一种模块化根茎蔬菜加工成套设备的制作方法

1.本发明涉及一种模块化根茎蔬菜加工成套设备，应用于食品机械行业。


背景技术：

2.近年来，随着我国经济的发展，人民生活水平不断提高，生活节奏的加快，工 作效率的提高，生活方式趋于高效、洁净和便捷，人们除了要求蔬菜产品优质、新 鲜外，对其方便性与安全性也提出了越来越高的要求,净菜具有干净、卫生、方便、 安全等特点。它的发展前途与市场前景非常广阔，净菜/鲜切菜加工成为目前蔬菜加 工中新兴的行业。在中国制造2025产业政策的推动下，产业升级已成为我国工业刻 不容缓的任务，而净菜工厂现代化是蔬菜加工产业升级关键的一步，要想实现中国 丰富的蔬菜资源优势向经济优势成功转化，必须紧跟国际产业发展趋势，用现代化 的工业生产线对蔬菜再加工。因此，我们决定打破净菜生产加工设备的传统理念， 以技术创新为手段，实现模块化根茎蔬菜加工成套设备的技术跨越，满足人们对蔬 菜健康、营养、安全、多样化的需求，使其成为经济效益和社会效益新的经济增长 点，为推动经济进步和社会发展做出积极的贡献。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷，提供一种模块化根茎蔬菜加工成套设备。
4.为解决这一技术问题，本发明提供了一种模块化根茎蔬菜加工成套设备，包括毛刷清洗去皮机、提升机、挑选输送一体机、多功能切菜机、涡流清洗震动沥水机、蔬菜风干机和周转机，所述毛刷清洗去皮机包括螺旋绞龙、毛刷辊和喷水管，工作时电机带动毛刷辊和螺旋绞龙转动，喷水管喷水清洗，清洗好的蔬菜经出料口一落入提升机的料斗内；提升机将蔬菜提升到挑选输送一体机的分拣输送部分，分拣台两侧的人工将蔬菜分拣，放在分拣输送带上，将蔬菜经导料板、出料口进入多功能切菜机入料斗二内，经组合刀盘加工成丝、片、或丁落到挑选输送一体机的输送带上，经提升输送带落入涡流清洗机内；清洗好的蔬菜向前经震动筛出口输送到蔬菜风干机的网链上，网链上的蔬菜向前输送，风机通过出风罩向网链吹出强风，在强风的作用下将蔬菜将表面水份去除；周转机的步进电机带动主动链轮转动，通过链条四带动主动轴二、拉筐链条、被动链轮二转动，将周转箱输送到计量称重部分停止转动，智能控制七向蔬菜风干机发出联动信号，装料机构打开，蔬菜风干机向周转箱内装菜。
5.所述毛刷清洗去皮机包括清洗槽、电机减速机一、接水槽一、机架一、电机减速机二、螺旋绞龙、毛刷辊、喷水管和智能控制一，所述机架一上焊接有左架板一和右架板一，呈u型分布的八根毛刷辊设置在左架板一和右架板一之间，毛刷辊右端设有毛刷辊链轮、通过链条五与电机减速机一的减速机链轮一带动其传动；所述螺旋绞龙通过轴承座固定在左/右架板上，螺旋绞龙的左端与电机减速机二连接、带动螺旋绞龙转动；所述清洗槽顶部焊接有上挡板、视窗盖和前后挡板，机架一的上部安装有喷水管，左架板一和右架板一之间还安
装有接水槽一；机架一的一侧安装有智能控制一，智能控制一可调节螺旋绞龙、毛刷辊的转速，实现连续出料或间歇出料。
6.所述提升机包括左右支架、机架二、主动辊一、电机减速机三、被动辊一、输送带一、料斗和智能控制二，所述左右支架安装在机架二上，主动辊一安装在左右支架上、通过联轴器与安装在机架二上的电机减速机三连接传递动力，被动辊一安装在左右支架的左端、可通过螺杆调节被动辊一的位置；输送带一环绕在主动辊一和被动辊一上，被动辊一处设有料斗；智能控制二安装在机架二的一侧、可调节输送带一转速。
7.所述挑选输送一体机包括分拣台机架、上下输送机架、分拣输送部分、成品加工输送、提升输送和智能控制三，所述分拣台机架和上下输送机架平行安装，分拣输送部分固定在分拣台机架和上下输送机架上部；成品加工输送安装在上下输送机架下部、与成品加工输送左右位置错开，提升输送通过输送机架与 成品加工输送连接安装；所述分拣输送部分包括分拣主动辊、分拣固定架、分拣左支架、分拣输送带、分拣调整螺栓、分拣被动辊和分拣右支架，所述分拣主动辊一端固定在分拣右支架上，另一端穿入分拣减速电机固定在分拣左支架上，分拣被动辊安装在分拣左支架和分拣右支架上，分拣输送带围绕在分拣主动辊和分拣被动辊上，通过分拣调整螺栓调节分拣输送带的松紧；所述分拣输送部分一端安装有入料斗一、导料板固定架、三个出料口二、支架和导料板ⅰ，所述导料板固定架上安装有导料板ⅱ和导料板ⅲ，在分拣输送的两侧分别安装有二个左分拣台和右分拣台，在二个分拣台的中间安装有废料斗，智能控制三安装在支架上；所述成品加工输送包括输送主动辊一、输送固定架、输送带二、输送左支架、输送调整螺栓、输送被动辊和输送右支架，所述输送主动辊一和输送被动辊固定在输送左支架和输送右支架上，所述输送带二围绕在输送主动辊一和输送被动辊上，通过输送调整螺栓调节输送带的松紧；成品加工输送左端的输送主动辊一上安装有成品输送链轮；所述提升输送包括提升减速电机、提升主动辊、固定架、提升左支架、提升输送带、提升被动辊和提升右支架，所述提升减速电机安装在提升输送的左端，提升主动辊一端固定在提升右支架上，另一端穿入提升减速电机固定在提升左支架上，提升主动辊的下方安装有刮带板；所述提升被动辊安装在提升左支架和提升右支架上，其一端安装有提升输送链轮，提升输送带围绕在提升主动辊和提升被动辊上，通过调整螺栓一调节提升输送带的松紧；所述多功能切菜机包括电动机ⅰ、机架三、输送部分一、压菜部分、刀轴组合、球根部分和智能控制四、压菜定位、定位支撑、压菜支撑、电机减速机四和行程开关，所述电动机ⅰ固定在机架三底部,输送部分一设置在机架三上部一侧，其外侧通过搭扣安装有外侧挡板；电动机ⅰ上安装有电机轮ⅰ，电机轮ⅰ通过三角带传动到刀轴组合；电机减速机四上安装有减速机链轮二，减速机链轮二通过链条一带动压菜传动部分动作，通过链条二带动输送链轮、输送主动辊二动作，进而带动输送部分一动作；所述刀轴组合包括叶菜切刀组合，其端部安装切刀，切刀的外侧安装有叶菜壳体组合与门板，叶菜壳体组合固定在机架三端部，其靠近输送部分一一侧设有进料口，门板下方设有出料口；所述压菜部分固定在机架三上，与输送部分一配合实现压紧并输送蔬菜；智能控制四可改变切刀转速和输送速度，实现不同长度的蔬菜加工；所述球根部分包括电动机ⅱ、电机轮ⅱ、斜料口、连体盖、入料斗二、大槽轮、组合刀盘、
球根壳体组合和主轴；主轴固定在球根壳体上，左端安装大槽轮，右端安装组合刀盘，球根壳体用螺栓固定在机架三上，用铰轴、搭扣与连体盖连接，连体盖上面安装有螺旋的入料口，中间安装有斜料口，下方设有出料口；所述电动机ⅱ固定在机架三上，电动机ⅱ上安装有电机轮ⅱ，电机轮ⅱ通过v带与大槽轮连接；所述组合刀盘可以实现多种刀盘的置换，将蔬菜切成片、丝或丁多种形状。
8.所述涡流清洗震动沥水机包括机架四、大水箱、臭氧系统、滚筒去屑部分、上喷冲系统、下喷冲系统、震动出料部分、出渣部分和智能控制五，所述大水箱固定在机架四上部，所述大水箱上部设有滚筒去屑部分，前面中部设有上喷冲系统，后面中部设有下喷冲系统；所述大水箱下部设有漏水斗，所述漏水斗上设有泄水管和进水管；所述震动出料部分包括水箱、震动筛、震动簧和震动电机，震动出料部分固定在震动机架上，水箱上安装的出渣部分，出渣部分上方安装在震动机架上的接水槽二，接水槽二上方的震动出料部分，震动机架的左上方安装有进水接头和喷淋装置；震动出料部分两侧安装有震动簧与震动机架相连；上下喷冲系统的水泵用连接管ⅰ与震动沥水部分的水箱相连；碎屑池用连接管ⅲ与震动沥水部分的水箱相连；涡流清洗部分大水箱的出料口伸入震动出料部分的入料口；智能控制五安装在机架四的上部。
9.所述蔬菜风干机包括输送部分二、主动辊组合、被动辊组合、风机立撑、风机、出风罩、智能控制六、电机支撑、减速电机二、风机横撑、网链、装料机构和机架五；所述输送部分二包括左支架一、右支架一、主动辊组合、被动辊组合、支架撑管、网链和网链护板；输送部分二右端还安装有挡料罩；所述主动辊组合包括被动链轮一、左支架一、主动轴一、网链撑轮、主动网链轮和右支架一，所述主动轴一上安装有网链撑轮和主动网链轮、通过轴承四固定在左支架一和右支架一上，其一端安装有被动链轮一；所述主动辊组合安装在输送部分二右端、其右方安装有装料机构、上方安装电机支撑，电机支撑上安装减速电机二，链条三将减速电机二上的链轮一与被动链轮一连接，带动输送部分二运转；所述被动辊组合包括被动网链轮、被动轴一、撑管、轴承五和调节螺栓，被动网链轮固定在被动轴一上，中间用撑管定位，调节螺栓一端安装在被动轴一上，另一端安装在左/右支架上，调节被动辊组合张紧网链；所述风机立撑和风机横撑用螺栓连接、安装在输送部分二左/右支架上，风机固定在风机横撑上、通过出风罩吹风将蔬菜风干；智能控制六可调节网链转速，适应不同的生产能力。
10.所述周转机包括支撑、计量称重部分、出料辊组合、步进电机、被动轴二和智能控制七，所述支撑上固定有左支架二和右支架二；所述左/右支架上安装有秤体槽钢、空筐托架和输送托架，计量称重部分安装在秤体槽钢上；左/右支架的左端安装有出料辊组合，步进电机固定在出料辊组合上，步进电机轴端安装有主动链轮；主动轴二通过轴承座固定在左/右支架上，主动轴二上安装有拉筐主动链轮，其端部设有链轮二，链轮二通过链条四与主动链轮相连；左/右支架的右端安装有被动轴二和调整螺栓二，被动轴二上安装有被动链轮二，用拉筐链条与拉筐主动链轮相连，调整螺栓二调节拉筐链条松紧，在左/右支架两侧安装有智能控制七和筐挡条，筐挡条间距可调整以适应不同周转筐尺寸；所述智能控制七与蔬菜风干机联机工作，对蔬菜风干机装料机构、周转机拉筐输送进行控制。
11.有益效果：本发明采用智能数字控制系统，交互数据管理，方便用户操作；采用仿生切菜梳理技术，模块化刀盘更换，实现净菜加工的整齐划一，便于分装；采用以水流喷冲角度变换冲洗蔬菜与震动沥水输送方式原理设计，使蔬菜清洗效果好，速度快；滚筒去屑装置去除碎屑使蔬菜整齐干净；臭氧气体有效杀菌消毒，降解残留农药，使蔬菜保质保鲜；采用智能联机控制装料、称重、间歇输送，实现净菜自动装箱称重，省工省力节能高效。
附图说明
12.图1为本发明的结构示意图；图2a为本发明毛刷清洗去皮机的结构示意主视图；图2b为本发明毛刷清洗去皮机的结构示意右视图；图3a为本发明提升机的结构示意主视图；图3b为本发明提升机的结构示意俯视图；图4a为本发明挑选输送一体机的结构示意主视图；图4b为本发明挑选输送一体机的结构示意俯视图；图4c为本发明分拣台的结构a-a剖视示意图；图4d为本发明与切菜机连接的结构b-b剖视示意图；图4e为本发明的分拣输送结构示意俯视图；图4f为本发明的成品加工输送结构示意俯视图；图4g为本发明的提升输送结构示意主视图；图4h为本发明的提升输送结构示意俯视图；图 5a为本发明的多功能切菜机结构示意主视图；图5b为本发明的多功能切菜机结构示意左视图；图5c为本发明的多功能切菜机结构示意俯视图；图5d为本发明的多功能切菜机结构示意右视图；图6a为本发明的涡流清洗震动沥水机结构示意主视图；图6b为本发明的涡流清洗震动沥水机结构示意左视图；图6c为本发明的涡流清洗震动沥水机结构示意俯视图；图6d为本发明的涡流清洗震动沥水机结构示意a-a视图；图6e为本发明的上喷冲系统结构示意图；图6f为本发明的上喷冲系统b-b结构示意图；图6g为本发明的下喷冲系统结构示意图；图6h为本发明的震动出料部分结构示意主视图；图6i为本发明的震动出料部分结构示意俯视图；图6j为本发明的出渣部分结构示意主视图；图6k为本发明的出渣部分结构示意俯视图；图7a为本发明的蔬菜风干机结构示意主视图；图7b为本发明的蔬菜风干机结构示意左视图；图7c为本发明的蔬菜风干机主动辊组合结构示意图；图7d为本发明的蔬菜风干机被动辊组合结构示意图；
图8a为本发明的周转机结构示意主视图；图8b为本发明的周转机结构示意左视图；图8c为本发明的周转机结构示意俯视图。
13.图中：1毛刷清洗去皮机、2提升机、3挑选输送一体机、4多功能切菜机、5涡流清洗震动沥水机、6蔬菜风干机、7周转机、8电机减速机一 、9接水槽一、10出渣口、11机架一、12左架板一、13出料口一、14电机减速机二、15螺旋绞龙、16右架板、18介链轮、19入料口、20毛刷辊链轮、21轴承套、23毛刷辊、24减速机链轮一、25撑涨轮、26链条五、27智能控制一、28喷水管、29上挡板、30视窗盖、31前后挡板、32轴承一、33料斗、34螺杆、35左右支架、36智能控制二、37轴承二、38机架二、39被动辊一、40输送带一、41电机减速机三、42联轴器、43轴承三、44主动辊一、45输送机架、46刮带板、47提升输送、48智能控制三、49支架、50分拣输送、51出料口二、52导料板固定架、53废料斗、54入料斗一、55分拣台机架、56上下输送机架、57成品加工输送、58提升减速电机、59成品输送链轮、60链条六、61提升输送链轮、62分拣减速电机、63导料板ⅰ、64导料板ⅱ、65导料板ⅲ、66左分拣台、67右分拣台、70分拣主动辊、71密封圈ⅰ、72分拣固定架、73分拣左支架、74分拣输送带、75分拣调整螺栓、76分拣被动辊、77压盖ⅰ、78分拣右支架、81输送主动辊一、82密封圈ⅱ、83输送固定架、84输送带二、85输送左支架、86输送调整螺栓、87输送被动辊、88压盖ⅱ、89输送右支架、91调整螺栓一、93提升主动辊、94密封圈ⅲ、95压盖ⅲ、96固定架、97提升左支架、98提升输送带、99提升被动辊、100提升右支架、101电动机i、 102机架三、103电机轮i、104三角带、105行程开关、106输送部分一、107叶菜切刀组合、108叶菜壳体组合、109压菜部分、110搭扣、111定位支撑、112压菜定位、113外侧挡板、114智能控制四、115电动机ii、116电机轮ii、117斜料口、118连体盖、119入料斗二、120组合刀盘、121球根壳体组合、122主轴、123大槽轮、124切刀、125门板、126刀轴组合、127拉簧、128压菜支撑、129链条一、130减速机链轮二、131电机减速机四、132链条二、133输送链轮、134输送主动辊二、135铰轴、136磁力开关、137机架四、138进水管、139泄水管、140漏水斗、141臭氧系统、142下喷冲系统、143连接管ⅰ、144震动机架、145水箱、146出渣部分、147进水接头、148接水槽二、149喷淋装置、150震动出料部分、151智能控制五、152滚筒去屑部分、153滚筒固定架、154大水箱、155上喷冲系统、156.碎屑池、157碎屑板、158连接管ⅲ、159排水阀ⅰ、160排水阀ⅱ、161轴承六、162轴承室一、163滚筒轴、164滚筒、165滚筒支撑、166电机减速机五、167浆叶168水泵ⅰ、169调节阀ⅰ、170喷水管路、171出水弯头ⅰ、172出水管、173手柄组合、174下喷水管路、175出水弯头ⅱ、176调节阀ⅱ、177连接管ⅱ、178水泵ⅱ、179调节阀ⅲ、180后喷水管路、181喷水嘴、182震动筛、183震动簧、184震动电机、185固定座、186固定撑杆、187连接撑杆、188左架板二、189右架板二、190减速电机一、 191刮菜板、192输送网带、193.轴承七、194轴承室二、195架板支撑、196出渣左架板、197被动辊二、198主动辊二、199出渣右架板、200调整螺栓三、201被动辊组合、202输送部分二、203风机立撑、204风机、205出风罩、206智能控制六、207电机支撑、208减速电机二、209挡料罩、210装料机构、211机架五、212前漏斗、213支架撑管、214中漏斗、215后漏斗、216风机横撑、217链轮一、218链条三、219网链护板、220网链、221主动辊组、222被动链轮一、223左支架一、224轴承四、225主动轴一、226网链撑轮、227主动网链轮、228右支架一、229被动网链轮、230撑管、231被动轴一、232轴承五、 233调节螺栓、234出料辊组合、235拉筐链条、236智能控制七、237周转筐、238空筐托架 、239计量称重部分、240秤体槽钢、241筐挡条、242轴承座、243
输送托架、244拉筐主动链轮、245步进电机、246主动链轮、247链条四、248链轮二、249主动轴二、250支撑、251左支架二、252被动轴二、253被动链轮二、254调整螺栓二、255右支架二。
具体实施方式
14.下面结合附图及实施例对本发明做具体描述。
15.图1所示为本发明的结构示意图。
16.本发明提供了一种模块化根茎蔬菜加工成套设备，包括毛刷清洗去皮机1、提升机2、挑选输送一体机3、多功能切菜机4、涡流清洗震动沥水机5、蔬菜风干机6和周转机7，所述毛刷清洗去皮机1包括螺旋绞龙15、毛刷辊23和喷水管28，工作时电机带动毛刷辊23和螺旋绞龙15转动，喷水管28喷水清洗，清洗好的蔬菜经出料口一13落入提升机2的料斗33内；提升机2将蔬菜提升到挑选输送一体机3的分拣输送部分50，分拣台两侧的人工将蔬菜分拣，放在分拣输送带74上，将蔬菜经导料板、出料口进入多功能切菜机4入料斗二119内，经组合刀盘120加工成丝、片、或丁落到挑选输送一体机3的输送带上，经提升输送带98落入涡流清洗机内；清洗好的蔬菜向前经震动筛出口182输送到蔬菜风干机6的网链220上，网链220上的蔬菜向前输送，风机204通过出风罩205向网链204吹出强风，在强风的作用下将蔬菜将表面水份去除；周转机7的步进电机245带动主动链轮246转动，通过链条四247带动主动轴二249、拉筐链条235、被动链轮二253转动，将周转箱237输送到计量称重部分239停止转动，智能控制七236向蔬菜风干机6发出联动信号，装料机构210打开，蔬菜风干机6向周转箱237内装菜。
17.图2a所示为本发明毛刷清洗去皮机的结构示意主视图。
18.图2b所示为本发明毛刷清洗去皮机的结构示意右视图。
19.所述毛刷清洗去皮机1包括清洗槽、电机减速机一8、接水槽一9、机架一11、电机减速机二14、螺旋绞龙15、毛刷辊23、喷水管28和智能控制一27，所述机架一11上焊接有左架板一12和右架板一16，呈u型分布的八根毛刷辊23设置在左架板一12和右架板一16之间，毛刷辊23右端设有毛刷辊链轮20、通过链条五26与电机减速机一8的减速机链轮一24带动其传动；所述螺旋绞龙15通过轴承座17固定在左/右架板上，螺旋绞龙15的左端与电机减速机二14连接、带动螺旋绞龙15转动；所述清洗槽顶部焊接有上挡板29、视窗盖30和前后挡板31，机架一11的上部安装有喷水管28，喷水管28的一端可用软管与自来水管连接；左架板一12和右架板一16之间还安装有接水槽一9；右架板上16安装有撑涨轮25、介链轮18，各链轮之间用链条五26串连，通过调节撑涨轮25，张紧链条五26；机架一11的一侧安装有智能控制一27，智能控制一27可调节螺旋绞龙15、毛刷辊23的转速，实现连续出料或间歇出料，适应不同用户的需要。
20.图3a所示为本发明提升机的结构示意主视图。
21.图3b所示为本发明提升机的结构示意俯视图。
22.所述提升机2包括左右支架35、机架二38、主动辊一44、电机减速机三41、被动辊一39、输送带一40、料斗33和智能控制二36，所述左右支架35安装在机架二38上，主动辊一44用轴承二37、轴承三43安装在左右支架35上、通过联轴器42与安装在机架二38上的电机减速机三41连接传递动力，被动辊一39用轴承一32安装在左右支架35的左端、可通过螺杆调节被动辊一39的位置；输送带一40环绕在主动辊一44和被动辊一39上，被动辊一39处设有
料斗33；智能控制二36安装在机架二38的一侧、可调节输送带一40转速，适应不同的输送能力。
23.图4a所示为本发明挑选输送一体机的结构示意主视图。
24.图4b所示为本发明挑选输送一体机的结构示意俯视图。
25.图4c所示为本发明分拣台的结构a-a剖视示意图。
26.图4d所示为本发明与切菜机连接的结构b-b剖视示意图。
27.所述挑选输送一体机3包括分拣台机架55、上下输送机架56、分拣输送部分50、成品加工输送57、提升输送47和智能控制三48，所述分拣台机架55和上下输送机架56平行安装，分拣输送部分50固定在分拣台机架55和上下输送机架56上部；成品加工输送57安装在上下输送机架56下部、与57成品加工输送左右位置错开，提升输送47通过输送机架45与 成品加工输送57连接安装。
28.图4e所示为本发明的分拣输送结构示意俯视图。所述分拣输送部分50包括分拣主动辊70、分拣固定架72、分拣左支架73、分拣输送带74、分拣调整螺栓75、分拣被动辊76和分拣右支架78，所述分拣主动辊70一端固定在分拣右支架78上，另一端穿入分拣减速电机62固定在分拣左支架73上，分拣被动辊76安装在分拣左支架73和分拣右支架78上，分拣输送带74围绕在分拣主动辊70和分拣被动辊76上，通过分拣调整螺栓75调节分拣输送带74的松紧；所述分拣输送部分50一端安装有入料斗一54、导料板固定架52、三个出料口二51、支架49和导料板ⅰ63，所述导料板固定架52上安装有导料板ⅱ64和导料板ⅲ65，在分拣输送50的两侧分别安装有二个左分拣台66和右分拣台67，在二个分拣台的中间安装有废料斗53，导料板固定架52上安装有导料板ⅱ64和导料板ⅲ65，分拣输送50左端安装有分拣减速电机62，安装在上下输送机架56下部的成品加工输送57，与成品加工输送57连接安装在输送机架45上的提升输送47，智能控制三48安装在支架49上。
29.图4f所示为本发明的成品加工输送结构示意俯视图。
30.所述成品加工输送57包括输送主动辊一81、密封圈ⅱ82、压盖ⅱ88、输送固定架83、输送带二84、输送左支架85、输送调整螺栓86、输送被动辊87和输送右支架89，所述输送主动辊一81和输送被动辊87固定在输送左支架85和输送右支架89上，所述输送带二84围绕在输送主动辊一81和输送被动辊87上，通过输送调整螺栓86调节输送带的松紧；成品加工输送57左端的输送主动辊一81上安装有成品输送链轮59，用链条六60连接。
31.图4g所示为本发明的提升输送结构示意主视图。
32.图4h所示为本发明的提升输送结构示意俯视图。
33.所述提升输送47包括提升减速电机58、提升主动辊93、固定架96、提升左支架97、提升输送带98、提升被动辊99和提升右支架100，所述提升减速电机58安装在提升输送47的左端，提升主动辊93一端固定在提升右支架100上，另一端穿入提升减速电机58固定在提升左支架97上，提升主动辊93的下方安装有刮带板46；所述提升被动辊99安装在提升左支架97和提升右支架100上，其一端安装有提升输送链轮61，提升输送带98围绕在提升主动辊93和提升被动辊99上，通过调整螺栓一91调节提升输送带98的松紧。
34.图5a所示为本发明的多功能切菜机结构示意主视图。
35.图5b所示为本发明的多功能切菜机结构示意左视图。
36.图5c所示为本发明的多功能切菜机结构示意俯视图。
37.图5d所示为本发明的多功能切菜机结构示意右视图。
38.所述多功能切菜机4包括电动机ⅰ101、机架三102、输送部分106、压菜部分109、刀轴组合126、球根部分和智能控制四114、压菜定位112、定位支撑111、压菜支撑128、电机减速机四131和行程开关105，所述电动机ⅰ101固定在机架三102底部,输送部分106设置在机架三102上部一侧，其外侧通过搭扣110安装有外侧挡板113；电动机ⅰ101上安装有电机轮ⅰ103，电机轮ⅰ103通过三角带104传动到刀轴组合126；电机减速机四131上安装有减速机链轮二130，减速机链轮二130通过链条一129带动压菜传动部分动作，通过链条二132带动输送链轮133、输送主动辊二134动作，进而带动输送部分106动作；输送部分一106设置在机架三102上部一侧，输送部分一106外侧通过搭扣110安装有外侧挡板113；所述刀轴组合126包括叶菜切刀组合107，其端部安装切刀124，切刀124的外侧安装有叶菜壳体组合108与门板125，叶菜壳体组合108固定在机架三102端部，其靠近输送部分106一侧设有进料口，门板125下方设有出料口。
39.所述压菜部分109固定在机架三102上，与输送部分106配合实现压紧并输送蔬菜；智能控制四114可改变切刀转速和输送速度，实现不同长度的蔬菜加工；球根部分包括电动机ⅱ115、电机轮ⅱ116、斜料口117、连体盖118、入料斗二119、大槽轮123、组合刀盘120、球根壳体组合121、主轴122；固定在机架三102上的电动机ⅱ115，电动机ⅱ115上安装有电机轮ⅱ116，电机轮ⅱ116通过v带与大槽轮123连接，主轴122用隔套、挡圈、轴承、螺栓固定在球根壳体上，左端安装大槽轮123，右端安装组合刀盘120，球根壳体用螺栓固定在机架三102上，用铰轴135、搭扣与连体盖118连接，连体盖118上面安装有螺旋的入料口，中间安装有斜料口117，下方设有出料口；组合刀盘120可以实现多种刀盘的置换，将蔬菜切成片、丝、丁等多种形状。
40.图6a所示为本发明的涡流清洗震动沥水机结构示意主视图。
41.图6b所示为本发明的涡流清洗震动沥水机结构示意左视图。
42.图6c所示为本发明的涡流清洗震动沥水机结构示意俯视图。
43.图6d所示为本发明的涡流清洗震动沥水机结构示意a-a视图。
44.图6e所示为本发明的上喷冲系统结构示意图。
45.图6f所示为本发明的上喷冲系统b-b结构示意图。
46.图6g所示为本发明的下喷冲系统结构示意图。
47.图6h所示为本发明的震动出料部分结构示意主视图。
48.图6i所示为本发明的震动出料部分结构示意俯视图。
49.图6j所示为本发明的出渣部分结构示意主视图。
50.图6k所示为本发明的出渣部分结构示意俯视图。
51.所述涡流清洗震动沥水机5包括机架四137、大水箱154、臭氧系统141、滚筒去屑部分152、上喷冲系统155、下喷冲系统142、震动出料部分150、出渣部分146和智能控制五151，所述大水箱154固定在机架四137上部，所述大水箱154上部设有滚筒去屑部分152，前面中部设有上喷冲系统155，后面中部设有下喷冲系统142；所述大水箱154下部设有漏水斗140，所述漏水斗140上设有泄水管139和进水管138；所述震动出料部分150包括水箱145、震动筛182、震动簧183和震动电机184，震动出料部分150固定在震动机架144上，水箱145上安装的
出渣部分146，出渣部分146上方安装在震动机架144上的接水槽二148，接水槽二148上方的震动出料部分150，震动机架144的左上方安装有进水接头147和喷淋装置149；震动出料部分150两侧安装有震动簧183与震动机架144相连；上下喷冲系统155的水泵用连接管ⅰ143与震动沥水部分的水箱145相连；碎屑池156用连接管ⅲ158与震动沥水部分的水箱145相连；涡流清洗部分大水箱145的出料口伸入震动出料部分150的入料口；智能控制五151安装在机架四137的上部。
52.臭氧系统141安装在机架四137中部，用硅胶管与水泵ⅰ168的进口相连，产生的臭氧气体进入水中。滚筒去屑部分152包括滚筒164、滚筒轴163、滚筒支撑165、浆叶167、轴承六161、轴承室一162、滚筒固定架153、电机减速机五166。滚筒轴163上安装有浆叶167、滚筒支撑165，滚筒164固定在滚筒支撑165上，滚筒轴163的一端用轴承六161、轴承室162固定在滚筒固定架153的一端，滚筒轴163的另一端穿入电机减速机五166，电机减速机五166固定在滚筒固定架153的另一端，浆叶167与滚筒轴163呈18
°
安装。电机减速机五166带动滚筒164转动，当蔬菜经过滚筒164时，蔬菜间的碎屑经滚筒164的小孔在水的浮力下分离出来，按浆叶167方向流入碎屑池156。上喷冲系统155包括水泵ⅰ168、调节阀ⅰ169、喷水管路170、出水管172、出水弯头ⅰ171、手柄组合173。水泵ⅰ168安装在机架上四137，进水口通过连接管ⅰ143与震动沥水部分的水箱145相连，出水口与喷水管路170连接，出水管172一端与出水弯头ⅰ171焊接牢固，另一端与手柄组合173固定，转动手柄组合173可调整出水弯头ⅰ171的角度。下喷冲系统142包括水泵ⅱ178、调节阀ⅱ176、下喷水管路174、出水弯头ⅱ175、调节阀ⅲ179、后喷水管路180、喷水嘴181。水泵ⅱ178安装在机架四137上，进水口通过连接管ⅱ177与震动沥水部分的水箱145相连，出水口与下喷水管路174、后喷水管路180连接，出水弯头ⅱ175按35
°
与下喷水管路174焊接牢固，喷水嘴181安装在后喷水管路180上。震动出料部分150包括震动筛182、震动簧183、震动电机184、固定座185、固定撑杆186、连接撑杆187、左架板二188、右架板二189。左架板二188、右架板二189用固定撑杆186、连接撑杆187固定，震动筛182固定在左右架板下部，左右架板两侧固定有震动电机184、固定座185，固定座185与震动簧183一端连接，震动簧183另一端与机架四137连接。出渣部分146包括出渣左架板196、出渣右架板199、架板支撑195、主动辊二198、被动辊二197、输送网带192、调整螺栓三200、减速电机一190、轴承七193等。出渣左架板196、出渣右架板199固定在架板支撑195上，主动辊二198安装在架板的左端，一端用轴承七193、轴承室二194固定在出渣左架板196上，另一端穿入减速电机一190，减速电机一190固定在出渣右架板199上，被动辊二197安装在架板的右端，与主动辊二198之间围绕有输送网带192，调整螺栓三200调整输送网带192的松紧。刮菜板191安装在左右架板上，输送网带192下方，将输送网带192上的菜屑刮下。
53.图7a所示为本发明的蔬菜风干机结构示意主视图。
54.图7b所示为本发明的蔬菜风干机结构示意左视图。
55.所述蔬菜风干机6包括输送部分二202、主动辊组合221、被动辊组合201、风机立撑203、风机204、出风罩205、智能控制六206、电机支撑207、减速电机二208、风机横撑216、网链220、装料机构210和机架五211；所述输送部分二202包括左支架一223、右支架一228、主动辊组合221、被动辊组合201、支架撑管213、网链220和网链护板219；输送部分二202右端还安装有挡料罩209。
56.图7c所示为本发明的蔬菜风干机主动辊组合结构示意图。
57.所述主动辊组合221包括被动链轮一222、左支架一223、主动轴一225、网链撑轮226、主动网链轮227和右支架一228，所述主动轴一225上安装有网链撑轮226和主动网链轮227、通过轴承四224固定在左支架一223和右支架一228上，其一端安装有被动链轮一222；所述主动辊组合221安装在输送部分二202右端、其右方安装有装料机构210、上方安装电机支撑207，电机支撑207上安装减速电机二208，链条三218将减速电机二208上的链轮一217与被动链轮一222连接，带动输送部分二202运转。
58.图7d所示为本发明的蔬菜风干机被动辊组合结构示意图。
59.所述被动辊组合201包括被动网链轮229、被动轴一231、撑管230、轴承五232和调节螺栓233，被动网链轮229固定在被动轴一231上，中间用撑管230定位，调节螺栓233一端安装在被动轴一231上，另一端安装在左/右支架上，调节被动辊组合201张紧网链；所述风机立撑203和风机横撑216用螺栓连接、安装在输送部分二202左/右支架上，风机204固定在风机横撑216上、通过出风罩205吹风将蔬菜风干；智能控制六206可调节网链转速，适应不同的生产能力。
60.图8a所示为本发明的周转机结构示意主视图。
61.图8b所示为本发明的周转机结构示意左视图。
62.图8c所示为本发明的周转机结构示意俯视图。
63.所述周转机7包括支撑250、计量称重部分239、出料辊组合234、步进电机245、被动轴二252和智能控制七236，所述支撑250上固定有左支架二251和右支架二255；所述左/右支架上安装有秤体槽钢240、空筐托架238和输送托架243，计量称重部分239安装在秤体槽钢240上；左/右支架的左端安装有出料辊组合234，步进电机245固定在出料辊组合234上，步进电机245轴端安装有主动链轮246；主动轴二249通过轴承座242固定在左/右支架上，主动轴二249上安装有拉筐主动链轮244，其端部设有链轮二248，链轮二248通过链条四247与主动链轮246相连；左/右支架的右端安装有被动轴二252和调整螺栓二254，被动轴二252上安装有被动链轮二253，用拉筐链条235与拉筐主动链轮244相连，调整螺栓二254调节拉筐链条235松紧，在左/右支架两侧安装有智能控制七236和筐挡条241，筐挡条241间距可调整以适应不同周转筐237尺寸；所述智能控制七236与蔬菜风干机6联机工作，对蔬菜风干机6装料机构210、周转机7拉筐输送进行控制。
64.本发明的工作原理和工作过程：工作时毛刷清洗去皮机1带动各毛刷辊23和螺旋绞龙15转动，通过入料口19放入根茎类蔬菜，接通水源喷水管28喷水，毛刷辊23上的毛刷将蔬菜表面的泥沙、表皮去掉，清洗下来的泥沙表皮在清洗水的作用下落入接水槽一9内经出渣口10排入地沟，清洗好的蔬菜经出料口一13落入提升机2料斗33内；提升机2将蔬菜提升到挑选输送一体机3的分拣输送50部分，分拣台两侧的人工将蔬菜分拣，放在分拣输送带74上，废料经废料斗53落入废料筐，分拣输送带74将蔬菜经导料板、出料口进入多功能切菜机4根茎部分的入料斗二119内，经组合刀盘120加工成丝、片、或丁等形状，如果选择多功能切菜机4的叶菜部分，将蔬菜加工成段，经出料口加工好的蔬菜落到挑选输送一体机3成品加工输送57的输送带上，经提升输送带98落入涡流清洗机内，输送带上粘的余料用刮带板46刮下；多功能切菜机4叶菜部分工作时，通过三角带104带动刀轴组合126转动，将蔬菜放在输送带上，输送带输送蔬菜通过压菜部分109到叶菜壳体组合108料口处，高速旋转的切刀124将蔬菜切成所需规格，蔬菜经门
板125下部出口落到挑选输送一体机3成品加工输送57的输送带二84上。提升输送的蔬菜进入涡流清洗震动沥水机5，水泵将震动沥水部分水箱145中的水通过上喷冲系统155和下喷冲系统142将大水箱154中的水流动，形成螺旋涡流状，蔬菜在螺旋涡流水的作用下进行清洗。另外在高压螺旋涡流水中包含有臭氧系统141产生的臭氧气体，可对蔬菜中的有害细菌、残留农药等进行有效杀菌消毒。清洗的蔬菜在喷水推菜的作用下，向滚筒164方向移动，大水箱154出料口的蔬菜和水流到震动沥水部分的震动筛182上，震动筛182在震动电机184和震动簧183的作用下将蔬菜向前震动出料，震动筛中的蔬菜向前震动，经震动筛182出口输送到蔬菜风干机6的网链220上，完成蔬菜清洗。蔬菜风干机6带动主动辊组221、被动辊组合201、网链220转动，将网链220上的蔬菜向前输送，风机204通过出风罩205向网链220吹出强风，网链220上的蔬菜在强风的作用下将表面水份去除，再经过装料机构210的簸箕落到周转机7的周转筐中，周转机7的步进电机245带动主动链轮246转动，通过链条四247带动主动轴二249、拉筐链条235、被动链轮二253转动，将周转筐237输送到计量称重部分239停止转动，智能控制七236发出联动信号，蔬菜风干机6停止装菜，装料机构210关闭，步进电机245启动将周转筐237输送到出料辊组合234，下一个周转筐237从空筐托架238位置到达装菜称重位置，装满蔬菜的周转筐237取下运送到下一工位，完成蔬菜的清洗、消毒、杀菌、装箱称重等工作。工作完毕打开涡流清洗震动沥水机5排水阀ⅰ159、排水阀ⅱ160将各水箱的水排出，并清理各设备。
65.本发明采用智能数字控制系统，交互数据管理，方便用户操作；采用仿生切菜梳理技术，模块化刀盘更换，实现净菜加工的整齐划一，便于分装；采用以水流喷冲角度变换冲洗蔬菜与震动沥水输送方式原理设计，使蔬菜清洗效果好，速度快；滚筒去屑装置去除碎屑使蔬菜整齐干净；臭氧气体有效杀菌消毒，降解残留农药，使蔬菜保质保鲜；采用智能联机控制装料、称重、间歇输送，实现净菜自动装箱称重，省工省力节能高效。
66.本发明上述实施方案，只是举例说明，不是仅有的，所有在本发明范围内或等同本发明的范围内的改变均被本发明包围。