可快速湿固化的聚乙烯配制物的制作方法

技术特征：
1.一种可湿固化的聚乙烯配制物，其包含15至99.99重量百分比(wt％)的(a)(可水解硅烷基)官能的聚乙烯共聚物(hsg
‑
fp共聚物)；0.01至5wt％的(b)缩合固化催化剂；和0至84.99wt％的一种或多种任选的添加剂；条件是当(b)仅为二羧酸二烷基锡时，所述二羧酸二烷基锡为所述可湿固化的聚乙烯配制物的至少0.10wt％，并且所述(a)hsg
‑
fp共聚物为所述可湿固化的聚乙烯配制物的至多99.90wt％；其中所有wt％均以总重量计并合计达100.00wt％的所述可湿固化的聚乙烯配制物；并且其中所述(a)hsg
‑
fp共聚物通过使乙烯、至少一种烯基官能的可水解硅烷、任选的丙烯和任选的烯烃共聚单体共聚来制备，所述共聚在有效的工艺条件下在高压和高温(hpt)反应器中进行，所述hpt反应器不含含有金属的烯烃聚合催化剂且含有有机过氧化物和任选的非丙烯或(c4‑
c
20
)α
‑
烯烃的链转移剂(cta)；并且其中所述(a)hsg
‑
fp共聚物的特征在于0.38至0.99摩尔百分比(mol％)的总可水解硅烷基含量和限制(i)至(iii)中任一项的分子量分散度：(i)绝对z均分子量与绝对重均分子量的比率(m
z(abs)
/m
w(abs)
或绝对分子量分散度)为9.51或更大；(ii)绝对分子量分散度与常规分子量分散度的比率((m
z(abs)
/m
w(abs)
)/(m
w(conv)
/m
n(conv)
)为1.51或更大，其中m
w(conv)
为常规重均分子量，m
n(conv)
为常规数均分子量；以及(iii)(i)和(ii)两者。2.根据权利要求1所述的可湿固化的聚乙烯配制物，其特征在于限制(i)至(xii)中的任一项：(i)所述hpt反应器和制备所述(a)hsg
‑
fp共聚物的方法不含丙烯，并且所述(a)hsg
‑
fp共聚物不含衍生自丙烯的丙烯单元，(ii)所述hpt反应器和制备所述(a)hsg
‑
fp共聚物的方法包含按进入所述hpt反应器的乙烯、至少一种烯基官能的可水解硅烷和丙烯的总质量流速计的大于0wt％至至多2wt％的丙烯，并且所述(a)hsg
‑
fp共聚物包含>0wt％至至多2wt％的衍生自丙烯的丙烯单元，(iii)所述hpt反应器和制备所述(a)hsg
‑
fp共聚物的方法不含(c4‑
c
20
)α
‑
烯烃，并且所述(a)hsg
‑
fp共聚物不含衍生自(c4‑
c
20
)α
‑
烯烃的单元，(iv)所述hpt反应器和制备所述(a)hsg
‑
fp共聚物的方法包含按乙烯、至少一种烯基官能的可水解硅烷和(c4‑
c
20
)α
‑
烯烃的总质量流速计的>0wt％至至多20wt％的(c4‑
c
20
)α
‑
烯烃，并且所述(a)hsg
‑
fp共聚物包含>0wt％至至多20wt％的衍生自(c4‑
c
20
)α
‑
烯烃的共聚单体单元，(v)(i)和(iii)两者，(vi)(i)和(iv)两者，(vii)(ii)和(iii)两者，(viii)(ii)和(iv)两者，(ix)所述(a)hsg
‑
fp共聚物不含接枝的可水解硅烷基并且所述可湿固化的聚乙烯配制物不含烯基官能的可水解硅烷，(x)(ix)和限制(i)至(viii)中的任一项，(xi)所述有效的工艺条件包含175℃至400.0℃的反应器温度和34.5至344.7兆帕的反应器压力，或(xii)(xi)和限制(i)至(x)中的任一项。3.根据权利要求1或2所述的可湿固化的聚乙烯配制物，其中所述(a)hsg
‑
fp共聚物的总可水解硅烷基含量为0.43至0.99mol％。4.根据权利要求1至3中任一项所述的可湿固化的聚乙烯配制物，其中所述(a)hsg
‑
fp共聚物的分子量分散度的特征在于限制(i)至(iv)中的任一项：(i)m
z(abs)
/m
w(abs)
的比率为10.5至21.0；(ii)(m
z(abs)
/m
w(abs)
)/(m
w(conv)
/m
n(conv)
)的比率为1.9至3.4；(iii)(i)和(ii)两者；(iv)m
z(abs)
/m
w(abs)
的比率为16.2至18.9和(m
z(abs)
/m
w(abs)
)/(m
w(conv)
/m
n(conv)
)的比率为2.3至3.1。5.根据权利要求1至4中任一项所述的可湿固化的聚乙烯配制物，其中所述(a)hsg
‑
fp共聚物的每个可水解硅烷基独立地为式(r2)
m
(r3)3‑
m
si
‑
的单价基团，其中下标m为1、2或3的整数；每个r2独立地为h、ho
‑
、(c1‑
c8)烷氧基、(c2‑
c6)羧基、苯氧基、(c1‑
c6)烷基
‑
苯氧基、
(c1‑
c6)烷基(h)n
‑
、((c1‑
c6)烷基)2n
‑
、(c1‑
c6)烷基(h)c＝no
‑
或((c1‑
c6)烷基)2c＝no
‑
；并且每个r3独立地为(c1‑
c8)烷基或苯基。6.根据权利要求1至5中任一项所述的可湿固化的聚乙烯配制物，其中所述(b)缩合固化催化剂选自(i)至(iv)中的任一项：(i)布忍斯特酸；(ii)布忍斯特碱；(iii)路易斯酸；和(iv)路易斯碱。7.根据权利要求1至6中任一项所述的可湿固化的聚乙烯配制物，其包含总计>0wt％至84.99wt％的所述一种或多种任选的添加剂，其中所述一种或多种添加剂选自添加剂(c)至(i)：(c)抗氧化剂；(d)着色剂；(e)水分清除剂；(f)用于使配制物针对紫外光影响稳定的稳定剂(uv稳定剂)，如受阻胺光稳定剂(hals)；(g)加工助剂；(h)阻燃剂；(i)非(a)的聚合物；以及(c)至(i)中任何两种或更多种的组合。8.一种可湿固化的聚乙烯配制物，其包含(a)(可水解硅烷基)官能的聚乙烯共聚物(hsg
‑
fp共聚物)；(b)缩合固化催化剂；和0、1或更多种任选的添加剂；其中所述配制物的湿固化性的特征在于特征(i)至(iv)中的任一项：(i)在包含空气、温度为23℃
±
2℃和相对湿度为50％rh
±
2％rh的环境条件下在小于15天内可固化，以制备固化聚合物产品，其特征在于热蠕变百分比小于或等于(≤)100％；(ii)在包含空气、温度为23℃
±
2℃和相对湿度为50％rh
±
2％rh的环境条件下在小于23天内可固化，以制备固化聚合物产品，其特征在于热蠕变百分比≤80％；(iii)通过浸入90℃
±
2℃的热水中20.0小时可固化以制备固化聚合物产品，其特征在于当所述配制物不含非(a)的聚合物时，热蠕变百分比小于19％；和(iv)通过浸入90℃
±
2℃的热水中20.0小时可固化以制备固化聚合物产品，其特征在于当所述配制物含有46wt％的线性低密度聚乙烯(lldpe)时，热蠕变百分比小于50％；全部通过热蠕变测试方法测量。9.一种制备根据权利要求1至8中任一项所述的可湿固化的聚乙烯配制物的方法，所述方法包含将(a)(可水解硅烷基)官能的聚乙烯共聚物的熔体与(b)缩合固化催化剂混合，以得到包含所述(a)的熔体和所述(b)缩合固化催化剂的熔体混合物；以及挤出所述熔体混合物以制备所述可湿固化的聚乙烯配制物。10.一种固化聚合物产品，其通过使根据权利要求1至8中任一项所述的可湿固化的聚乙烯配制物湿固化来制成，以得到所述固化聚合物产品。11.一种制成品，其包含根据权利要求1至8中任一项所述的可湿固化的聚乙烯配制物的成型形式或根据权利要求10所述的固化聚合物产品。12.一种涂层导体，其包含导电芯和至少部分地围绕所述导电芯的聚合物层，其中所述聚合物层的至少一部分包含根据权利要求10所述的固化聚合物产品。13.一种导电方法，所述方法包含在根据权利要求12所述的涂层导体的所述导电芯两端施加电压，以便生成通过所述导电芯的电流。

技术总结
一种可湿固化的聚乙烯配制物，其包含(可水解硅烷基)官能的聚乙烯共聚物和缩合固化催化剂。所述配制物被设计成在环境条件下可快速湿固化。还有制备和使用其的方法；由其制成的固化聚合物产品；以及含有或由其制成的制品。以及含有或由其制成的制品。


技术研发人员：B
受保护的技术使用者：性能材料北美股份有限公司
技术研发日：2020.02.11
技术公布日：2021/10/14