一种适用于总线控制的智能直排式包馅机的面皮成型装置的制作方法

1.本技术属于食品加工技术领域，尤其涉及一种适用于总线控制的智能直排式包馅机的面皮成型装置。


背景技术：

2.在现有的自动化加工包馅食品（如馄饨）设备中，对于面皮的处理方式是面皮在通过面皮成型切刀凸模和凹模之间时，先在面皮成型切刀凸模和凹模的同时作用下把需要的部分从面带上冲裁下后，再经推皮板的作用下掉入成型模具中。
3.现有的自动化生产设备有如专利号为cn201920531820.1，申请日为2019.04.18，名称为《一种适用于自动化生产馄饨的传输设备》的实用新型专利，其技术方案为：本实用新型公开了一种适用于自动化生产馄饨的传输设备，属于食品加工技术领域，涉及馄饨机。一种适用于自动化生产馄饨的传输设备，包括第一工作台、第二工作台、第一传输带和第二传输带；第一传输带用于对面片进行运输,第一传输带上开设有冲皮孔，第一传输带的上方设置有冲皮机构；第二传输带用于传输馄饨皮；第二工作台的上方设置有对馄饨皮注馅料的注馅机构；第二传输带上开设有翻转孔，第二工作台上开设有预留孔，预留孔的下方设置有翻转装置。并且上述专利是直接在面带上进行单个面皮的冲切处理，得到最终的面皮，但是经过冲切处理后的面带会遗漏过多的残皮，导致面带有很多的浪费。并且上述设备并不能融入整个生产线进行整体控制，只能单独进行调整。


技术实现要素：

4.为了克服现有的包馅食品生产设备存在的上述问题，现在提出一种能够尽量减少在面皮成型过程中残皮的出现的面皮成型装置，并且能够融入整个生产线进行智能化控制，从而提高面皮的利用率和加工效率。
5.为实现上述技术效果，本技术的技术方案如下：
6.一种适用于总线控制的智能直排式包馅机的面皮成型装置，包括成型机机架，所述成型机机架上设置有面皮输送带、横切刀组件和纵切刀组件，所述横切刀组件和纵切刀组件依次分布在面皮输送带上，所述纵切刀组件用于将面带从纵向进行切断，所述横切刀组件用于将面带从横向进行切断，横切刀组件在与总线连接的伺服电机带动下进行转动。
7.进一步地，纵切刀组件中的各纵切刀间距不相同。
8.进一步地，所述纵切刀组件包括纵支撑架、摩擦盘和纵切刀，两个纵支撑架分别位于成型机机架的两侧，两个纵支撑架之间通过转轴相连，所述转轴上设置有多个纵切刀及带动转轴转动的摩擦盘。
9.再进一步地，两个纵支撑架之间固定设置有分离o型圈固定杆，所述分离o型圈固定杆上设置有用于将粘连在纵切刀上的面皮进行分离的分离o型圈。
10.进一步地，所述横切刀组件包括横支撑架、挡料组件、切刀安装座、横切刀和与总线连接的伺服电机，两个横支撑架之间设置有转轴，转轴在与总线连接的伺服电机带动下
转动，所述转轴上设置有切刀安装座，所述切刀安装座上设置有横切刀，在两个横支撑架之间固定设置有挡料组件。
11.进一步地，还包括压面辊组件和自动纠偏装置，所述压面辊组件位于纵切刀组件和横切刀组件之前，面带经过压面辊组件的压制后再经过纵切刀组件和横切刀组件进行切割；所述自动纠偏装置用于对面皮输送带的传输位置进行纠偏。
12.本技术的优点在于：
13.1、面皮在此过程中由于经过的是纵向和横向的直线分切就可以获得成型需要的形状，从而比传统的模具冲压方式少了近90%的残皮量。并且横切组件通过和与总线连接的伺服电机相连，实现了横切组件能和包馅食品生产线上的其他设备进行联动控制和实时调整，进一步实现可生产线的智能化。
14.2、不同间距的纵切刀能够满足一台面皮成型装置同时加工多种类型面皮的要求。
15.3、面皮成型方式采用滚动切面方式，面皮成型模具在面带上滚动在面皮成型模具和输送带的作用下快速的把面皮从面带上分离，整过过程快速高效，结构简单，并且面皮成型模具、面带、输送带之间不存在间隙，就少了伤手的安全隐患。面皮成型后通过特制的吸皮装置把合格的面皮运送到模具上即可。
16.4、面皮输送带在自动纠偏装置的协助下，保持在正确的位置不发生跑偏。
附图说明
17.图1为面皮成型机结构示意图。
18.图2为面皮成型机侧视图。
19.图3为横切刀组件结构示意图。
20.图4为纵切刀组件结构示意图。
21.附图中：201
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成型机机架，202
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面皮输送带，203
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横切刀组件，204
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纵切刀组件，205
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纵支撑架，206
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摩擦盘，207
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纵切刀，208
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分离o型圈固定杆，209
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分离o型圈，210
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横支撑架，211
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挡料组件，212
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切刀安装座，213
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横切刀，214
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压面辊组件，215
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自动纠偏装置。
具体实施方式
22.实施例1
23.一种适用于总线控制的智能直排式包馅机的面皮成型装置，包括成型机机架201，所述成型机机架201上设置有面皮输送带202、横切刀组件203和纵切刀组件204，所述横切刀组件203和纵切刀组件204依次分布在面皮输送带202上，所述纵切刀组件204用于将面带从纵向进行切断，所述横切刀组件203用于将面带从横向进行切断，横切刀组件203在与总线连接的伺服电机带动下进行转动。这里提到的横向是指沿面带宽度方向，纵向是指沿面带长度方向，也是面带传输方向。
24.实施例2
25.一种适用于总线控制的智能直排式包馅机的面皮成型装置，包括成型机机架201，所述成型机机架201上设置有面皮输送带202、横切刀组件203和纵切刀组件204，所述横切刀组件203和纵切刀组件204依次分布在面皮输送带202上，所述纵切刀组件204用于将面带从纵向进行切断，所述横切刀组件203用于将面带从横向进行切断，横切刀组件203在与总
线连接的伺服电机带动下进行转动。这里提到的横向是指沿面带宽度方向，纵向是指沿面带长度方向，也是面带传输方向。
26.进一步地，纵切刀组件204中的各纵切刀207间距不相同。各个纵切刀207间距不同能够实现同时加工出不同宽度的面皮，不同宽度的面皮可以同时提供给不同要求的成型装置进行后期加工。
27.进一步地，所述纵切刀组件204包括纵支撑架205、摩擦盘206和纵切刀207，两个纵支撑架205分别位于成型机机架201的两侧，两个纵支撑架205之间通过转轴相连，所述转轴上设置有多个纵切刀207及带动转轴转动的摩擦盘206。
28.再进一步地，两个纵支撑架205之间固定设置有分离o型圈固定杆208，所述分离o型圈固定杆208上设置有用于将粘连在纵切刀207上的面皮进行分离的分离o型圈209。
29.纵切刀207的动力来源是由摩擦盘206与面皮输送带202之间的摩擦而来。面皮输送带202带动摩擦盘206转动从而让纵切刀207连续回转，当面带通过纵切刀207时就能把面带纵向切断。分离o形圈把粘连在纵切刀207上面的面带分离开。
30.进一步地，所述横切刀组件203包括横支撑架210、挡料组件211、切刀安装座212、横切刀213和与总线连接的伺服电机，两个横支撑架210之间设置有转轴，转轴在与总线连接的伺服电机带动下转动，所述转轴上设置有切刀安装座212，所述切刀安装座212上设置有横切刀213，在两个横支撑架210之间固定设置有挡料组件211。横切刀213在动力系统的作用下转动，从而把输送带上通过的面带在横向切断分离。横切刀213在分离面带过程中面皮会出现面带粘连横切刀213的现象，挡料组件211确保粘连的面完全与横切刀213在同一时间分离开。动力系统可以是电机或者其他现有动力源。
31.进一步地，还包括压面辊组件214和自动纠偏装置215，所述压面辊组件214位于纵切刀组件204和横切刀组件203之前，面带经过压面辊组件214的压制后再经过纵切刀组件204和横切刀组件203进行切割；所述自动纠偏装置215用于对面皮输送带202的传输位置进行纠偏。压面辊组件214对面带进行压制，压面辊组件214为本领域公知的结构，自动纠偏装置215则选用本领域公知的可以对面皮输送带202进行纠偏的结构实现。
32.面皮在此过程中由于经过的是纵向和横向的直线分切就可以获得成型需要的形状，从而比传统的模具冲压方式少了近90%的残皮量。并且横切组件通过和与总线连接的伺服电机相连，实现了横切组件能和包馅食品生产线上的其他设备进行联动控制和实时调整，进一步实现可生产线的智能化。
33.不同间距的纵切刀207能够满足一台面皮成型装置同时加工多种类型面皮的要求。面皮成型方式采用滚动切面方式，面皮成型模具在面带上滚动在面皮成型模具和输送带的作用下快速的把面皮从面带上分离，整过过程快速高效，结构简单，并且面皮成型模具、面带、输送带之间不存在间隙，就少了伤手的安全隐患。面皮成型后通过特制的吸皮装置把合格的面皮运送到模具上即可。面皮输送带202在自动纠偏装置215的协助下，保持在正确的位置不发生跑偏。