的反应时间，降低了生产效率，降低了pbt聚合物的产量。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种pbt聚合物的加工生产线及其加工方法，以解决上述背景技术中提出的现有的pbt生产技术较为繁琐，需要长时间的反应时间，降低了生产效率，降低了pbt聚合物的产量的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种pbt聚合物的加工生产线，包括：日料仓组件；浆料调配槽组件，所述浆料调配槽组件的进料口通过管道与所述日料仓组件的出料口连接；酯化反应釜组件，所述酯化反应釜组件的进料口通过管道与所述浆料调配槽组件的出料口连接；预缩聚反应釜组件，所述预缩聚反应釜组件的进料口通过管道与所述酯化反应釜组件的出料口连接；预聚物过滤器，所述预聚物过滤器的进料口通过管道与所述预缩聚反应釜组件的出料口连接；终缩聚反应釜组件，所述终缩聚反应釜组件的进料口通过管道与所述预聚物过滤器的出料口连接；终聚物过滤器，所述终聚物过滤器的进料口通过管道与所述终缩聚反应釜组件的出料口连接；切粒机，所述切粒机的进料口通过输送带与所述终聚物过滤器的出料口连接；干燥机，所述干燥机的进料口通过输送带与所述切粒机的出料口连接；第一振动筛，所述干燥机的进料口通过管道与所述干燥机的出料口连接；切片料仓，所述切片料仓的进料口通过管道与所述第一振动筛的出料口连接。
7.优选的，所述日料仓组件包括日料仓本体、第二振动筛和称量装置，所述日料仓本体的出料口通过管道与所述第二振动筛的进料口连接，所述第二振动筛的出料口与所述称量装置的进料口连接。
8.优选的，所述浆料调配槽组件包括浆料调配槽和浆料输送泵，所述浆料调配槽的出料口与所述浆料输送泵的进料口连接。
9.优选的，所述酯化反应釜组件包括酯化反应釜本体、第一电机和第一搅拌叶片，所述第一电机安装在所述酯化反应釜本体的顶部中端，所述第一搅拌叶片通过旋转轴安装在所述第一电机的底部输出轴上，所述第一搅拌叶片在所述酯化反应釜本体的内腔。
10.优选的，所述预缩聚反应釜组件包括预缩聚反应釜本体、第二电机和第二搅拌叶片，所述第二电机安装在所述预缩聚反应釜本体的顶部中端，所述第二搅拌叶片通过旋转轴安装在所述第二电机的底部输出轴上，所述第二搅拌叶在所述预缩聚反应釜本体的内腔。
11.优选的，所述终缩聚反应釜组件包括终缩聚反应釜本体和搅拌器，所述搅拌器横向安装在所述终缩聚反应釜本体的内腔，所述搅拌器的一端贯穿所述终缩聚反应釜本体的左侧面中端，所述搅拌器的另一端贯穿所述终缩聚反应釜本体的右侧面中端。
12.一种pbt聚合物的加工生产线的加工方法，该pbt聚合物的加工生产线的加工方法包括如下步骤：s1：pat粉尘通过粉尘过滤器进入到日料仓内进行存储，使用时，通过料泵将pat粉尘泵到振动筛上进行筛选，筛选后的pat粉尘进入到称量装置内进行称量，称量后的pat粉尘通过管道进入到浆料调配槽内进行调配；s2：在浆料调配槽内添加bdo，将bdo与pat粉尘混合在一起进行调配，并经过浆料输送泵将调配后的物料输送到酯化反应釜内进行酯化反应；s3：酯化反应后的物料通过酯化物输送泵将酯化反应物输送到预缩聚反应釜内记性预缩聚反应，生成预缩聚反应物，预缩聚反应物通过预聚物输送泵输送到预聚物过滤器内进行过滤；s4：经过过滤的预聚物通过料泵输送到终缩聚反应釜内进行终缩聚反应，生成终缩聚反应物，终缩聚反应物通过熔体输送泵输送到终聚物过滤器内进行过滤处理；s5：经过过滤的终聚物通过料泵输送到切粒机内进行切粒处理，切粒处理后的物料经过输送带输送到干燥机内做干燥处理，干燥处理后的物料经过振动筛筛选后进入到切片料仓内作切配处理，经过切片处理后的物料经过料泵排出后计量打包。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明能够有效的提高pbt聚合物的产量以及生产效率。
附图说明
14.图1为本发明结构示意图。
15.图中：1日料仓组件、2浆料调配槽组件、3酯化反应釜组件、4预缩聚反应釜组件、5预聚物过滤器、6终缩聚反应釜组件、7终聚物过滤器、8切粒机、9干燥机、10第一振动筛、11切片料仓。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.本发明提供一种pbt聚合物的加工生产线，能够有效的提高pbt聚合物的产量以及生产效率，请参阅图1，包括：日料仓组件1、浆料调配槽组件2、酯化反应釜组件3、预缩聚反应釜组件4、预聚物过滤器5、终缩聚反应釜组件6、终聚物过滤器7、切粒机8、干燥机9、第一振动筛10和切片料仓11；请再次参阅图1，日料仓组件1包括日料仓本体、第二振动筛和称量装置，日料仓本体的出料口通过管道与第二振动筛的进料口连接，第二振动筛的出料口与称量装置的进料口连接；请再次参阅图1，浆料调配槽组件2的进料口通过管道与日料仓组件1的出料口连接，浆料调配槽组件2包括浆料调配槽和浆料输送泵，浆料调配槽的出料口与浆料输送泵的进料口连接；请再次参阅图1，酯化反应釜组件3的进料口通过管道与浆料调配槽组件2的出料口连接，酯化反应釜组件3包括酯化反应釜本体、第一电机和第一搅拌叶片，第一电机安装在酯化反应釜本体的顶部中端，第一搅拌叶片通过旋转轴安装在第一电机的底部输出轴上，第一搅拌叶片在酯化反应釜本体的内腔；请再次参阅图1，预缩聚反应釜组件4的进料口通过管道与酯化反应釜组件3的出料口连接，预缩聚反应釜组件4包括预缩聚反应釜本体、第二电机和第二搅拌叶片，第二电机安装在预缩聚反应釜本体的顶部中端，第二搅拌叶片通过旋转轴安装在第二电机的底部输出轴上，第二搅拌叶在预缩聚反应釜本体的内腔；请再次参阅图1，预聚物过滤器5的进料口通过管道与预缩聚反应釜组件4的出料口连接；请再次参阅图1，终缩聚反应釜组件6的进料口通过管道与预聚物过滤器5的出料口连接，终缩聚反应釜组件6包括终缩聚反应釜本体和搅拌器，搅拌器横向安装在终缩聚反应釜本体的内腔，搅拌器的一端贯穿终缩聚反应釜本体的左侧面中端，搅拌器的另一端贯穿终缩聚反应釜本体的右侧面中端；请再次参阅图1，终聚物过滤器7的进料口通过管道与终缩聚反应釜组件6的出料口连接；请再次参阅图1，切粒机8的进料口通过输送带与终聚物过滤器7的出料口连接；请再次参阅图1，干燥机9的进料口通过输送带与切粒机8的出料口连接；请再次参阅图1，干燥机9的进料口通过管道与干燥机9的出料口连接；请再次参阅图1，切片料仓11的进料口通过管道与第一振动筛10的出料口连接。
18.本发明还提供一种pbt聚合物的加工生产线的加工方法，该pbt聚合物的加工生产线的加工方法包括如下步骤：s1：pat粉尘通过粉尘过滤器进入到日料仓内进行存储，使用时，通过料泵将pat粉尘泵到振动筛上进行筛选，筛选后的pat粉尘进入到称量装置内进行称量，称量后的pat粉
尘通过管道进入到浆料调配槽内进行调配；s2：在浆料调配槽内添加bdo，将bdo与pat粉尘混合在一起进行调配，并经过浆料输送泵将调配后的物料输送到酯化反应釜内进行酯化反应；s3：酯化反应后的物料通过酯化物输送泵将酯化反应物输送到预缩聚反应釜内记性预缩聚反应，生成预缩聚反应物，预缩聚反应物通过预聚物输送泵输送到预聚物过滤器内进行过滤；s4：经过过滤的预聚物通过料泵输送到终缩聚反应釜内进行终缩聚反应，生成终缩聚反应物，终缩聚反应物通过熔体输送泵输送到终聚物过滤器内进行过滤处理；s5：经过过滤的终聚物通过料泵输送到切粒机内进行切粒处理，切粒处理后的物料经过输送带输送到干燥机内做干燥处理，干燥处理后的物料经过振动筛筛选后进入到切片料仓内作切配处理，经过切片处理后的物料经过料泵排出后计量打包。
实施例
19.以酯化釜进浆料为0hr，按以下时间节点及步骤进行开车操作：
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24hr：酯化釜进bdo，确认酯化釜温度＜120℃，确认酯化釜出料阀及排尽阀关闭，通过工艺塔向酯化釜进bdo约18t；
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19hr：酯化釜及工艺塔升温，升温速率＜10℃/hr；
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15hr：催化剂配制槽进fbdo，进fbdo2t，适时启动搅拌器；
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13hr：浆料配制槽进bdo，进bdo约16.8t，适时启动搅拌器，适时启动浆料泵打自循环；
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12hr：配制系统加催化剂，向催化剂配制罐中加催化剂200kg，缓慢加热配制系统温度至120℃，温度到位后系统抽真空至20kpa/a，维持温度及真空4hr；
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8hr：浆料配配制系统加pta，浆料进bdo结束，启动pta下料系统向浆料配制罐加pta，加入量为6.5t、15t、18.5t、28.2t时取样分析浆料中pta含量，根据分析结果及时调整pta下料量，最终将浆料中pta含量控制在62.6%（wt%）左右，配制过程中，注意收集浆料流量计密度显示与浆料配比的关系，并根据分析结果调整pta下料系统标定数据；
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6hr：催化剂配制结束，将配制好的催化剂溶液放入催化剂配制罐中循环备用，并进行下一批配料操作；
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3hr：酯化釜升温到位（温度约240℃，压力约140kpa/a），酯化釜与工艺塔热态模拟稳定；
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2.5hr：浆料配制结束，合格浆料打自循环备用；
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2hr：酯化釜加催化剂，设定100kg/h投自动向酯化釜进催化剂；0hr：酯化釜进料，将浆料流量调至4t/h，催化剂钛含量设定给100ppm投“自动”，通知热媒站做好进料准备，将酯化釜进料三通阀打至进料位置向酯化釜进浆料，在低流量时，浆料流量计可能出现显示不准的情况，可参考浆料槽液位降和浆料泵标定数据及时修正浆料泵转速，尽量保证浆料进料速度在预设范围内，工艺塔塔顶温度和液位可控的情况下，尽量维持在239℃以上，如工艺塔塔顶温度过高或酯化回流量太大，可适当减少酯化釜加热量；1hr：1小时内将浆料流量从4t/h升至6t/h，操作要求同0hr；
2hr：维持浆料流量4.5t/h进料，催化剂100ppm不变；2.5hr：视情况缓慢降低，同时将bdo蒸发器升温，预聚及终聚系统建真空；3hr：维持浆料流量4.5t/h进料，催化剂100ppm不变，继续缓慢降低至40kpa/a，尽量维持242℃以上，继续降低酯化釜bdo回流量并将工艺塔中的bdo采出，采出总量=16t；4hr：打开酯化釜出料阀，盘车后以10%开度启动，排酯化物并取样，维持浆料流量4.5t/h进料，催化剂100ppm不变；6hr：酯化物分析合格，检查预聚釜出料阀关闭，预聚真空放至10kpa/a以上，上室加热阀关闭，向预聚釜进料，关闭浆料配制，通知热媒站做好恢复进料准备，以4t/h流量向酯化釜进料，2hr内将浆料流量从4t/h升至9t/h，催化剂设定100ppm投自动，酯化bdo回流比设定3.6投自动，浆料流量稳定为9t/h后恢复浆料配制，9t/h进料负荷时，催化剂流量约58.5kg/h（100ppm），开车正常后可逐步降至80ppm（约46.8kg/h），3.6回流比对应的bdo回流量约7660kg/h；7hr：预聚釜下室有液位，且已漫过搅拌器桨叶后盘车启动预聚搅拌器，调节热媒加热维持温度约245℃，真空逐步降至2kpa/a；8.5hr：根据酯化泵计量值及预聚釜液位，预聚进料约10t，开预聚釜出料阀，盘车启动齿轮泵准备向终聚釜进料；9hr：终聚真空放至400pa/a左右，确认预聚出料管线状态向终聚釜进料，如确认反应器及熔体管线无太多杂质，可以不走空腔，直接通过熔体过滤器向终聚进料；10.5hr：视液位情况，小转速启动终聚搅拌器，缓慢降低真空至200pa/a以下；12hr：视终聚搅拌器电流情况，准备终聚物出料，如确认反应器及熔体管线无太多杂质，可以不走空腔，直接通过熔体过滤器向铸带头送料；13.5hr：铸带头少量排废后切粒。
20.综上所述，通过上述的实施例，能够有效的提高pbt聚合物的产量，提高了生产效率。
21.虽然在上文中已经参考实施例对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。