一种高级饲料制粒系统的制作方法

1.本实用新型涉及饲料生产技术领域，具体为一种高级饲料制粒系统。


背景技术：

2.饲料颗粒机又名：颗粒饲料机、饲料制粒机、颗粒饲料成型机，属于饲料制粒设备。是以玉米、豆粕、秸秆、草、稻壳等为原料，通过粉碎原料后直接压制成颗粒的饲料加工机械。现有技术中的进料溜槽处缝隙太大，容易出现粉料反喷和颗粒料外溅的情况，造成厂区中粉尘过大，制粒现场卫生条件不达标，并且饲料中会带有病菌，现有饲料颗粒机大多不具备杀菌能力。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.1、现有技术存在进料溜槽处缝隙太大，容易出现粉料反喷和颗粒料外溅的情况，造成厂区中粉尘过大，制粒现场卫生条件不达标的问题；
5.2、现有技术存在饲料中会带有病菌，现有饲料颗粒机大多不具备杀菌能力的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种高级饲料制粒系统，以达到防止污染环境、杀菌的目的。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高级饲料制粒系统，包括下体，所述下体一侧设置有控制器，所述下体下端一侧设置有出料口，所述下体上端设置有上体，所述上体上端设置有入料槽，所述上体内部设置有固定柱，所述固定柱两端设置有旋转挡板，所述旋转挡板相互远离的一端设置有转柱，所述转柱远离旋转挡板的一端设置有从动轮，所述从动轮上设置有传动带，所述传动带远离从动轮的一端设置有主动轮，所述主动轮内部设置有转轴，所述转轴远离主动轮的一端设置有驱动电机，所述旋转挡板下方设置有粉碎装置。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述上体下端设置有输料管，所述输料管远离上体的一端设置有螺旋形杀菌管，所述螺旋形杀菌管内设置有加热柱，所述加热柱两端设置有加热器，所述螺旋形杀菌管远离输料管的一端设置有出料管。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述主动轮的内径尺寸与转轴的外径尺寸相匹配，所述主动轮与转轴套接，所述转轴与驱动电机转动连接，所述驱动电机与主动轮转动连接。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述从动轮的内径尺寸与转柱的外径尺寸相匹配，所述从动轮与转柱套接，所述转柱的内径尺寸与固定柱的外径尺寸相匹配，所述转柱与固定柱套接，所述固定柱与上体固定连接，所述转柱与旋转挡板固定连接，所述从动轮与旋转挡板固定连接。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述主动轮与从动轮通过传动带传动连接，所
述驱动电机与主动轮转动连接，所述从动轮与旋转挡板固定连接，所述驱动电机与旋转挡板通过主动轮、从动轮、传动带转动连接。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述螺旋形杀菌管的内径尺寸与加热柱的外径尺寸相匹配，所述螺旋形杀菌管与加热柱套接，所述加热柱与加热器固定连接，所述螺旋形杀菌管与出料管固定连接，所述螺旋形杀菌管与输料管固定连接。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述控制器的信号输出端与驱动电机的信号接收端电性连接，所述控制器的信号输出端与粉碎装置的信号接收端电性连接，所述控制器的信号输出端与加热器的信号接收端电性连接。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种高级饲料制粒系统，具备以下有益效果：
15.1、该一种高级饲料制粒系统，通过设置控制器控制驱动电机转动进而带动转轴转动，由转轴转动带动主动轮转动并通过传动带带动从动轮转动，由从动轮转动带动转柱进而带动旋转挡板转动，改变两旋转挡板的夹角，使旋转挡板达到合适的位置，在防止粉料反喷和颗粒料外溅的情况下使下料速度最大；
16.2、该一种高级饲料制粒系统，通过设置螺旋形杀菌管利用其螺旋形结构套在加热柱上，增大加热面积，进而增大杀菌面积来提高杀菌效率，使得装置在制粒的同时具备杀菌能力。
附图说明
17.图1为本实用新型外观结构示意图；
18.图2为本实用新型内部结构示意图；
19.图3为本实用新型转动装置结构示意图；
20.图4为本实用新型加热装置结构示意图。
21.图中：1、下体；2、控制器；3、出料口；4、上体；5、入料槽；6、固定柱；7、旋转挡板；8、转柱；9、从动轮；10、传动带；11、主动轮；12、转轴；13、驱动电机；14、粉碎装置；15、输料管；16、螺旋形杀菌管；17、加热柱；18、加热器；19、出料管。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，本实施方案中：一种高级饲料制粒系统，包括下体1，下体1一侧设置有控制器2，下体1下端一侧设置有出料口3，下体1上端设置有上体4，上体4上端设置有入料槽5，上体4内部设置有固定柱6，固定柱6两端设置有旋转挡板7，旋转挡板7相互远离的一端设置有转柱8，转柱8远离旋转挡板7的一端设置有从动轮9，从动轮9上设置有传动带10，传动带10远离从动轮9的一端设置有主动轮11，主动轮11内部设置有转轴12，转轴12远离主动轮11的一端设置有驱动电机13，旋转挡板7下方设置有粉碎装置14。
24.本实施例中，上体4下端设置有输料管15，输料管15远离上体4的一端设置有螺旋形杀菌管16，螺旋形杀菌管16内设置有加热柱17，加热柱17两端设置有加热器18，螺旋形杀
菌管16远离输料管15的一端设置有出料管19，表明杀菌装置各部件位置关系；主动轮11的内径尺寸与转轴12的外径尺寸相匹配，主动轮11与转轴12套接，转轴12与驱动电机13转动连接，驱动电机13与主动轮11转动连接，驱动电机13可带动主动轮11转动；从动轮9的内径尺寸与转柱8的外径尺寸相匹配，从动轮9与转柱8套接，转柱8的内径尺寸与固定柱6的外径尺寸相匹配，转柱8与固定柱6套接，固定柱6与上体4固定连接，转柱8与旋转挡板7固定连接，从动轮9与旋转挡板7固定连接，从动轮9与旋转挡板7同步运动，从动轮9可带动旋转挡板7转动；主动轮11与从动轮9通过传动带10传动连接，驱动电机13与主动轮11转动连接，从动轮9与旋转挡板7固定连接，驱动电机13与旋转挡板7通过主动轮11、从动轮9、传动带10转动连接，驱动电机13通过主动轮11、从动轮9、传动带10、转柱8带动旋转挡板7转动；螺旋形杀菌管16的内径尺寸与加热柱17的外径尺寸相匹配，螺旋形杀菌管16与加热柱17套接，加热柱17与加热器18固定连接，螺旋形杀菌管16与出料管19固定连接，螺旋形杀菌管16与输料管15固定连接，螺旋形杀菌管16套在加热柱17上增大加热面积；控制器2的信号输出端与驱动电机13的信号接收端电性连接，控制器2的信号输出端与粉碎装置14的信号接收端电性连接，控制器2的信号输出端与加热器18的信号接收端电性连接，装置各电子部件电性连接关系。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：工作时将饲料从入料槽5倒入上体4，启动控制器2控制粉碎装置14工作，同时控制器2控制驱动电机13转动进而带动转轴12转动，由转轴12转动带动主动轮11转动并通过传动带10带动从动轮9转动，由从动轮9转动带动转柱8进而带动旋转挡板7转动，改变两旋转挡板7的夹角，使旋转挡板7达到合适的位置，在防止粉料反喷和颗粒料外溅的情况下使下料速度最大，控制器2控制加热器18加热加热柱17，经过粉碎的饲料从输料管15进入螺旋形杀菌管16，螺旋形杀菌管16利用其螺旋形结构套在加热柱17上，增大加热面积，进而增大杀菌面积来提高杀菌效率，使得装置在制粒的同时具备杀菌能力，经过杀菌的饲料通过出料管19从出料口3出料。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。