一种便于清理的高山茶油加工用压榨装置的制作方法

1.本实用新型涉及茶油加工技术领域，具体是一种茶油加工装置。


背景技术：

2.茶油的制作过程可分为：去壳，晒干，粉碎，榨油，过滤，全过程均为物理方法。
3.现有的茶油压榨装置在压榨完成后，需要把上榨笼拆去，再松动压紧螺栓，想法逐个将榨圈松动，抽出榨螺轴，将榨圈清算清洁，而后按原次序偏向从新装好，该种清洁方式步骤繁多，导致清理十分不便，并且在压榨时靠近出饼罢的榨圈之间会有少量油滴出来，出饼时饼成瓦片状态靠近榨螺的一面会比较光滑，外面会发皱,有很多很多小裂缝,落下后很快就变成硬的，当茶饼碎屑掉入茶油内，导致茶油内含有渣滓，如果不对其进行处理容易混合在茶油内，降低茶油的质量；
4.因此，需要在现有的茶油加工装置上进行进一步研究，提供一种新的便于清理的高山茶油加工用压榨装置。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在于解决现有技术中存在的不足之处，提供一种便于清理的高山茶油加工用压榨装置。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清理的高山茶油加工用压榨装置，包括压榨箱体、进料斗、驱动电机、榨螺轴、固定架一、连接轴、弹簧片、清洁条、活动轴、活动块、调节杆、筛网、出料斗、排渣箱、固定架二和控制开关，所述压榨箱体的正面一体化设置有调节口，所述压榨箱体的顶部右侧设置有进料斗，所述压榨箱体的左侧上端设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端固定连接有榨螺轴，所述压榨箱体的侧面中间处通过螺栓固定连接有固定架一，所述固定架一的中间架设有连接轴，所述连接轴的外端通过螺栓固定连接有弹簧片，所述弹簧片的另一端通过螺栓固定连接有清洁条，所述压榨箱体的内部下端架设有活动轴，所述活动轴的外端嵌套设置有活动块，所述活动块的上端焊接有调节杆，所述活动块的下端通过螺栓固定连接有筛网，所述压榨箱体的正面左侧设置有出料斗，所述压榨箱体的右侧下端设置有排渣箱，所述压榨箱体的左侧通过螺栓固定连接有固定架二，所述固定架二的上端通过螺栓固定连接有控制开关。
7.优选的，所述驱动电机和控制开关均通过电线与外部电源连接，且控制开关通过电线与驱动电机之间呈电性连接。
8.优选的，所述榨螺轴横贯在压榨箱体的内部，且榨螺轴的外端配套设置有榨圈。
9.优选的，所述清洁条为橡胶材质制成，且清洁条呈梳齿状，清洁条与榨螺轴的榨圈间隙相契合。
10.优选的，所述固定架一与压榨箱体相连通，且固定架一上设置有两组高度不同的轴支撑架，连接轴通过轴支撑架与固定架一呈活动连接。
11.优选的，所述活动块的侧面设置有圆形通孔，且活动块通过圆形通孔嵌入在活动
轴的内侧。
12.优选的，所述筛网呈横向设置，且筛网的下端与压榨箱体的内部下表面相贴合。
13.优选的，所述调节杆呈“l”形设置，且调节杆贯穿调节口延伸至压榨箱体的外端。
14.优选的，所述排渣箱呈“l”形设置，且排渣箱与压榨箱体的内部相连通，且排渣箱的顶部设置有开口。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
16.(1)该种便于清理的高山茶油加工用压榨装置，在压榨完茶籽，需要对装置进行清理时，将连接轴提升至固定架一上端的轴支撑架上，并进行固定，清洁条能够卡入榨螺轴的榨圈间隙中，通过榨螺轴进行转动，榨螺轴转动后，榨螺轴的间隙能够全方位的与清洁条接触，从而将茶籽胚饼的残渣从榨螺轴的榨圈内清洁出来，从而无需对榨螺轴的榨圈进行拆卸，即可对榨螺轴的榨圈进行清理，使得清理更加方便，大大提升了清理速度。
17.(2)在压榨完茶籽，需要对茶油进行清理时，通过在外部人工沿着调节口横向移动调节杆，调节杆带动筛网沿着活动轴横向进行移动，从而在压榨箱体的内部对茶油进行过滤，筛网能够撇除茶油的浮沫和茶饼掉落的残渣，并在移动至右端经过排渣箱时，通过排渣箱将浮沫和茶饼掉落的残渣撇除出去，对压榨后的茶油进行过滤，使得茶油内不易混合残渣，有效提升茶油的质量。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1为本实用新型的整体结构示意图。
20.图2为本实用新型的压榨箱体内部具体连接结构示意图。
21.图3为本实用新型的固定架与连接轴具体连接结构示意图。
22.图4为本实用新型的活动轴与活动块具体连接结构示意图。
23.图5为本实用新型的调节杆与筛网具体连接结构示意图。
24.图6为本实用新型的固定架侧面具体结构示意图。
25.图中：1
‑
压榨箱体；2
‑
进料斗；3
‑
驱动电机；4
‑
榨螺轴；5
‑
固定架一；6
‑ꢀ
连接轴；7
‑
弹簧片；8
‑
清洁条；9
‑
活动轴；10
‑
活动块；11
‑
调节杆；12
‑
筛网； 13
‑
出料斗；14
‑
排渣箱；15
‑
固定架二；16
‑
控制开关；101
‑
调节口。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.实施例：
28.如图所示1
‑
6；
29.本实施例提供了一种便于清理的高山茶油加工用压榨装置，包括压榨箱体1、进料
斗2、驱动电机3、榨螺轴4、固定架一5、连接轴6、弹簧片7、清洁条8、活动轴9、活动块10、调节杆11、筛网12、出料斗13、排渣箱14、固定架二15和控制开关16，压榨箱体1的正面一体化设置有调节口101，压榨箱体1的顶部右侧设置有进料斗2，压榨箱体1的左侧上端设置有驱动电机3，驱动电机 3的输出轴端固定连接有榨螺轴4，压榨箱体1的侧面中间处通过螺栓固定连接有固定架一5，固定架一5的中间架设有连接轴6，连接轴6的外端通过螺栓固定连接有弹簧片7，弹簧片7的另一端通过螺栓固定连接有清洁条8，压榨箱体 1的内部下端架设有活动轴9，活动轴9的外端嵌套设置有活动块10，活动块10 的上端焊接有调节杆11，活动块10的下端通过螺栓固定连接有筛网12，压榨箱体1的正面左侧设置有出料斗13，压榨箱体1的右侧下端设置有排渣箱14，压榨箱体1的左侧通过螺栓固定连接有固定架二15，固定架二15的上端通过螺栓固定连接有控制开关16。
30.进一步的，驱动电机3和控制开关16均通过电线与外部电源连接，且控制开关16通过电线与驱动电机3之间呈电性连接，驱动电机3带动榨螺轴4进行转动，从而压缩榨圈内的茶籽，将茶籽内的油压榨出来。
31.进一步的，榨螺轴4横贯在压榨箱体1的内部，且榨螺轴4的外端配套设置有榨圈。
32.进一步的，清洁条8为橡胶材质制成，且清洁条8呈梳齿状，清洁条8与榨螺轴4的榨圈间隙相契合。
33.进一步的，固定架一5与压榨箱体1相连通，且固定架一5上设置有两组高度不同的轴支撑架，连接轴6通过轴支撑架与固定架一5呈活动连接，在清洁时，将连接轴6提升至固定架一5上端的轴支撑架上，并进行固定，清洁条8能够卡入榨螺轴4的榨圈间隙中，通过榨螺轴4进行转动，榨螺轴4转动后，榨螺轴4 的间隙能够全方位的与清洁条8接触，从而将茶籽胚饼的残渣从榨螺轴4的榨圈内清洁出来，从而无需对榨螺轴4的榨圈进行拆卸，即可对榨螺轴4的榨圈进行清理，使得清理更加方便，大大提升了清理速度。
34.进一步的，活动块10的侧面设置有圆形通孔，且活动块10通过圆形通孔嵌入在活动轴9的内侧。
35.进一步的，筛网12呈横向设置，且筛网12的下端与压榨箱体1的内部下表面相贴合。
36.进一步的，调节杆11呈“l”形设置，且调节杆11贯穿调节口101延伸至压榨箱体1的外端，通过在外部人工沿着调节口101横向移动调节杆11，调节杆11带动筛网12沿着活动轴9横向进行移动，从而在压榨箱体1的内部对茶油进行过滤，筛网12能够撇除茶油的浮沫和茶饼掉落的残渣，并在移动至右端经过排渣箱14时，通过排渣箱14将浮沫和茶饼掉落的残渣撇除出去，对压榨后的茶油进行过滤，使得茶油内不易混合残渣，有效提升茶油的质量。
37.进一步的，排渣箱14呈“l”形设置，且排渣箱14与压榨箱体1的内部相连通，且排渣箱14的顶部设置有开口。
38.在使用本实用新型时，将茶籽从进料斗2放入压榨箱体1内，驱动电机3 带动榨螺轴4进行转动，从而压缩榨圈内的茶籽，将茶籽内的油压榨出来，在压榨完茶籽，需要对装置进行清理时，将连接轴6提升至固定架一5上端的轴支撑架上，并进行固定，清洁条8能够卡入榨螺轴4的榨圈间隙中，通过榨螺轴4 进行转动，榨螺轴4转动后，榨螺轴4的间隙能够全方位的与清洁条8接触，从而将茶籽胚饼的残渣从榨螺轴4的榨圈内清洁出来，从而无需对榨螺轴4的榨圈进行拆卸，即可对榨螺轴4的榨圈进行清理，使得清理更加方便，大大提升了
清理速度；
39.在压榨完茶籽，需要对茶油进行清理时，通过在外部人工沿着调节口101 横向移动调节杆11，调节杆11带动筛网12沿着活动轴9横向进行移动，从而在压榨箱体1的内部对茶油进行过滤，筛网12能够撇除茶油的浮沫和茶饼掉落的残渣，并在移动至右端经过排渣箱14时，通过排渣箱14将浮沫和茶饼掉落的残渣撇除出去，对压榨后的茶油进行过滤，使得茶油内不易混合残渣，有效提升茶油的质量。
40.以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。