一种茶叶制作用烘干装置的制作方法

1.本实用新型属于茶叶加工设备技术领域，特别涉及一种茶叶制作用烘干装置。


背景技术：

2.茶叶源于中国，同时成为人们越来越喜欢的茶饮料，为了供应人们的需求，越来越多的人开始从事于种植茶树，作为泡茶的茶叶不是一蹴而就，需要种植人员在特定的时间采摘，晾干或烘干，才能进行泡茶，茶叶干燥的目的一是利用高温破坏酶，制止酶促氧化，二是蒸发水分，缩紧茶条，使毛茶充分干燥，防止非酶促氧化，利于保持品质，三是散发青臭气，进一步提高和发展香气，干燥过程中，热化作用占主导地位，目前的茶叶烘干装置往往加热范围有限，从而使得茶叶受热不均，完成茶叶的质量层次不齐，而且目前的茶叶烘干装置只能够进行一次烘干，再次烘干时，需要手动将初次烘干的茶叶再次放入装置中，使得烘干步骤复杂麻烦。


技术实现要素：

3.本实用新型之目的在于提供一种茶叶制作用烘干装置，具有结构简单、安全实用、调节快速、操作方便、茶叶烘干更加均匀，且能够循环烘干的优点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种茶叶制作用烘干装置，包括壳体，所述壳体侧壁内侧设置有腔体，壳体上壁中部设置有防护壳，所述防护壳内部设置有电机，所述电机左侧连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮左侧啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮中部贯穿且固定有转动杆，所述转动杆从上到下依次和防护壳的上壁和上壁转动连接，所述转动杆下部外侧设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片外侧设置有输送筒，所述壳体和输送筒之间设置有若干排连接管，所述连接管的前侧和后侧均匀设置有若干个排气口，每排所述连接管交错设置，且连接管与所述腔体之间为连通状态，所述壳体下部设置有漏斗形过滤筛，所述漏斗形过滤筛下方设置有引导斗，壳体下壁中部设置有第一下料口，所述第一下料口下侧设置有第一密封板，所述第一密封板中部设置有第二下料口，所述第二下料口下侧设置有第二密封板，所述壳体下侧均匀设置有若干个支腿，所述腔体下部左侧垂直设置有进风口，所述进风口左侧连接有电加热组件，所述电加热组件左侧连接有风机。
5.优选的，所述转动杆和螺旋叶片下部伸出输送筒，所述输送筒与壳体下壁的垂直距离为30
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50mm，所述螺旋叶片的下侧端与第二密封板接触但不挤压。
6.优选的，所述支腿的数量为三个或四个。
7.优选的，所述第一密封板和壳体下壁之间通过搭扣连接，所述第二密封板和第一密封板之间通过搭扣连接。
8.优选的，所述转动杆的上端和上部均设置有支撑其旋转的轴座。
9.优选的，所述壳体为圆柱形结构，所述进风口与电加热组件之间通过进风管连接，所述壳体和进风管内侧均设置有保温层。
10.优选的，所述壳体上壁设置有上料口。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型通过设置螺旋叶片将输送筒中的茶叶向上输送，输送的茶叶从输送筒的上端口排出，茶叶将会沿着输送筒的外壁向下将，在茶叶向下降落的过程中，连接管的前后的设置有排气口将会排出热风，连接管分别与输送筒和腔体垂直连接，从而对茶叶进行烘干，同时排气口排出的风向将茶叶逐步吹到腔体壁上，然后落下，这种方式能给个使得茶叶与热风充分接触，从而使茶叶均匀受热，使得茶叶的烘干质量稳定，同时通过设置漏斗形过滤间，能够对茶叶进行过滤，从而进一步保证茶叶的质量，通过设置第一下料口、第一密封板、第二下料口、第二密封板能够将过滤后的杂物和烘干好的茶叶分别排出，从而使得操作方便快捷，同时本实用新型结构简单，实用性强，因此适合推广使用。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.图2为本实用新型的第一下料口和第二下料口的仰视结构示意图。
15.图3为本实用新型的连接管的俯视结构示意图。
16.图中：1、壳体，2、腔体，3、防护壳，4、电机，5、第一锥齿轮，6、第二锥齿轮，7、转动杆，8、螺旋叶片，9、输送筒，10、连接管，11、排气口，12、漏斗形过滤筛，13、引导斗，14、第一下料口，15、第一密封板，16、第二下料口，17、第二密封板，18、支腿，19、进风口，20、电加热组件，21、风机，22、上料口。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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3，本实施例提供一种茶叶制作用烘干装置，包括壳体1，所述壳体1侧壁内侧设置有腔体2，壳体1上壁中部设置有防护壳3，所述防护壳3内部设置有电机4，所述电机4左侧连接有第一锥齿轮5，所述第一锥齿轮5左侧啮合有第二锥齿轮6，所述第二锥齿轮6中部贯穿且固定有转动杆7，所述转动杆7从上到下依次和防护壳3的上壁和上壁转动连接，所述转动杆7下部外侧设置有螺旋叶片8，所述螺旋叶片8外侧设置有输送筒9，所述壳体1和输送筒9之间设置有若干排连接管10，所述连接管10的前侧和后侧均匀设置有若干个排气口11，每排所述连接管10交错设置，且连接管10与所述腔体2之间为连通状态，所述壳体1下部设置有漏斗形过滤筛12，所述漏斗形过滤筛12下方设置有引导斗13，壳体1下壁中部设置有第一下料口14，所述第一下料口14下侧设置有第一密封板15，所述第一密封板15中部设置有第二下料口16，所述第二下料口16下侧设置有第二密封板17，所述壳体1下侧均匀设置有若干个支腿18，所述腔体2下部左侧垂直设置有进风口19，所述进风口19左侧连接有电加热组件20，所述电加热组件20左侧连接有风机21。
19.为了保证物料能够实现自动循环输送，从而能够实现茶叶的循环烘干，使得茶叶的烘干效果更好，降低劳动成本，本实施例中，所述转动杆7和螺旋叶片8下部伸出输送筒9，所述输送筒9与壳体1下壁的垂直距离为30
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50mm，所述螺旋叶片8的下侧端与第二密封板17
接触但不挤压。
20.为了能够对壳体1进行稳定支撑，本实施例中，所述支腿18的数量为三个或四个。
21.为了能够实现第一密封板15和第二密封板17的可拆卸连接，本实施例中，所述第一密封板15和壳体1下壁之间通过搭扣连接，所述第二密封板17和第一密封板17之间通过搭扣连接。
22.为了能够支撑转动杆7的稳定旋转，本实施例中，所述转动杆7的上端和上部均设置有支撑其旋转的轴座。
23.为了提高热量的有效利用，本实施例中，所述壳体1为圆柱形结构，所述进风口19与电加热组件20之间通过进风管连接，所述壳体1和进风管内侧均设置有保温层。
24.为了便于上料，本实施例中，所述壳体1上壁设置有上料口22。
25.本实用新型的工作原理：首先使用时，通过上料口22将茶叶加入到壳体1中，然后启动电机4、电加热组件20和风机21，风机21将电加热组件20产生热空气吹到进风口19，进风口19设置在腔体2的下部，且与腔体2垂直设置，腔体2的俯视图结构为环形结构，因此热风将会在腔体2中均匀分布，然后热风经过腔体2进入连接管10，经过连接管10前侧和后侧的排气口11排出，同时，电机4带动第一锥齿轮5旋转，第一锥齿轮5带动第二锥齿轮6旋转，第二锥齿轮6带动转动杆7旋转，转动杆7带动螺旋叶片旋转8，螺旋叶片8将茶叶通过输送筒9输送到输送筒9的上侧，茶叶在螺旋叶片8的提升下从输送筒9的上侧排出，然后经过若干排排气管10，排气口11与排气管10垂直设置，因此排气口11的热风将下落的茶叶从输送筒9外壁逐步吹到腔体2内壁，然后落入到漏斗形过滤筛12中，通过漏斗形过滤筛12落入到输送筒9底部，从而实现循环输送，通过设置第一下料口14和第二下料口15，能够将过滤的碎茶和烘干的茶叶进行分别下料，且操作方便快捷。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。