一种便于清洗的汽车保险杠注塑装置的制作方法

1.本发明涉及汽车制造领域，具体是涉及一种便于清洗的汽车保险杠注塑装置。


背景技术：

2.汽车保险杠时汽车外观的组成部分，其具有良好的减震、缓冲性能，汽车保险杠的不仅能对汽车的外观进行美化更加能保护驾乘人员的安全。保险杠在生产的过程中，往往会因为注塑模具未清洗干净，导致成品率低。
3.目前常见的汽车保险杠注塑装置，在注塑过程中大部分还未能实现在注塑完成后对注塑模具进行深度清洗，注塑模具未清洗干净不仅会影响保险杆的质量，还会不便于注塑完成后的起模工作，严重的更会导致注塑模具被残余的注塑材料腐蚀。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，提供一种便于清洗的汽车保险杠注塑装置。
5.为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：
6.一种便于清洗的汽车保险杠注塑装置，包括有，
7.底座，底座设有滑槽；
8.第一注塑模具，第一注塑模具可水平移动的安装在底座上，第一注塑模具开口侧的顶端设有锁紧槽；
9.第二注塑模具，第二注塑模具固定在底座上的一侧，第二注塑模具的开口与第一注塑模具的开口朝向相对；
10.压紧机构，压紧机构设置在第一注塑模具后端，压紧机构用以将第一注塑模具与第二注塑模具压紧；
11.锁紧机构，锁紧机构设置在第一注塑模具上方，锁紧机构用以防止注塑时塑料熔体将第一注塑模具后推；
12.喷水装置，喷水装置设置在底座上方位置，喷水装置时通过喷水装置工作段安装的喷头将加压后的清洁水喷出，喷水装置用以对注塑后的第一注塑模具和第二注塑模具进行清洗。
13.优选的，第二注塑模具包括有，
14.注塑口，注塑口设置在第二注塑模具的上方，注塑口用以控制塑料熔体的流速；
15.锁紧扣，锁紧扣设置在第二注塑模具开口侧的顶端，锁紧扣水平高度与第一注塑模具上的锁紧槽水平高度相同。
16.优选的，压紧机构包括有，
17.滑块，滑块设有一对，一对滑块分别固定安装在第一注塑模具底部的两侧出，滑块与底座的滑槽相适配，滑块用以控制第一注塑装置水平移动的能力；
18.固定块，固定安装在底座上方前端处，固定块上设有螺纹孔；
19.第一丝杆，第一丝杆安装在固定块上，第一丝杆与固定块上的螺纹孔相适配；
20.手摇轮，手摇轮设置在固定块的前端，且手摇轮与第一丝杆固定连接；
21.连接块，连接块安装在第一注塑模具开口的背面，连接块用以连接第一丝杆和第一注塑模具；
22.导向杆，固定块上设置有沿着水平方向与第一注塑模具和第二注塑模具间隙配合的导向杆，导向杆用以增加第一注塑模具移动的稳定性。
23.优选的，锁紧机构包括有，
24.腔体盒，腔体盒安装在第一注塑模具的上方，腔体盒的上方设有螺纹孔；
25.螺杆，螺杆安装在腔体盒内，螺杆与腔体盒上的螺纹孔相适配；
26.伸缩弹簧，伸缩弹簧放置在腔体盒内部，伸缩弹簧用以对螺杆在非工作状态下的限位。
27.优选的，喷水装置包扣有，
28.安装架，安装架设置在底座的侧面，安装架设有凸起的圆柱形通孔，通孔内部呈螺纹状；
29.水平旋转装置，水平旋转装置设置在安装架上，水平旋转装置用以控制喷头同步在水平方向做旋转运动和竖直方向做直线运动；
30.竖直旋转机构，竖直旋转机构设置在水平旋转装置上，竖直旋转装置用以控制喷头在竖直方向做旋转运动。
31.优选的，水平旋转装置包括有，
32.伺服电机，伺服电机安装在安装架的侧面；
33.主动皮带轮，主动皮带轮与伺服电机的输出端固定连接，主动皮带轮用以提供驱动力；
34.安装箱，安装箱设置在安装架的上方，且安装箱将安装架上凸起的圆柱形螺纹孔包裹住；
35.从动皮带轮，从动皮带轮安装在安装架凸起的圆柱体和安装箱上臂的安装槽间，从动皮带轮上有一通孔；
36.皮带，皮带用以连接主动皮带轮和从动皮带轮；
37.第二丝杆，第二丝杆安装在安装箱内，且第二丝杆与安装架上的螺纹孔相适配，同时第二丝杆设有多个卡接槽以及自上而下的通孔，第二丝杆上的通孔用以安装水管。
38.优选的，从动皮带轮上的通孔内设有多个卡接板，卡接板的数量与第二丝杆上的卡接槽数量相同，卡接板与卡接槽向适配。
39.优选的，竖直旋转机构包括有，
40.喷头外壳，喷头外壳呈直角形，喷头外壳一端与第二丝杆的底部固定连接；
41.旋流轮，旋流轮安装在喷头外壳水平方向的管道内壁上，旋流轮上均布多个叶片，旋流轮用以为喷头的旋转提供驱动力；
42.旋转轴，旋转轴的一端与旋流轮固定连接，旋转轴的另一端与喷头固定连接。
43.本发明与现有技术相比具有的有益效果是：
44.1.本发明通过设置的锁紧槽、锁紧扣、腔体盒、螺杆和伸缩弹簧，利用螺栓的锁紧能力，将第一注塑模具和第二注塑模具锁紧，可以防止塑料熔体产生的压力将注塑模具推开，保证注塑件的成品率。
45.2.本发明通过设置的伺服电机、主动皮带轮、安装箱、从动皮带轮、卡接板、皮带和第二丝杆，利用丝杆的旋转和直线运动特性，可实现将注塑模具腔体的横向表面清洗干净。
46.3.本发明通过设置的喷头外壳、旋流轮和旋转轴，可进一步的将注塑模具腔体内竖直方向的凹槽清洗干净，进一步的清洗过程可防止残余的塑料对注塑模具的损坏，以及提高后续注塑件的品质，实现了降低成本、提高合格率。
附图说明
47.图1为本发明的立体图一；
48.图2为本发明的局部立体图一；
49.图3为本发明的压紧机构立体图；
50.图4为本发明的锁紧机构立体图；
51.图5为本发明的图4的立体分解图；
52.图6为本发明的喷水装置立体图；
53.图7为本发明的水平旋转装置立体图；
54.图8为本发明的水平旋转装置局部立体图；
55.图9为本发明的图8的立体分解图；
56.图10为本发明的竖直旋转装置立体图；
57.图11为本发明的图10的立体分解图。
58.图中标号为：
[0059]1‑
底座；1a
‑
滑槽；
[0060]2‑
第一注塑模具；2a
‑
锁紧槽；
[0061]3‑
第二注塑模具；3a
‑
注塑口；3b
‑
锁紧扣；
[0062]4‑
压紧机构；4a
‑
滑块；4b
‑
固定块；4c
‑
第一丝杆；4d
‑
手摇轮；4e
‑
连接块；4f
‑
导向杆；
[0063]5‑
锁紧机构；5a
‑
腔体盒；5b
‑
螺杆；5c
‑
伸缩弹簧；
[0064]6‑
喷水装置；6a
‑
喷头；6b
‑
安装架；6c
‑
水平旋转装置；6c1
‑
伺服电机；6c2
‑
主动皮带轮；6c3
‑
安装箱；6c4
‑
从动皮带轮；6c41
‑
卡接板；6c5
‑
皮带；6c6
‑
第二丝杆；6c61
‑
卡接槽；6d
‑
竖直旋转机构；6d1
‑
喷头外壳；6d2
‑
旋流轮；6d3
‑
旋转轴。
具体实施方式
[0065]
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0066]
为了解决汽车保险杠注塑装置清洗的技术问题，如图1、图3所示，提供以下技术方案：
[0067]
一种便于清洗的汽车保险杠注塑装置，包括有，
[0068]
底座1，底座1设有滑槽1a；
[0069]
第一注塑模具2，第一注塑模具2可水平移动的安装在底座1上，第一注塑模具2开口侧的顶端设有锁紧槽2a；
[0070]
第二注塑模具3，第二注塑模具3固定在底座1上的一侧，第二注塑模具3的开口与
第一注塑模具2的开口朝向相对；
[0071]
压紧机构4，压紧机构4设置在第一注塑模具2后端，压紧机构4用以将第一注塑模具2与第二注塑模具3压紧；
[0072]
锁紧机构5，锁紧机构5设置在第一注塑模具2上方，锁紧机构5用以防止注塑时塑料熔体将第一注塑模具2后推；
[0073]
喷水装置6，喷水装置6设置在底座1上方位置，喷水装置6时通过喷水装置6工作段安装的喷头6a将加压后的清洁水喷出，喷水装置6用以对注塑后的第一注塑模具2和第二注塑模具3进行清洗。
[0074]
具体的，第一注塑模具2可沿着底座1水平移动。注塑时，工作人员操作压紧机构4，在压紧机构4的作用下第一注塑模具2向第二注塑模具3移动。当第一注塑模具2和第二注塑模具3合模后，由工作人员操作锁紧机构5，将第一注塑模具2和第二注塑模具3锁紧，确保注塑件尺寸的精确性。工作人员将塑料熔体注入第一注塑模具2和第二注塑模具3所形成的腔体内。当注塑熔体冷却后，打开锁紧机构5。工作人员反向操作压紧机构4，将第一注塑模具2和第二注塑模具3分开。工作人员取出注塑件后，启动喷水装置6，喷水装置6对第一注塑模具2和第二注塑模具3进行清洗。
[0075]
进一步的：
[0076]
为了解决注塑时操作稳定的技术问题，如图2、图3所示，提供以下技术方案：
[0077]
第二注塑模具3包括有，
[0078]
注塑口3a，注塑口3a设置在第二注塑模具3的上方，注塑口3a用以控制塑料熔体的流速；
[0079]
锁紧扣3b，锁紧扣3b设置在第二注塑模具3开口侧的顶端，锁紧扣3b水平高度与第一注塑模具2上的锁紧槽2a水平高度相同。
[0080]
具体的，注塑时，注塑口3a的大小可以控制塑料熔体的流速，从而防止塑料熔体流速较快产生气泡，造成注塑件的品质不合格，锁紧扣3b与锁紧槽2a的高度相同，锁紧扣3b可以直接插入锁紧槽2a内。
[0081]
进一步的：
[0082]
为了解决第一注塑模具2水平移动的技术问题，如图3、图4所示，提供以下技术方案：
[0083]
压紧机构4包括有，
[0084]
滑块4a，滑块4a设有一对，一对滑块4a分别固定安装在第一注塑模具2底部的两侧出，滑块4a与底座1的滑槽1a相适配，滑块4a用以控制第一注塑装置水平移动的能力；
[0085]
固定块4b，固定安装在底座1上方前端处，固定块4b上设有螺纹孔；
[0086]
第一丝杆4c，第一丝杆4c安装在固定块4b上，第一丝杆4c与固定块4b上的螺纹孔相适配；
[0087]
手摇轮4d，手摇轮4d设置在固定块4b的前端，且手摇轮4d与第一丝杆4c固定连接；
[0088]
连接块4e，连接块4e安装在第一注塑模具2开口的背面，连接块4e用以连接第一丝杆4c和第一注塑模具2；
[0089]
导向杆4f，固定块4b上设置有沿着水平方向与第一注塑模具2和第二注塑模具3间隙配合的导向杆4f，导向杆4f用以增加第一注塑模具2移动的稳定性。
[0090]
具体的，旋转手摇轮4d，与手摇轮4d固定连接的第一丝杆4c开始旋转，同时在固定块4b的螺纹孔作用下第一丝杆4c在做旋转运动的时同步地也在沿水平方向移动，在连接块4e的作用下，由第一丝杆4c推动第一注塑模具2朝第一丝杆4c移动的相同方向滑动，同时连接块4e还可以消除第一丝杆4c在做旋转运动时对第一注塑模具2的影响。
[0091]
进一步的：
[0092]
为了解决注塑模具合模时锁紧的技术问题，如图4、图5所示，提供以下技术方案：
[0093]
锁紧机构5包括有，
[0094]
腔体盒5a，腔体盒5a安装在第一注塑模具2的上方，腔体盒5a的上方设有螺纹孔；
[0095]
螺杆5b，螺杆5b安装在腔体盒5a内，螺杆5b与腔体盒5a上的螺纹孔相适配；
[0096]
伸缩弹簧5c，伸缩弹簧5c放置在腔体盒5a内部，伸缩弹簧5c用以对螺杆5b在非工作状态下的限位。
[0097]
具体的，当第一注塑模具2和第二注塑模具3合模后，第二注塑模具3上的锁紧扣3b插入第一注塑模具2的锁紧槽2a内，此时拧紧螺杆5b，在螺杆5b的限位先＝下第一注塑模具2和第二注塑模具3被锁紧，当注塑完成后，拧松后的螺杆5b在伸缩弹簧5c的作用下也不会影响第一注塑模具2和第二注塑模具3分模。
[0098]
进一步的：
[0099]
为了解决注塑模具清洗的技术问题，如图6所示，提供以下技术方案：
[0100]
喷水装置6包扣有，
[0101]
安装架6b，安装架6b设置在底座1的侧面，安装架6b设有凸起的圆柱形通孔，通孔内部呈螺纹状；
[0102]
水平旋转装置6c，水平旋转装置6c设置在安装架6b上，水平旋转装置6c用以控制喷头6a同步在水平方向做旋转运动和竖直方向做直线运动；
[0103]
竖直旋转机构6d，竖直旋转机构6d设置在水平旋转装置6c上，竖直旋转装置用以控制喷头6a在竖直方向做旋转运动。
[0104]
具体的，喷头6a设有一个，设置的水平旋转装置6c可以带动喷头6a自上而下将注塑模具腔体的横向表面清洗干净，对于腔体竖直方向的凹槽的清洗，则可以通过设置的竖直旋转装置带动喷头6a沿竖直方向旋转，同步在做水平旋转和竖直旋转的喷头6a则可以将注塑模具腔体内竖直方向的凹槽清洗干净。
[0105]
进一步的：
[0106]
为了解决喷头6a同步在水平方向做旋转运动和竖直方向做直线运动的技术问题，如图7、图8所示，提供以下技术方案：
[0107]
水平旋转装置6c包括有，
[0108]
伺服电机6c1，伺服电机6c1安装在安装架6b的侧面；
[0109]
主动皮带轮6c2，主动皮带轮6c2与伺服电机6c1的输出端固定连接，主动皮带轮6c2用以提供驱动力；
[0110]
安装箱6c3，安装箱6c3设置在安装架6b的上方，且安装箱6c3将安装架6b上凸起的圆柱形螺纹孔包裹住；
[0111]
从动皮带轮6c4，从动皮带轮6c4安装在安装架6b凸起的圆柱体和安装箱6c3上臂的安装槽间，从动皮带轮6c4上有一通孔；
[0112]
皮带6c5，皮带6c5用以连接主动皮带轮6c2和从动皮带轮6c4；
[0113]
第二丝杆6c6，第二丝杆6c6安装在安装箱6c3内，且第二丝杆6c6与安装架6b上的螺纹孔相适配，同时第二丝杆6c6设有多个卡接槽6c61以及自上而下的通孔，第二丝杆6c6上的通孔用以安装水管。
[0114]
具体的，启动伺服电机6c1，伺服电机6c1带动主动皮带轮6c2旋转，在皮带6c5的作用下，从动皮带轮6c4跟着主动皮带轮6c2同步旋转，从而从动皮带轮6c4可以带动第二丝杆6c6旋转，在安装架6b上的螺纹孔作用下，第二丝杆6c6可沿着竖直方向向下移动，由此实现安装在第二丝杆6c6工作端的喷头6a可同步地做旋转运动和自上而下直线运动。
[0115]
进一步的：
[0116]
为了解决从动皮带轮6c4带动第二丝杆6c6旋转的同时，第二丝杆6c6可在竖直方向移动的技术问题，如图9所示，提供以下技术方案：
[0117]
从动皮带轮6c4上的通孔内设有多个卡接板6c41，卡接板6c41的数量与第二丝杆6c6上的卡接槽6c61数量相同，卡接板6c41与卡接槽6c61向适配。
[0118]
具体的，在水平方向，当从动皮带轮6c4旋转的时，通过卡接板6c41与卡接槽6c61的配合，第二丝杆6c6也被带动旋转，在竖直方向上，卡接板6c41与卡接槽6c61没有相互约束的作用力，因此第二丝杆6c6可沿着从动皮带轮6c4滑动。
[0119]
进一步的：
[0120]
为了解决喷头6a在竖直方向旋转的技术问题，如图10、图11所示，提供以下技术方案：
[0121]
竖直旋转机构6d包括有，
[0122]
喷头6a外壳，喷头6a外壳呈直角形，喷头6a外壳一端与第二丝杆6c6的底部固定连接；
[0123]
旋流轮6d2，旋流轮6d2安装在喷头6a外壳水平方向的管道内壁上，旋流轮6d2上均布多个叶片，旋流轮6d2用以为喷头6a的旋转提供驱动力；
[0124]
旋转轴6d3，旋转轴6d3的一端与旋流轮6d2固定连接，旋转轴6d3的另一端与喷头6a固定连接。
[0125]
具体的，当高压水流通过第二丝杆6c6内部的管道后，高压水流进入喷头6a外壳，安转在喷头6a外壳内的旋流轮6d2在水压的作用下开始旋转，旋流轮6d2旋转带动旋转轴6d3开始旋转，继而带动与旋转轴6d3固定连接的喷头6a旋转，以此实现喷头6a在竖直方向上旋转。
[0126]
本发明的工作原理：
[0127]
步骤一、注塑时，工作人员操作压紧机构4，在压紧机构4的作用下第一注塑模具2向第二注塑模具3移动。
[0128]
步骤二、当第一注塑模具2和第二注塑模具3合模后，由工作人员操作锁紧机构5，将第一注塑模具2和第二注塑模具3锁紧，确保注塑件尺寸的精确性。
[0129]
步骤三、工作人员将塑料熔体注入第一注塑模具2和第二注塑模具3所形成的腔体内。
[0130]
步骤四、当注塑熔体冷却后，打开锁紧机构5。
[0131]
步骤五、工作人员反向操作压紧机构4，将第一注塑模具2和第二注塑模具3分开。
[0132]
步骤六、工作人员取出注塑件后，启动喷水装置6，喷水装置6对第一注塑模具2和第二注塑模具3进行清洗。
[0133]
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。