一种肉制品用高温发酵装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种发酵装置，具体涉及一种肉制品用高温发酵装置。


背景技术：

2.肉制品发酵是指，在自然或人工控制条件下利用微生物发酵作用，产生具有特殊风味、色泽和质地，且具有较长保存期的肉制品。传统肉制品高温发酵时，大都采用开关门窗有限度调节发酵成熟室内温度、湿度，遭遇异常气候时风味品质难以保证。为解决现有技术中此类问题，通常采用风管向发酵室内送风的方式，但是，由于风管送风热源密度不均匀，从而导致温度分布不均匀，以至于发酵室内极易出现室内局部热岛现象，影响肉质品发酵时间，降低肉制品风味。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种肉质品用高温发酵装置，具有控制发酵车间温度、湿度的效果，并且能够向发酵车间输送均匀的气流，防止发酵车间产生局部过热或过冷的问题，以便于调整发酵车间整体温度的技术效果。
4.本实用新型为实现上述目的所采取的技术方案为：
5.一种肉制品用高温发酵装置，包括发酵车间，发酵车间内部为容置空间，外部设置有电加热装置，电加热装置一端与吹风机连接，另一端连接有第一管；第一管穿过发酵车间的侧壁延伸至发酵车间内部，并与设置在发酵车间内部的第二管连接；第二管上连接有导风装置，导风装置、第一管、第二管以及电加热装置组成可供气体流动的管路；导风装置顶部为填料层，内部填充有填料。
6.本实用新型使用时，启动吹风机及电加热装置，吹风机产生的气流通过电加热装置后，受电加热装置中电热元件工作时所产生热量的影响，温度升高。温度升高后的气流，经由第一管、第二管，并最终经过导风装置进入发酵车间内部，提升发酵车间的温度。当热空气进入发酵车间前，会与导风装置顶部填料层内的填料接触，利用填料，主要是将均匀气流改变为不均匀气流，进而通过不均匀气流提升发酵车间内的整体温度，由于气流不均匀，可以避免气流在接触到肉制品后，在发酵车间内发生局部热岛现象。此外，气流与填料接触后，基于气流与填料之间产生的摩擦、填料与填料之间产生的摩擦，能够产生额外热量，同时，填料本身也能储存一部分热量，有助于将发酵车间内温度的稳定。
7.优选地，容置空间顶部设置有吸风罩，吸风罩与发酵车间外部的吸风管联通；吸风管内设置有吸风机，吸风机的吸风口设在靠近容置空间的一侧。
8.吹风机向发酵车间内部送风的过程中，一方面由于气流的不断注入，另一方面由于热空气的向上升腾，因此，发酵车间内的气流会通过吸风罩，并进一步经由吸风管排至发酵车间外部。特别的，吸风管内设置有吸风机，主要用于控制发酵车间内空气的排出速度，并通过对排气速度的空气，在维持发酵车间内外压力平衡的前提下，实现对发酵车间内温度的控制。
9.优选地，填料层侧面及底面均为网状结构，气流可通过填料层底部进入，并通过填料层的侧面流出导风装置。
10.填料层的侧面及底面均为网状结构，其中网孔面积小于填料的体积，因此可以将填料限制在填料层的内部。除此之外，网状结构在确保气流通过的前提下，还会对气流速度进行进一步控制，并且能够与填料配合进一步将均匀气流转化为紊流。
11.优选地，发酵车间外部设置有电加湿装置，电加湿装置通过第三管与发酵车间内部的容置空间连通。
12.肉制品在发酵过程中，还需要对湿度进行控制，利用电加湿装置，可以随时调整发酵车间内的湿度水平。
13.优选地，电加湿装置设置有水箱，吸风管穿过水箱后与发酵车间外的空间相连；第三管内设置有单向阀，单向阀出口设置在靠近容置空间的一侧。
14.由于经吸风管排出的气体蕴含一部分热量，因此将吸风管设计为穿过水箱后与发酵车间外的空间相连，可以利用热交换，对前述热量进行二次利用，降低电加湿过程中消耗的能量，实现节能效果。
15.优选地，第二管的数量至少为一个，且在容置空间内均匀排布。
16.优选地，第二管上连通的导风装置的数量至少为一个，导风装置在容置空间内均匀排布。
17.第二管与导风装置在容置空间内均匀排布，主要是为了实现对发酵车间的均匀加热，进一步避免局部热岛现象的发生。
18.优选地，第三管先与第一管连通后，进一步与容置空间连通。
19.第三管先与第一管连通后，进一步与容置空间连通，向发酵车间输送热空气的同时输送加湿空气，以便对发酵车间进行均匀驾驶，有助于更好的控制发酵车间的温度与湿度。
20.优选地，填料具体为球形。
21.球形填料作用面积大，受力均匀，具有更好的抗压抗冲击性能，不易损坏。另外，球形填料能够避免发生重叠现象，在气流作用下，能够始终保持稳定的填料结构，无需人工进行经常性的调整。
22.优选地，填料高度低于填料层内部空间高度。
23.填料可在填料层自由运动。
24.本实用新型具有如下有益效果：
25.本实用新型通过导风装置，将均匀的气流改变为不均匀气流，形成紊流不均匀地输送至发酵车间各处，解决了现有技术中发酵室内温度不均匀的技术问题，有效的控制了发酵车间内温度的变化，容易达到肉制品发酵各阶段所需温度。
附图说明
26.图1为本实用新型整体示意图。
27.图2为第二管、第三管与导风装置连接关系示意图。
28.图3为导风装置示意图。
29.图4为导风装置剖面示意图。
30.图5为导风装置爆炸视图。
31.附图标号：10
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发酵车间；20
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电加热装置；21
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吹风机；22
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第一管；23
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第二管；30
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吸风机；31
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吸风管；40
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导风装置；42
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填料层；50
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电加湿装置；51
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第三管；
具体实施方式
32.实施例1：如图1至5所示，一种肉制品用高温发酵装置，包括发酵车间10，发酵车间10内部为容置空间，外部设置有电加热装置20，电加热装置20一端与吹风机21连接，另一端连接有第一管22；第一管22穿过发酵车间10的侧壁延伸至发酵车间10内部，并与设置在发酵车间10内部的第二管23连接；第二管23上连接有导风装置40，导风装置40、第一管22、第二管23以及电加热装置20组成可供气体流动的管路；导风装置40顶部为填料层42，内部填充有填料。
33.本实用新型使用时，启动吹风机21及电加热装置20，吹风机21产生的气流通过电加热装置20后，受电加热装置20中电热元件工作时所产生热量的影响，温度升高。温度升高后的气流，经由第一管22、第二管23，并最终经过导风装置40进入发酵车间10内部，提升发酵车间10的温度。当热空气进入发酵车间10前，会与导风装置40顶部填料层42内的填料接触，利用填料，主要是将均匀气流改变为不均匀气流，进而通过不均匀气流提升发酵车间10内的整体温度，由于气流不均匀，可以避免气流在接触到肉制品后，在发酵车间10内发生局部热岛现象。此外，气流与填料接触后，基于气流与填料之间产生的摩擦、填料与填料之间产生的摩擦，能够产生额外热量，同时，填料本身也能储存一部分热量，有助于将发酵车间10内温度的稳定。
34.容置空间顶部设置有吸风罩，吸风罩与发酵车间10外部的吸风管31联通；吸风管31内设置有吸风机30，吸风机30的吸风口设在靠近容置空间的一侧。
35.吹风机21向发酵车间10内部送风的过程中，一方面由于气流的不断注入，另一方面由于热空气的向上升腾，因此，发酵车间10内的气流会通过吸风罩，并进一步经由吸风管31排至发酵车间10外部。特别的，吸风管31内设置有吸风机30，主要用于控制发酵车间10内空气的排出速度，并通过对排气速度的空气，在维持发酵车间10内外压力平衡的前提下，实现对发酵车间10内温度的控制。
36.填料层42侧面及底面均为网状结构，气流可通过填料层42底部进入，并通过填料层42的侧面流出导风装置40。
37.填料层42的侧面及底面均为网状结构，其中网孔面积小于填料的体积，因此可以将填料限制在填料层42的内部。除此之外，网状结构在确保气流通过的前提下，还会对气流速度进行进一步控制，并且能够与填料配合进一步将均匀气流转化为紊流。
38.发酵车间10外部设置有电加湿装置50，电加湿装置50通过第三管51与发酵车间10内部的容置空间连通。
39.肉制品在发酵过程中，还需要对湿度进行控制，利用电加湿装置50，可以随时调整发酵车间10内的湿度水平。
40.电加湿装置50设置有水箱，吸风管31穿过水箱后与发酵车间10外的空间相连；第三管51内设置有单向阀，单向阀出口设置在靠近容置空间的一侧。
41.由于经吸风管31排出的气体蕴含一部分热量，因此将吸风管31设计为穿过水箱后
与发酵车间10外的空间相连，可以利用热交换，对前述热量进行二次利用，降低电加湿过程中消耗的能量，实现节能效果。
42.第二管23的数量至少为一个，且在容置空间内均匀排布。
43.第二管23上连通的导风装置40的数量至少为一个，导风装置40在容置空间内均匀排布。
44.第二管23与导风装置40在容置空间内均为均匀排布，主要是为了实现对发酵车间10的均匀加热，进一步避免局部热岛现象的发生。
45.第三管51先与第一管22连通后，进一步与容置空间连通。
46.第三管51先与第一管22连通后，进一步与容置空间连通，向发酵车间10输送热空气的同时输送加湿空气，以便对发酵车间10进行均匀驾驶，有助于更好的控制发酵车间10的温度与湿度。
47.填料具体为球形。
48.球形填料作用面积大，受力均匀，具有更好的抗压抗冲击性能，不易损坏。另外，球形填料能够避免发生重叠现象，在气流作用下，能够始终保持稳定的填料结构，无需人工进行经常性的调整。
49.填料高度低于填料层42内部空间高度。
50.填料可在填料层自由运动。
51.吹风机21、吸风机30、电加热装置20、电加湿装置50均属于现有技术，具体的设计有很多，不再赘述。另外，以上所揭露的仅为本实用新型较佳的实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型涵盖的范围。