一种肉圆成型装置的制作方法

1.本发明涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种肉圆成型装置。


背景技术：

2.肉圆是用肉馅加工成圆形的一种肉丸，现有技术中一般是通过螺旋挤出机将肉馅挤出，出口位置设置一个剪刀，挤出一段距离后剪断，形成一个类似于圆球形的肉丸，然后剪下来的肉丸经过热水加热后初步成型，现有设备通过剪刀直接将挤出的肉馅剪断，因此形成不规则形状的肉圆，而且肉圆内部含有空气较多，不密实、没有嚼劲。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中肉圆形状不规则，而且肉圆内部含有空气较多，不密实、没有嚼劲的缺点，而提出的一种肉圆成型装置。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
5.一种肉圆成型装置，包括安装在机架上的第一输送机、第二输送机，所述第一输送机平行设置在第二输送机上方，所述第一输送机包括第一传送带、所述第二输送机包括第二传送带，所述第一传送带的下带部与第二传送带的上带部输送方向及输送速度相同，所述第一传送带上均匀设有若干个第一球壳部，所述第二传送带上均匀设有若干个与第一球壳部配合的第二球壳部，相邻侧第一传送带、第二传送带运动时，所述第一球壳部与第二球壳部对接形成具有圆球形空间的球形壳，所述第一球壳部连接有向球形壳输送肉馅的进料组件，所述成型装置还包括向进料组件输送物料的送料装置。
6.所述进料组件包括与第一球壳部一体成型或者固定装配的进料管，所述进料管贯穿第一传送带，所述进料管具有与圆球形空间连通的第一通道、第二通道，所述第二通道直径大于第一通道直径，进料时，肉馅通过所述第二通道进入圆球形空间内，圆球形空间内的气体及部分肉馅通过第一通道排出球形壳。
7.所述送料装置包括储料箱，机架上设有带动储料箱上下运动的动力伸缩装置，所述储料箱内设有隔板，通过所述隔板将储料箱内部腔室分隔成上部的送料腔、下部的接料腔，所述储料箱具有连通送料腔的进料口，所述进料口连接有挤料设备，通过所述动力伸缩装置带动所述储料箱向下运动，所述进料管穿过部分所述储料箱及隔板，以使所述第二通道与送料腔连通、使所述第一通道与接料腔连通。
8.所述进料管与第一传送带滑动连接，所述进料管外侧具有限位板，所述限位板与第一传送带之间连接有弹簧，自然状态下相邻侧的所述第一球壳部与第二球壳部相隔一定距离，所述机架上固接有水平设置的压板，所述压板前端具有向上翘起的弧形段，第一传送带带动所述进料管运动时，所述压板克服弹簧弹力并推动限位板向下运动，以使所述第一球壳部向下运动并部分套在第二球壳部端部以形成所述球形壳，所述第二传送带的上带部下方支撑有支撑板，所述支撑板与机架固接。
9.所述第一球壳部小于球形壳的二分之一，所述第二球壳部大于球形壳的二分之
一，所述第二球壳部分为两个对称的部分，所述第二球壳部包括两个对称设置的半壳部，每个所述半壳部固接或一体成型有支撑杆，所述支撑杆与第二传送带固接，两个所述半壳部的对接面与第二传送带的输送方向垂直。
10.本发明提出的一种肉圆成型装置，有益效果在于：本装置能够使肉圆更圆润，形状更加规则，并且使肉圆更加密实，更有嚼劲。
附图说明
11.图1为本发明的整体主视结构示意图；
12.图2为图1a部放大结构示意图。
13.图中：第一传送带1、第一输送机2、第一球壳部3、半壳部4、支撑杆5、第二球壳部6、第二输送机7、第二传送带8、隔板9、储料箱10、送料腔11、接料腔12、动力伸缩装置13、进料口14、压板15、限位板16、进料管17、弹簧18、第一通道19、第二通道20、支撑板21。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
15.参照图1
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2，一种肉圆成型装置，包括安装在机架上的第一输送机2、第二输送机7，第一输送机2平行设置在第二输送机7上方，第一输送机2包括第一传送带1、第二输送机7包括第二传送带8，第一传送带1的下带部与第二传送带8的上带部输送方向及输送速度相同，第一传送带1上均匀设有若干个第一球壳部3，第二传送带8上均匀设有若干个与第一球壳部3配合的第二球壳部6，相邻侧第一传送带1、第二传送带8运动时，第一球壳部3与第二球壳部6对接形成具有圆球形空间的球形壳，第一球壳部3连接有向球形壳输送肉馅的进料组件，成型装置还包括向进料组件输送物料的送料装置。
16.本装置工作的时候，相邻侧第一传送带1、第二传送带8同步运动，第一传送带1上的第一球壳部3与第二传送带8上的第二球壳部6对接形成球形壳，形成球形壳之后通过送料装置向第一球壳部3的进料组件输送肉馅，肉馅在球形壳内部形成形状规则的圆球形，由于肉圆外侧通过球形壳包裹，送料的时候，可以对肉圆进行一定的施压，使肉圆更加紧实，成型后的肉圆继续向后端输送，在第一传送带1、第二传送带8作用下，第一球壳部3与第二球壳部6分开，最后重力作用下肉圆脱离球形壳，在输送机末端设置一个热水箱、或者在输送机下方设置一个热水箱，可以使下方的第二传送带8浸入热水箱内，肉圆掉落到热水箱内，使肉圆初步定型。
17.参考图1
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2，进料组件包括与第一球壳部3一体成型或者固定装配的进料管17，进料管17贯穿第一传送带1，进料管17具有与圆球形空间连通的第一通道19、第二通道20，第二通道20直径大于第一通道19直径，进料时，肉馅通过第二通道20进入圆球形空间内，圆球形空间内的气体及部分肉馅通过第一通道19排出球形壳，通过送料装置向第二通道20输送肉馅，肉馅进入圆球形空间内，当圆球形空间填满后，继续送料，部分肉馅及肉馅内部的空气通过第一通道19被挤出，该种结构可以使成型后的肉馅更加紧实。
18.送料装置包括储料箱10，机架上设有带动储料箱10上下运动的动力伸缩装置13，动力伸缩装置13包括气压缸、液压缸、电液动推杆或者滚珠丝杠，储料箱10内设有隔板9，通
过隔板9将储料箱10内部腔室分隔成上部的送料腔11、下部的接料腔12，储料箱10具有连通送料腔11的进料口14，进料口14连接有挤料设备，挤料设备优选螺旋输送机，通过动力伸缩装置13带动储料箱10向下运动，进料管17穿过部分储料箱10及隔板9，以使第二通道20与送料腔11连通、使第一通道19与接料腔12连通，优选接料腔12通过螺旋输送机连通到送料腔11，使挤出的多余肉馅重新回到送料腔11。
19.使用的时候，当第一球壳部3、第二球壳部6形成球形壳并运动到储料箱10下方相应位置后，通过动力伸缩装置13带动储料箱10向下运动，使进料管17穿过部分储料箱10及隔板9，使第二通道20与送料腔11连通、使第一通道19与接料腔12连通，然后通过挤料设备向送料腔11输送肉馅。
20.进料管17与第一传送带1滑动连接，进料管17外侧具有限位板16，限位板16与第一传送带1之间连接有弹簧18，自然状态下相邻侧的第一球壳部3与第二球壳部6相隔一定距离，机架上固接有水平设置的压板15，压板15前端具有向上翘起的弧形段，第一传送带1带动进料管17运动时，压板15克服弹簧18弹力并推动限位板16向下运动，以使第一球壳部3向下运动并部分套在第二球壳部6端部以形成球形壳，第二传送带8的上带部下方支撑有支撑板21，支撑板21与机架固接，输送机前端由于存在弧形结构，第一球壳部3、第二球壳部6很难直接完成对接，本装置在输送机中部位置设置一个压板15，输送机前端当第一球壳部3位于第二球壳部6正上方之后，然后利用前端带有弧形段的压板将第一球壳部3下压，使第一球壳部3套在第二球壳部6上，更好的完成对接，同时肉圆成型后利用弹簧18的推力更好的使第一球壳部3与第二球壳部6分离。
21.第一球壳部3小于球形壳的二分之一，第二球壳部6大于球形壳的二分之一，这样第一球壳部3与第二球壳部6分离后，确保肉圆停留在第二球壳部6内，第二球壳部6分为两个对称的部分，第二球壳部6包括两个对称设置的半壳部4，每个半壳部4固接或一体成型有支撑杆5，支撑杆5与第二传送带8固接，两个半壳部4的对接面与第二传送带8的输送方向垂直，参考图1后端部分，由于输送机前后端为弧形部分，当第二球壳部6在弧形部分运动时，弧形作用下两个半壳部4产生分离，即两个半壳部4呈打开状态，确保肉圆能够从第二球壳部6内掉落出来。
22.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变而得到的技术方案、构思、设计，都应涵盖在本发明的保护范围之内。