一种旋转式铣刀切割用夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹具技术领域，具体为一种旋转式铣刀切割用夹具。


背景技术：

2.铣床主要指用铣刀在工件上加工多种表面的机床，通常铣刀旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面，刀具夹具是铣床上必不可少的部件之一。
3.然而现有的铣床刀具夹具大都体积大，更换不方便，而且减震效果差，导致铣床刀具夹具发生损坏，并且现有夹具在使用的过程中当刀具固定后在使用的过程中无法对刀具长度进行调节，从而使得刀具的使用范围受到了限制。
4.所以我们提出了一种旋转式铣刀切割用夹具，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种旋转式铣刀切割用夹具，以解决上述背景技术提出现有的旋转式铣刀切割用夹具不方便对刀具进行替换的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋转式铣刀切割用夹具，包括本体、配合槽、第一伸缩杆、刀具和导向块，所述本体中开设有配合槽，且配合槽中安装有第一伸缩杆，并且第一伸缩杆与连接杆连接，所述连接杆中安装有第二伸缩杆，且第二伸缩杆安装在配合槽内，并且第二伸缩杆端部与刀具连接，所述连接杆的端部安装有卡块，且卡块外安装有卡槽，并且卡槽开设在刀具的末端，所述配合槽与连接管连接，且连接管与触碰电源连接，并且触碰电源安装在本体的外端，所述刀具中开设有导向槽，且导向槽中安装有导向块，并且导向块的端部安装有导正块，所述导向块安装在隐藏槽中，且导向块通过连接弹簧与隐藏槽连接。
7.优选的，所述配合槽水平开设在本体中，且配合槽的中心线与本体的中心线相互重合，并且配合槽的内径大于刀具的外径。
8.优选的，所述第一伸缩杆与连接杆固定连接，且第一伸缩杆的有效工作半径大于本体的长度一半，并且连接杆与刀具活动连接。
9.优选的，所述导向槽与刀具水平连接，且导向槽不为通槽，并且导向槽的中心线与导向块的中心线相互重合，同时导向块与导向槽活动连接。
10.优选的，所述卡块与连接杆固定连接，且卡块的中心线与卡槽的中心线相互重合，并且卡槽的内径大于卡块的外径。
11.优选的，所述导向块与隐藏槽活动连接，且导向块的高度小于隐藏槽的深度，并且导向块外径小于隐藏槽的内径，同时导向块的中心线与隐藏槽的中心线相互重合。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该旋转式铣刀切割用夹具；
13.1.设置有导向槽和导向块，该部件的设置，在导向槽和导向块的配合使用下，不仅
可以对安装过程中的刀具起到一个位置限定的作用，且可以对使用中的刀具起到一个位置限定的作用，放置在使用过程中刀具出现位置偏移，增加了刀具的稳定性；
14.2.设置有卡块和卡槽，该部件的设置，在卡块和卡槽的配合作用下，使得刀具可以从本体中快速脱落，有效的降低了刀具安装的时间，增加了装置的工作效率；
15.3.设置有连接杆和第一伸缩杆，该部件的设置，在连接杆和第一伸缩杆的配合作用下，使得刀具在使用的过程中，可以对刀具的长度进行一个调节，从而增加了装置的工作范围。
附图说明
16.图1为本实用新型剖视结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
18.图3为本实用新型图1中b处放大结构示意图；
19.图4为本实用新型侧视结构示意图。
20.图中：1、本体；2、配合槽；3、第一伸缩杆；4、连接管；5、触碰电源；6、第二伸缩杆；7、连接杆；8、导向槽；9、刀具；10、卡槽；11、卡块；12、导向块；13、导正块；14、隐藏槽；15、连接弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种旋转式铣刀切割用夹具，包括本体1、配合槽2、第一伸缩杆3、连接管4、触碰电源5、第二伸缩杆6、连接杆7、导向槽8、刀具9、卡槽10、卡块11、导向块12、导正块13、隐藏槽14和连接弹簧15，本体1中开设有配合槽2，且配合槽2中安装有第一伸缩杆3，并且第一伸缩杆3与连接杆7连接，连接杆7中安装有第二伸缩杆6，且第二伸缩杆6安装在配合槽2内，并且第二伸缩杆6端部与刀具9连接，连接杆7的端部安装有卡块11，且卡块11外安装有卡槽10，并且卡槽10开设在刀具9的末端，配合槽2与连接管4连接，且连接管4与触碰电源5连接，并且触碰电源5安装在本体1的外端，刀具9中开设有导向槽8，且导向槽8中安装有导向块12，并且导向块12的端部安装有导正块13，导向块12安装在隐藏槽14中，且导向块12通过连接弹簧15与隐藏槽14连接。
23.配合槽2水平开设在本体1中，且配合槽2的中心线与本体1的中心线相互重合，并且配合槽2的内径大于刀具9的外径，上述结构的设计，便于刀具9与本体1的安装。
24.第一伸缩杆3与连接杆7固定连接，且第一伸缩杆3的有效工作半径大于本体1的长度一半，并且连接杆7与刀具9活动连接，上述结构的设计，可以使刀具9的工作长度进行调节。
25.导向槽8与刀具9水平连接，且导向槽8不为通槽，并且导向槽8的中心线与导向块12的中心线相互重合，同时导向块12与导向槽8活动连接，上述结构的设计，可以对安装中的刀具9起到一个位置限定的作用。
26.卡块11与连接杆7固定连接，且卡块11的中心线与卡槽10的中心线相互重合，并且卡槽10的内径大于卡块11的外径，上述结构的设计，便于刀具9的安装与拆卸。
27.导向块12与隐藏槽14活动连接，且导向块12的高度小于隐藏槽14的深度，并且导向块12外径小于隐藏槽14的内径，同时导向块12的中心线与隐藏槽14的中心线相互重合，上述结构的设计，使得导向块12的设计不会影响到刀具9的安装。
28.工作原理：在使用该旋转式铣刀切割用夹具时，首先，在铣床在进行使用之前，需要对铣刀进行安装，在铣刀安装之前首先将本体1取下，当本体1取下后，将配合使用的刀具9安装到配合槽2中，在刀具9安装到过程中，使得刀具9中所开设的导向槽8对准本体1中的导向块12，在导向块12的作用下，对刀具9的安装位置起到一个限位的作用，从而使得刀具9可以正常与卡块11连接，当刀具9移动到一定位置后，配合槽2中安装的卡块11卡入到刀具9中所开设的卡槽10中，随后对本体1进行紧固，将本体1安装到设备中，在使用的过程中，刀具9的长度可能不够，通过操作面板，在第一伸缩杆3的作用下，带动连接杆7伸长，从而使得刀具9向外延伸，从而达到使刀具9的工作范围变大。
29.从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。