一种普铣机床切削液回收装置的制作方法

1.本实用新型属于普铣机床技术领域，具体涉及一种普铣机床切削液回收装置。


背景技术：

2.切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。
3.目前普铣机床切削液回收装置中的滤网是无法拆卸的，导致后续的过滤效果降低，且不能充分的将切削从切削液内分离出来，导致回收切削液的效率降低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种普铣机床切削液回收装置，旨在解决目前普铣机床切削液回收装置中的滤网是无法拆卸的，导致后续的过滤效果降低，且不能充分的将切削从切削液内分离出来，导致回收切削液的效率降低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种普铣机床切削液回收装置，包括凹型座，所述凹型座的顶端设置有电机，且电机的输出端连接有转动杆，所述转动杆外壁连接有箱体，且箱体的内部设置有过滤箱，所述过滤箱的外壁固定连接有滑块，且箱体的内部开设有滑槽，并且滑块与滑槽为滑动连接，所述转动杆的一端贯穿于箱体且延伸至过滤箱的内部，所述转动杆的外壁分别设置有螺旋杆、搅拌杆和一号连接齿轮，且螺旋杆设置在箱体的内部底端与过滤箱的之间，所述搅拌杆设置在过滤箱的内部，且过滤箱垂直开设有通槽，所述通槽的内部设置有过滤板，所述一号连接齿轮的外壁分别连接有二号连接齿轮和三号连接齿轮，所述凹型座的内部两侧分别与箱体的一侧对应开设有若干稳定槽，所述凹型座的内部底端两侧通过轴承转动连接有支杆，且支杆的外壁分别嵌套有若干啮齿轮和四号连接齿轮，所述啮齿轮与稳定槽为啮合连接，所述四号连接齿轮的表面分别啮合连接有五号连接齿轮和六号连接齿轮，所述二号连接齿轮与五号连接齿轮之间设置有一号杆，所述三号连接齿轮与六号连接齿轮之间设置有二号杆。
6.优选的，所述箱体的顶端嵌套有进料口，且进料口的一端延伸至过滤箱的顶端，所述转动杆分别与箱体、过滤箱为嵌套连接。
7.优选的，所述过滤板与通槽为套接连接，且过滤板通过螺栓与过滤箱相固定。
8.优选的，所述凹型座的内部两侧均设置有限位管，且限位管与支杆构成活动连接。
9.优选的，所述箱体外部呈矩形结构，且箱体的内腔呈圆柱结构，所述滑槽呈环形结构。
10.优选的，所述箱体的一侧开设有出料口，所述箱体的一侧开设有门体。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型，通过设置的电机带动转动杆转动，使得一号连接齿轮分别带动二号连接齿轮和三号连接齿轮转动，从而使得一号杆带动五号连接齿轮转动，二号杆带动六号连接齿轮转动，进而使得四号齿轮分别带动两个支杆转动，使得支杆表面的啮齿轮沿着稳定槽转动，实现带动箱体，使得切削液能够与过滤箱充分接触，且搅拌杆对切削液进行充分搅拌，提高过滤箱的过滤效果，在离心力的作用下，过滤后的切削液存储在箱体的内部底端，螺旋杆对过滤后的切削液进行搅动，避免切削液沉淀，该装置可通过电机分别带动箱体转动，带动过滤箱转动以及带动搅拌杆和螺旋杆转动，提高切削液过滤效率的同时，还能够节约能源。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型中过滤箱的俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型中箱体表面的结构示意图。
17.图中：1、凹型座；2、电机；3、转动杆；301、螺旋杆；302、搅拌杆； 303、一号连接齿轮；4、箱体；401、滑槽；5、过滤箱；501、滑块；502、通槽；502、通槽；503、过滤板；6、二号连接齿轮；7、三号连接齿轮；8、稳定槽；9、支杆；10、啮齿轮；11、四号连接齿轮；12、五号连接齿轮；13、六号连接齿轮；14、一号杆；15、二号杆；16、进料口；17、限位管；18、出料口；19、门体。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供以下技术方案：一种普铣机床切削液回收装置，包括凹型座1，凹型座1的顶端设置有电机2，且电机2的输出端连接有转动杆3，转动杆3外壁连接有箱体4，且箱体4的内部设置有过滤箱5，过滤箱5的外壁固定连接有滑块501，且箱体4的内部开设有滑槽401，并且滑块501与滑槽401为滑动连接，转动杆3的一端贯穿于箱体4且延伸至过滤箱5的内部，转动杆3的外壁分别设置有螺旋杆301、搅拌杆302和一号连接齿轮303，且螺旋杆301设置在箱体4的内部底端与过滤箱5的之间，搅拌杆302设置在过滤箱5的内部，且过滤箱5垂直开设有通槽502，通槽502的内部设置有过滤板503，一号连接齿轮303的外壁分别连接有二号连接齿轮6 和三号连接齿轮7，凹型座1的内部两侧分别与箱体4的一侧对应开设有若干稳定槽8，凹型座1的内部底端两侧通过轴承转动连接有支杆9，且支杆9的外壁分别嵌套有若干啮齿轮10和四号连接齿轮11，啮齿轮10与稳定槽8为啮合连接，四号连接齿轮11的表面分别啮合连接有五号连接齿轮12和六号连接齿轮13，二号连接齿轮6与五号连接齿轮12之间设置有一号杆14，三号连接齿轮7与六号连接齿轮13之间设置有二号杆15。
20.具体的，箱体4的顶端嵌套有进料口16，且进料口16的一端延伸至过滤箱 5的顶
端，转动杆3分别与箱体4、过滤箱5为嵌套连接，切削液通过进料口16 流入箱体4的内部。
21.具体的，过滤板503与通槽502为套接连接，且过滤板503通过螺栓与过滤箱5相固定，通过转动螺栓，便于将过滤板503从通槽502内取出或者拆卸。
22.具体的，凹型座1的内部两侧均设置有限位管17，且限位管17与支杆9 构成活动连接，通过设置的稳定槽8和限位管17，提高支杆9转动时的稳定性。
23.具体的，箱体4外部呈矩形结构，且箱体4的内腔呈圆柱结构，滑槽401 呈环形结构，这样便于过滤箱5在箱体4的内部转动。
24.具体的，箱体4的一侧开设有出料口18，箱体4的一侧开设有门体19，过滤完毕后的切削液通过出料口18排出箱体4，门体19方便对箱体4内进行清洁或者更换过滤板503，当然，门体19与箱体4之间设置有密封圈，保证箱体4的密闭性。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：首先将切削液通过进料口16输送至过滤箱5内，然后启动电机2带动转动杆3转动，使得一号连接齿轮303分别带动二号连接齿轮6和三号连接齿轮7转动，从而使得一号杆14带动五号连接齿轮12转动，二号杆15带动六号连接齿轮13转动，进而使得四号连接齿轮11分别带动两个支杆9转动，使得支杆9表面的啮齿轮10沿着稳定槽8 转动，实现带动箱体4转动，使得切削液能够与过滤箱5充分接触，同时转动杆3带动搅拌杆302对切削液进行充分搅拌，提高过滤箱5的过滤效果，在离心力的作用下，过滤后的切削液存储在箱体4的内部底端，螺旋杆301 对过滤后的切削液进行搅动，避免切削液沉淀，最后通过出料口18将过滤后的切削液进行回收处理，实现电机2分别带动箱体4转动，带动过滤箱5转动以及带动搅拌杆302和螺旋杆301转动，提高切削液过滤效率的同时，还能够节约能源，通过打开门体19，便于对箱体4内进行清洁，通过转动螺栓，将过滤板503从通槽502内取出，便于对过滤板503进行更换或者清洁。
26.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。