轧机机架的制作方法

1.本实用新型涉及轧机技术领域，具体为一种轧机机架。


背景技术：

2.轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备，轧机按照辊筒数目可分为两辊、四辊、六辊、八辊、十二辊以及十八辊等，按照辊筒的排列方式又可分为“l”型、“t”型、“f”型、“z”型和“s”型，普通轧机主要由辊筒、机架、辊距调节装置、辊温调节装置、传动装置、润滑系统、控制系统和拆辊装置等组成。
3.目前轧机机架包括左牌坊、右牌坊、滑板以及轨座等，而现在小型轧机在进行轧辊更换的时候，是将左右牌坊之间的连接机构以及与轨座之间的连接结构拆除，再通过外部设备移动机架，同时将轧辊吊运，这样完全拆除掉比较耗时间，并且移动机架的连接结构固定麻烦，为了解决上述问题我们提出了轧机机架。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了轧机机架，具备机架拆除移动方便等优点，解决了现在小型轧机在进行轧辊更换的时候，是将左右牌坊之间的连接机构以及与轨座之间的连接结构拆除，再通过外部设备移动机架，同时将轧辊吊运，这样完全拆除掉比较耗时间，并且移动机架的连接结构固定麻烦的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现上述机架拆除移动方便目的，本实用新型提供如下技术方案：轧机机架，包括数量为两个的底座，两个所述底座的顶部均设置有数量为两个的安装板，前后两两所述安装板之间均固定安装有机架本体，两个所述机架本体之间固定安装有中撑，四个所述安装板的顶部均插设有数量为两个且一端延伸至底座内部的连接螺栓，八个所述连接螺栓的外侧均螺纹连接有数量为两个且与安装板与底座内底壁贴合的固定螺母，两个所述底座的内部均固定安装有液压缸，两个所述液压缸的输出端均固定安装有延伸杆，两个所述底座的内部均固定安装有套设于延伸杆外侧的加强板，两个所述延伸杆的外侧均转动连接有数量为两个的套管，四个所述套管的外侧均套设有与连接螺栓固定连接的套板，四个所述套管的外侧均螺纹连接有位于左右两两套板相背一侧的限位螺母，四个所述套管的外侧均固定安装有连接杆，两个所述延伸杆的外侧均套设有位于加强板左侧的套筒，两个所述套筒的外侧均固定安装有连接板，两个所述连接板的顶部均固定安装有与同侧两个连接杆固定连接的辅助机构。
8.优选的，所述底座的内部固定安装有固定板，所述液压缸位于固定板与底座之间。
9.优选的，所述底座的左侧开设有通孔，所述通孔的轴心线与延伸杆的轴心线重合。
10.优选的，所述加强板位于两个套管之间，所述套板位于连接螺栓下方。
11.优选的，所述套筒位于左侧套管右侧，所述连接板与连接杆相对应。
12.优选的，所述辅助机构包括第一限位板、第二限位板和凸块，所述第一限位板的顶部固定安装有第二限位板，所述第一限位板和第二限位板的内侧均固定安装有凸块，所述第一限位板和第二限位板均呈u型，所述第一限位板两分叉端之间的距离与安装板的宽度相等，所述第二限位板两分叉端之间的距离与机架本体的宽度相等。
13.（三）有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了轧机机架，具备以下有益效果：
15.该轧机机架，通过设置底座，在进行轧辊更换的时候，可以先拆除中撑，再转动固定螺母，使其远离安装板和底座，这样连接螺栓配合固定螺母对安装板的限制接触，然后对辅助机构施加外力，由连接杆和连接板带动套管绕着延伸杆转动，向安装板移动，待第一限位板包覆于安装板外侧并与底座接触，第二限位板包覆机架本体外侧后，由液压缸推动延伸杆向左侧移动，带着套管移动，而随着套管移动的套板对连接螺栓形成推力，驱使安装板沿着底座移动，间接的推动机架本体向左侧移动，同时随着套管移动的连接杆配合随着延伸杆移动的套筒由连接板一起推动辅助机构移动，推动安装板和机架本体移动，通过这样的方式，无需将机架本体与底座之间的连接结构完全拆除，再对其进行推动进行轧辊更换，达到了机架拆除移动方便的目的。
附图说明
16.图1为本实用新型正视图；
17.图2为本实用新型a处结构放大图；
18.图3为本实用新型辅助机构俯视图。
19.图中：1、底座；2、安装板；3、机架本体；4、中撑；5、连接螺栓；6、固定螺母；7、延伸杆；8、加强板；9、套管；10、限位螺母；11、套板；12、连接杆；13、套筒；14、连接板；15、辅助机构；1501、第一限位板；1502、第二限位板；1503、凸块；16、液压缸。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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3，轧机机架，包括数量为两个的底座1，两个底座1的顶部均设置有数量为两个的安装板2，前后两两安装板2之间均固定安装有机架本体3，两个机架本体3之间固定安装有中撑4，四个安装板2的顶部均插设有数量为两个且一端延伸至底座1内部的连接螺栓5，八个连接螺栓5的外侧均螺纹连接有数量为两个且与安装板2与底座1内底壁贴合的固定螺母6，两个底座1的内部均固定安装有液压缸16，底座1的内部固定安装有固定板，液压缸16位于固定板与底座1之间，两个液压缸16的输出端均固定安装有延伸杆7，底座1的左侧开设有通孔，通孔的轴心线与延伸杆7的轴心线重合，两个底座1的内部均固定安装有套设于延伸杆7外侧的加强板8，两个延伸杆7的外侧均转动连接有数量为两个的套管9，四个套管9的外侧均套设有与连接螺栓5固定连接的套板11，加强板8位于两个套管9之间，套板11位于连接螺栓5下方，四个套管9的外侧均螺纹连接有位于左右两两套板11相背一侧的
限位螺母10，四个套管9的外侧均固定安装有连接杆12，两个延伸杆7的外侧均套设有位于加强板8左侧的套筒13，两个套筒13的外侧均固定安装有连接板14，套筒13位于左侧套管9右侧，连接板14与连接杆12相对应，两个连接板14的顶部均固定安装有与同侧两个连接杆12固定连接的辅助机构15，辅助机构15包括第一限位板1501、第二限位板1502和凸块1503，第一限位板1501的顶部固定安装有第二限位板1502，第一限位板1501和第二限位板1502的内侧均固定安装有凸块1503，第一限位板1501和第二限位板1502均呈u型，第一限位板1501两分叉端之间的距离与安装板2的宽度相等，第二限位板1502两分叉端之间的距离与机架本体3的宽度相等。
22.综上所述，该轧机机架，通过设置底座1，在进行轧辊更换的时候，可以先拆除中撑4，再转动固定螺母6，使其远离安装板2和底座1，这样连接螺栓5配合固定螺母6对安装板2的限制接触，然后对辅助机构15施加外力，由连接杆12和连接板14带动套管9绕着延伸杆7转动，向安装板2移动，待第一限位板1501包覆于安装板2外侧并与底座1接触，第二限位板1502包覆机架本体3外侧后，由液压缸16推动延伸杆7向左侧移动，带着套管9移动，而随着套管9移动的套板11对连接螺栓5形成推力，驱使安装板2沿着底座1移动，间接的推动机架本体3向左侧移动，同时随着套管9移动的连接杆12配合随着延伸杆7移动的套筒13由连接板14一起推动辅助机构15移动，推动安装板2和机架本体3移动，通过这样的方式，无需将机架本体3与底座1之间的连接结构完全拆除，再对其进行推动进行轧辊更换，达到了机架拆除移动方便的目的，解决了现在小型轧机在进行轧辊更换的时候，是将左右牌坊之间的连接机构以及与轨座之间的连接结构拆除，再通过外部设备移动机架，同时将轧辊吊运，这样完全拆除掉比较耗时间，并且移动机架的连接结构固定麻烦的问题。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。